一种铜管旋轧生产参数自适应调整方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及铜管冷轧技术领域，尤其涉及一种铜管旋轧生产参数自适应调整方法及系统，方法包括：采集旋轧后铜管的实际壁厚信息；获得采集点位集合，根据实际壁厚信息和采集点位集合对铜管壁厚进行分析，获得铜管壁厚分析结果；对旋轧辊在工作时的旋轧定位进行采集，获得旋轧辊定位信息，并通过旋轧辊定位信息获得旋轧后铜管的预期壁厚信息；对预期壁厚信息与实际壁厚信息进行分析，获得壁厚偏差结果；将铜管壁厚分析结果和壁厚偏差结果输入至自适应调整模型，获得旋轧纠正结果；根据旋轧纠正结果对铜管旋轧的工作参数进行调整

【技术实现步骤摘要】
一种铜管旋轧生产参数自适应调整方法及系统


[0001]本专利技术涉及铜管冷轧
，尤其涉及铜管旋轧生产参数自适应调整方法及系统
。

技术介绍

[0002]铜管冷轧加工是一种常见的工艺，用于生产高质量的铜管材料，这个过程通常包括旋轧
、
联拉和盘拉等步骤，以获得所需的尺寸
、
形状和表面质量，其中旋轧过程将一个坯料（通常是铜圆锭）被放在旋轧机中，然后通过旋轧辊旋转对铜管进行初步成型
。
[0003]由于旋轧为初步铜管铜材成型，其生产质量的优劣严重影响后续联拉与盘拉的质量控制，若是存在生产参数的不稳定或与设定参数存在偏差，则不利于整体铜管的规格尺寸控制，使得成品率降低
。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了铜管旋轧生产参数自适应调整方法及系统，可有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种铜管旋轧生产参数自适应调整方法，所述方法包括：采集旋轧后铜管的实际壁厚信息；获得采集点位集合，根据所述实际壁厚信息和所述采集点位集合对铜管壁厚进行分析，获得铜管壁厚分析结果；对旋轧辊在工作时的旋轧定位进行采集，获得旋轧辊定位信息，并通过所述旋轧辊定位信息获得旋轧后铜管的预期壁厚信息；对所述预期壁厚信息与所述实际壁厚信息进行分析，获得壁厚偏差结果；构建自适应调整模型，并将所述铜管壁厚分析结果和所述壁厚偏差结果输入至所述自适应调整模型，获得旋轧纠正结果；根据所述旋轧纠正结果对所述铜管旋轧的工作参数进行调整
。
[0007]进一步地，采集旋轧后铜管的实际壁厚信息，包括：通过厚度测量设备对所述旋轧后铜管的厚度进行检测，并将若干所述厚度测量设备均匀设置在所述铜管的径向和周向；将所述铜管分成若干区域，并对所述厚度测量设备所采集得到的结果按照所述区域进行平均值计算，获得多个区域厚度平均值；根据所述区域厚度平均值获得所述实际壁厚信息
。
[0008]进一步地，根据所述实际壁厚信息和所述采集点位集合对铜管壁厚进行分析，获得铜管壁厚分析结果，包括：
获得所述旋轧后铜管的厚度参考值；获得所述采集点位集合中的采集点位的采集数量；根据所述厚度参考值
、
实际壁厚信息和所述采集数量计算获得所述铜管壁厚分析结果；所述铜管壁厚分析结果通过均方根误差计算获得，所述均方根误差采用如下式：其中，
RMSE
为所述均方根误差，
T
a
为所述实际壁厚信息，
T
r
为所述厚度参考值，
N
为所述采集点位的采集数量
。
[0009]进一步地，对旋轧辊在工作时的旋轧定位进行采集，获得旋轧辊定位信息，包括：对所述旋轧辊的设备位置进行划分，包括咬入区
、
定径区和精整区；对所述咬入区
、
定径区和精整区建立坐标系，采集得到位置坐标数据信息；并将所述位置坐标信息进行制定成咬入区定位数据集合
、
定径区定位数据集合和精整区定位数据集合；通过所述咬入区定位数据集合
、
定径区定位数据集合和精整区定位数据集合获得所述旋轧辊定位信息
。
[0010]进一步地，通过所述咬入区定位数据集合
、
定径区定位数据集合和精整区定位数据集合获得所述旋轧辊定位信息，包括：获得所述咬入区定位数据集合内的相邻所述旋轧辊的咬入区切点坐标，并通过多个所述咬入区切点坐标确定所述咬入区定位信息；获得所述定径区定位数据集合内的所述旋轧辊的定径区与所述铜管的定径区切点坐标，并通过多个所述咬入区切点坐标确定铜管拟合轴线信息，判断所述铜管拟合轴线信息与铜管实际轴线信息的偏差，并根据所述偏差确定所述定径区定位信息；获得所述精整区定位数据集合内的相邻所述旋轧辊的精整区切点坐标，并通过多个所述精整区切点坐标确定所述精整区定位信息；根据所述咬入区定位信息
、
所述定径区定位信息和所述精整区定位信息获得所述旋轧辊定位信息
。
[0011]进一步地，通过所述旋轧辊定位信息获得旋轧后铜管的预期壁厚信息，包括：采集所述旋轧辊的历史定位数据信息和历史旋轧后铜管的厚度信息；将所述旋轧辊的历史定位数据信息和历史旋轧后的厚度信息一一对应，并获得所述旋轧辊的历史定位数据信息和历史旋轧后的厚度信息之间的匹配关系；根据所述匹配关系和所述旋轧辊定位信息获得所述旋轧后铜管的预期壁厚信息
。
[0012]进一步地，构建自适应调整模型，包括：采集旋轧后的历史铜管参数信息，并对所述历史铜管参数信息进行预处理；选择深度学习法对预处理后的历史铜管参数信息进行学习，并为所述自适应调整模型设置第一调整阈值；对所述自适应调整模型设置判断层，根据所述旋轧后的历史铜管参数信息设置第
一偏差阈值，对所述壁厚偏差结果进行判断；选择相关旋轧铜管数据对所述自适应调整模型进行训练和验证
。
[0013]进一步地，将所述铜管壁厚分析结果和所述壁厚偏差结果输入至所述自适应调整模型，获得旋轧纠正结果，包括：通过所述判断层中的第一偏差阈值对所述壁厚偏差结果进行判断，若不在所述第一偏差阈值内，则对所述旋轧辊设备进行检视；若在所述第一偏差阈值内，则判断所述铜管壁厚分析结果是否满足所述第一调整阈值；若否则获得旋轧纠正结果
。
[0014]进一步地，根据所述旋轧纠正结果对所述铜管旋轧的工作参数进行调整，包括：根据所述深度学习法对预处理后的所述历史铜管参数信息提取参数变化向量；根据所述参数变化向量和所述第一调整阈值获得检修指令；根据所述检修指令对所述铜管旋轧的工作参数进行调整
。
[0015]铜管旋轧生产参数自适应调整系统，所述系统还包括：铜管壁厚采集模块，采集旋轧后铜管的实际壁厚信息；铜管壁厚分析模块，获得采集点位集合，根据所述实际壁厚信息和所述采集点位集合对铜管壁厚进行分析，获得铜管壁厚分析结果；预期壁厚获取模块，对旋轧辊在工作时的旋轧定位进行采集，获得旋轧辊定位信息，并通过所述旋轧辊定位信息获得旋轧后铜管的预期壁厚信息；壁厚偏差获取模块，对所述预期壁厚信息与所述实际壁厚信息进行分析，获得壁厚偏差结果；纠正结果获取模块，构建自适应调整模型，并将所述铜管壁厚分析结果和所述壁厚偏差结果输入至所述自适应调整模型，获得旋轧纠正结果；工作参数调整模块，根据所述旋轧纠正结果对所述铜管旋轧的工作参数进行调整
。
[0016]通过本专利技术的技术方案，可实现以下技术效果：有效解决了铜管在旋轧过程有可能出现的不稳定，对旋轧过程进行及时监控和调整，且通过自适应调整模型实现自动调整生产参数，减少参数偏差，提高成品率
。
[0017]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铜管旋轧生产参数自适应调整方法，其特征在于，所述方法包括：采集旋轧后铜管的实际壁厚信息；获得采集点位集合，根据所述实际壁厚信息和所述采集点位集合对铜管壁厚进行分析，获得铜管壁厚分析结果；对旋轧辊在工作时的旋轧定位进行采集，获得旋轧辊定位信息，并通过所述旋轧辊定位信息获得旋轧后铜管的预期壁厚信息；对所述预期壁厚信息与所述实际壁厚信息进行分析，获得壁厚偏差结果；构建自适应调整模型，并将所述铜管壁厚分析结果和所述壁厚偏差结果输入至所述自适应调整模型，获得旋轧纠正结果；根据所述旋轧纠正结果对所述铜管旋轧的工作参数进行调整；所述构建自适应调整模型，包括：采集旋轧后的历史铜管参数信息，并对所述历史铜管参数信息进行预处理；选择深度学习法对预处理后的历史铜管参数信息进行学习，并为所述自适应调整模型设置第一调整阈值；对所述自适应调整模型设置判断层，根据所述旋轧后的历史铜管参数信息设置第一偏差阈值，对所述壁厚偏差结果进行判断；选择相关旋轧铜管数据对所述自适应调整模型进行训练和验证
。2.
根据权利要求1所述的铜管旋轧生产参数自适应调整方法，其特征在于，采集旋轧后铜管的实际壁厚信息，包括：通过厚度测量设备对所述旋轧后铜管的厚度进行检测，并将若干所述厚度测量设备均匀设置在所述铜管的径向和周向；将所述铜管分成若干区域，并对所述厚度测量设备所采集得到的结果按照所述区域进行平均值计算，获得多个区域厚度平均值；根据所述区域厚度平均值获得所述实际壁厚信息
。3.
根据权利要求1所述的铜管旋轧生产参数自适应调整方法，其特征在于，根据所述实际壁厚信息和所述采集点位集合对铜管壁厚进行分析，获得铜管壁厚分析结果，包括：获得所述旋轧后铜管的厚度参考值；获得所述采集点位集合中的采集点位的采集数量；根据所述厚度参考值
、
实际壁厚信息和所述采集数量计算获得所述铜管壁厚分析结果；所述铜管壁厚分析结果通过均方根误差计算获得，所述均方根误差采用如下式：；其中，
RMSE
为所述均方根误差，
T
a
为所述实际壁厚信息，
T
r
为所述厚度参考值，
N
为所述采集点位的采集数量
。4.
根据权利要求1所述的铜管旋轧生产参数自适应调整方法，其特征在于，对旋轧辊在工作时的旋轧定位进行采集，获得旋轧辊定位信息，包括：
对所述旋轧辊的设备位置进行划分，包括咬入区
、
定径区和精整区；对所述咬入区
、
定径区和精整区建立坐标系，采集得到位置坐标数据信息；并将所述位置坐标信息进行制定成咬入区定位数据集合
、
定径区定位数据集合和精整区定位数据集合；通过所述咬入区定位数据集合
、
定径区定位数据集合和精整区定位数据集合获得所述旋轧辊定位信息
。5.
根据权利要求4所述的铜管旋轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，陈云月，李辉，陈富贵，唐欢庆，金全洪，
申请(专利权)人：常州润来科技有限公司，
类型：发明
国别省市：