一种大型设备自润滑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型设备自润滑装置，具体涉及润滑技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备自润滑装置


[0001]本专利技术涉及润滑
，尤其涉及一种大型设备自润滑装置
。

技术介绍

[0002]在铁矿
、
磷矿
、
煤矿等各种矿场中，转运机作为综合化采矿生产工作面的运输系统配套设备中不可或缺的组成部分，在采矿过程中使用顺槽转运机，更能缩减胶带输送机的伸缩次数和拆装次数，因此采矿工作面的推进速度更快了，实现了综采工作面的更高生产更高效率作业
。
转运机可与工作面运输机
、
破碎机及皮带机配套使用，使用时将转运机的小车搭接在皮带机的导轨上，并能沿其作整体运动
(
一体自移
)
，从而使转运机随工作面运输机的推移步距作整体调整，采掘的矿物由工作面运输机经桥式转运机转运到可伸缩皮带机上运走
。
[0003]转运机运送的物料多为矿石或煤炭，无论是空载运转还是重载运转，所需要的动力都较大，有的甚至达到几百
KW
，在如此强大的动力下，转轴轴承的润滑，起到了非常关键的作用，一般情况下，牵引轴和轴承配合较为紧密，在工作面很难将二者拆除，即使能够拆除，也会浪费较多的时间，为了避免对工作面回采的影响，对损坏轴承的处理手段，都是直接更换整个牵引轴和轴承，即使如此，更换时间仍较长，且操作存在较高的风险，因此，对轴承的润滑维护至关重要，目前都是通过向轴承内部打耐高温固体油来实现对轴承的润滑维护，传统的打油方式都是人工使用油枪手动打油，每个轴承一般要打一到两枪的油，而油枪打起来较为费力，无疑增加了工作人员的劳动强度，同时，人工打油还会出现工作人员怠工，打油量不达标，甚至漏打油的情况，不利于轴承的维护
。
[0004]因此，有必要提供一种大型设备自润滑装置解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本专利技术提供了一种大型设备自润滑装置能够实现了自润滑的效果，降低了工作人员的劳动强度，也避免工作人员怠工，打油量不达标，甚至漏打油情况的出现
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]大型设备自润滑装置，包括：一端为开口状的操作管，所述操作管内部滑动密封安装有活塞，所述活塞将操作管分为储气仓和储油仓，所述操作管的一侧设置有进气组件，所述进气组件用于向储气仓中注入高压气体，所述进气组件包括与操作管连通的进气管，所述进气管上设置有电磁阀，所述电磁阀的一侧安装有第一闸阀，所述大型设备自润滑装置还包括控制器和时钟模块，所述时钟模块与所述控制器电性连接，所述控制器与所述电磁阀电性连接，所述操作管设有开口的一端开设有外螺纹，其上螺纹安装有端盖，所述端盖与所述操作管螺纹且密封连接，所述端盖上安装有主注油管，所述主注油管上安装三通管，所述三通管的两端均安装有注油支管，两个所述注油支管均安装有油嘴，两个油嘴分别与转运机牵引轴上预留的注油头适配
。
[0008]优选地，所述进气组件还包括
U
形管，所述
U
形管的两端均与所述进气管连通，所述电磁阀和第一闸阀均位于所述
U
形管两端之间，所述
U
形管上安装有第二闸阀
。
[0009]优选地，所述
U
形管上还安装有排气管，所述排气管上安装第三闸阀
。
[0010]优选地，所述储气仓内设置有第一弹簧和拉力传感器，所述第一弹簧的一端与活塞的一侧固定，另一端安与拉力传感器固定，所述拉力传感器与所述操作管的一侧内壁固定，所述拉力传感器与所述控制器电性连接
。
[0011]优选地，所述操作管的一端套设有转动管，所述转动管转动安装在转运机的悬空段或者侧边，所述转动管内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与转动管的一侧内壁和操作管的一侧固定
。
[0012]优选地，所述大型设备自润滑装置还包括抽油盘，所述抽油盘螺纹安装在所述操作管的底端，所述抽油盘的直径与油桶
(
油桶应选择圆柱形的油桶
)
内径相等，所述抽油盘上设置有排空结构，所述排空结构包括导管和帽盖
。
[0013]优选地，所述抽油盘的设置有螺纹管，所述螺纹管与所述操作管的底端螺纹连接，所述螺纹管内安装有密封垫
。
[0014]优选地，所述转动管的一侧开设有限位孔，所述操作管的一侧安装有限位杆，所述限位杆贯穿所述限位孔
。
[0015]优选地，所述转动管的一侧开设有槽口，所述进气管贯穿所述槽口
。
[0016]优选地，所述操作管的两侧均安装有把手，所述大型设备自润滑装置还包括挂钩，所述挂钩安装在转运机上
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0018](1)
本专利技术通过时钟模块
、
控制器以及电磁阀的配合，使高压气体能够每隔特定的时间进入到储气仓中，使活塞推动储油仓中的耐高温固体油进入到轴承中，实现了自润滑的效果，降低了工作人员的劳动强度，也避免工作人员怠工，打油量不达标，甚至漏打油情况的出现；
[0019](2)
本专利技术中储油仓的耐高温固体油所剩无几时，拉力传感器会将信号传递给控制器，使电磁阀关闭，同时，控制器发出启动与其连接的报警器报警，以提醒人员，储油仓中需要补充耐高温固体油；
[0020](3)
本专利技术中导管和帽盖的设置，能够避免大量空气进入到操作管中，使空气进入到轴承中；
[0021](4)
本专利技术中抽油盘向下移动的过程中，可以将上部未被操作管抽取的油向下集中，使剩下的油更容易得被操作管吸取；
[0022](5)
本专利技术中限位孔与限位杆配合，对操作管具有限制作用，避免操作管与转动管脱离
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提供的大型设备自润滑装置的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提供的大型设备自润滑装置的剖视结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提供的大型设备自润滑装置的部分结构示意图；
[0026]图4为本专利技术提供的大型设备自润滑装置的中进气组件结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提供的大型设备自润滑装置安装抽油盘后的结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提供的大型设备自润滑装置抽油状态下的剖视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提供的大型设备自润滑装置抽油盘的结构示意图；
[0030]图8为本专利技术提供的大型设备自润滑装置的控制原理框图
。
[0031]其中，附图标记对应的名称为：1‑
操作管，2‑
活塞，3‑
储气仓，4‑
储油仓，5‑
第一弹簧，6‑
进气管，7‑
电磁阀，8‑
第一闸阀，9‑
U
形管，
10
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型设备自润滑装置，其特征在于，包括：一端为开口状的操作管
(1)
，所述操作管
(1)
内部安装有活塞
(2)
，所述活塞
(2)
将操作管
(1)
分为储气仓
(3)
和储油仓
(4)
，所述操作管
(1)
的一侧设置有进气组件，所述进气组件用于向储气仓
(3)
中注入高压气体，所述进气组件包括与操作管
(1)
连通的进气管
(6)
，所述进气管
(6)
上设置有电磁阀
(7)
，所述电磁阀
(7)
的一侧安装有第一闸阀
(8)
，所述大型设备自润滑装置还包括控制器和时钟模块，所述时钟模块与所述控制器电性连接，所述控制器与所述电磁阀
(7)
电性连接，所述操作管
(1)
设有开口的一端开设有外螺纹，其上螺纹安装有端盖
(15)
，所述端盖
(15)
与所述操作管
(1)
螺纹且密封连接，所述端盖
(15)
上安装有主注油管
(16)
，所述主注油管
(16)
上安装三通管
(17)
，所述三通管
(17)
的两端均安装有注油支管
(18)
，两个所述注油支管
(18)
均安装有油嘴
(19)
，两个油嘴
(19)
分别与转运机牵引轴上预留的注油头适配
。2.
根据权利要求1所述的一种大型设备自润滑装置，其特征在于，所述进气组件还包括
U
形管
(9)
，所述
U
形管
(9)
的两端均与所述进气管
(6)
连通，所述电磁阀
(7)
和第一闸阀
(8)
均位于所述
U
形管
(9)
两端之间，所述
U
形管
(9)
上安装有第二闸阀
(10)。3.
根据权利要求2所述的一种大型设备自润滑装置，其特征在于，所述
U
形管
(9)
上还安装有排气管
(11)
，所述排气管
(11)
上安装第三闸阀
(12)。4.
根据权利要求1所述的一种大型设备自润滑装置，其特征在于，所述储气仓
(3)

【专利技术属性】
技术研发人员：宣小龙，
申请(专利权)人：宁夏亿众鑫达机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：