【技术实现步骤摘要】
一种切割工装及方法
[0001]本专利技术涉及燃气轮机部件检修
,具体涉及一种切割工装及方法
。
技术介绍
[0002]压气机动叶片是压气机对燃气轮机进口气体做功的核心部件,由叶身和叶根两部分组成,叶身是叶片与气流相互作用的部分,叶根是叶片装配到转子轮盘槽的部分,一般采用燕尾型叶根
。
压气机动叶片作为旋转机械在服役过程中经受复杂的交变应力,易在燕尾型叶根背弧面和内弧面变截面位置萌生裂纹缺陷,严重影响机组的安全稳定运行
。
[0003]因此,须定期或不定期对压气机动叶片叶根进行无损检测,当发现压气机第一级动叶片叶根存在裂纹缺陷时,可通过在检修现场拆卸旧的带缺陷动叶片,更换新的动叶片的手段来完成故障排除及机组恢复
。
由于长期服役过程中,在离心力和锈蚀等作用下,压气机动叶片叶根与轮盘叶根槽紧卡在一起,无法通过不破坏叶根的方式拆除动叶片
。
因此,需要在压气机第一级动叶片叶根上切割一条轴向槽,以缓解叶根和轮盘槽之间的锁紧力,便于拆出动叶片
。
[0004]现有切割手段为人工手持角磨机对压气机动叶片的叶根进行切割,该方法存在以下几个缺点:
[0005]1、
手持角磨机切槽会出现角磨机弹起
、
跳动或者过度切割等问题,极其容易误伤到压气机轮盘,造成不可逆的损伤;
[0006]2、
采用手持角磨机切槽,极易由于手法不稳,或者手持角度晃动,导致切割刀片扳断,不仅导致刀片消耗量极大,更严重的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种切割工装,其特征在于,应用于燃气轮机压气机动叶片拆除,所述切割工装包括:支撑模块
(1)
,定位于压气机轮盘
(5)
上,所述支撑模块
(1)
上设置有适于使得压气机动叶片
(4)
穿出的中空槽
(13)
,所述中空槽
(13)
与压气机动叶片
(4)
之间具有间隙;导向模块
(2)
,设置在支撑模块
(1)
上,适于沿压气机轮盘轴向移动;切割模块
(3)
,设置在导向模块
(2)
上,具有切割端且切割端在进行切割动作时位于所述间隙正上方,所述切割模块
(3)
适于通过导向模块
(2)
沿压气机轮盘进行轴向切割
。2.
根据权利要求1所述的一种切割工装,其特征在于,所述支撑模块
(1)
包括:仿形基座
(11)
,与压气机轮盘
(5)
的形状相适配;定位组件,设置在仿形基座
(11)
上,适于将仿形基座
(11)
定位至压气机轮盘
(5)
上
。3.
根据权利要求2所述的一种切割工装,其特征在于,所述仿形基座
(11)
包括与压气机轮盘
(5)
流道面相贴合的第一板体以及与压气机轮盘
(5)
进气端面相贴合的第二板体,所述中空槽
(13)
依次开设在第一板体和第二板体上,且所述中空槽
(13)
与压气机动叶片叶根槽形状一致;所述定位组件包括若干分别设置在第一板体和第二板体上的磁吸角座
(12)。4.
根据权利要求1所述的一种切割工装,其特征在于,所述导向模块
(2)
包括沿压气机轮盘轴向移动的第一导向组件;所述第一导向组件包括:第一导轨
(21)
,设置在支撑模块
(1)
上,并与压气机轮盘的轴向平行;第一导轨座
(23)
,滑动配装于第一导轨
(21)
上
。5.
根据权利要求4所述的一种切割工装,其特征在于,所述导向模块
(2)
还包括沿压气机轮盘周向移动的第二导向组件,第二导向组件适于调节切割模块
(3)
与压气机动叶片
(4)
之间间距;所述第二导向组件包括:第二导轨
(22)
,设置在第一导轨座
(23)
上,并与第一导轨
(21)
垂直;第二导轨座
(24)
,滑动配装于第二导轨
(22)
上,并能够与第二导轨
(22)
之间通过锁紧组件锁紧
。6.
根据权利要求5所述的一种切割工装,其特征在于,所述第一导轨
(21)
和第二导轨
(22)
上设置有刻度;和
/
或所述第一导轨
(21)
和第二导轨
(22)
上分别设置有端头限位组件
(6)。7.
根据权利要求1所述的一种切割工装,其特征在于,所述切割模块
(3)
包括:角磨机
(33)
;角磨机驱动组件,定位于导向模块
(2)
上,适于带动角磨机
(33)
摆动以在压气机轮盘上切槽,并控制角磨机的切槽深度
。8.
根据权利要求7所述的一种切割工装,其特征在于,所述角磨机驱动组件包括:旋转基座
(37)
,定位于导...
【专利技术属性】
技术研发人员:李永君,肖俊峰,高斯峰,张炯,唐文书,南晴,刘全明,马伟,徐小卜,
申请(专利权)人:西安热工研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
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