多工位转盘自动焊机制造技术

本发明专利技术涉及金属网技术领域，提出了多工位转盘自动焊机，包括机架；转盘，转动设置在机架上，转盘具有若干个存料盘，存料盘用于存放原料；压板件，具有若干个，压板件均转动且升降设置在转盘上，压板件用于压紧位于转盘内的原料；焊接件，设置在机架上，焊接件用于焊接原料；下料件，下料件包括：第一伸缩杆，设置在机架上，第一伸缩杆伸缩后用于穿过存料盘将成品顶起；托架，具有避让间隙，托架滑动设置在机架上，托架滑动后，第一伸缩杆穿过避让间隙，托架用于托举成品

【技术实现步骤摘要】
多工位转盘自动焊机


[0001]本专利技术涉及金属网
，具体的，涉及多工位转盘自动焊机
。

技术介绍

[0002]在生产生活中，金属网的使用范围很广，其中将多层金属网焊接在一起使用，比单层金属网具有更佳的使用效果，现有技术中的金属网焊接需要操作人员进行焊接，通过将金属网放置在转盘上，一手手持焊枪，另一手压紧金属网点焊，转动转盘，进行下一步点焊，焊接效率低下，焊接完成后，操作人员将转盘上的金属网取下，放置在收集箱内，操作人员需要频繁介入，导致出现生产效率低，产品质量无法保障的问题
。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出多工位转盘自动焊机，解决了相关技术中的操作人员需要频繁介入，导致出现生产效率低，产品质量无法保障问题
。
[0004]本专利技术的技术方案如下：多工位转盘自动焊机，包括：机架；转盘，转动设置在所述机架上，所述转盘具有若干个存料盘，所述存料盘用于存放原料；压板件，具有若干个，所述压板件均升降设置在所述转盘上，所述压板件用于压紧位于所述转盘内的所述原料；焊接件，设置在所述机架上，所述焊接件用于焊接所述原料；下料件，所述下料件包括：第一伸缩杆，设置在所述机架上，所述第一伸缩杆伸缩后用于穿过所述存料盘将成品顶起；托架，具有避让间隙，所述托架滑动设置在所述机架上，所述托架滑动后，所述第一伸缩杆穿过所述避让间隙，所述托架用于托举所述成品
。
[0005]作为进一步的技术方案，所述压板件包括：第二伸缩杆，具有若干个，均设置在所述机架上；安装架，具有若干个滑动端和安装端，所述安装架滑动设置在所述转盘上，所述安装端转动设置在所述滑动端上，所述第二伸缩杆伸缩后用于驱动所述滑动端滑动；压盘，设置在所述安装端上，所述压盘用于压紧所述存料盘中的所述原料
。
[0006]作为进一步的技术方案，所述焊接件包括：升降驱动件，设置在所述机架上；安装座，设置在所述升降驱动件的驱动端上，所述升降驱动件驱动所述安装座升降；焊头，转动设置在所述安装座上，所述焊头具有若干个焊接端，所述焊接端用于焊
接所述原料
。
[0007]作为进一步的技术方案，所述焊头包括：转动驱动件，设置在所述安装座上；第一齿轮，设置在所述转动驱动件的驱动端上，所述转动驱动件用于驱动所述第一齿轮转动；第二齿轮，转动设置在所述安装座上，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；焊架，设置在所述第二齿轮上，所述第二齿轮转动后用于带动所述焊架转动，若干个所述焊接端位于所述焊架上
。
[0008]作为进一步的技术方案，所述托架包括：第一支撑架，设置在所述机架上，且具有滑动凹槽；第二支撑架，具有滑动凸起，所述滑动凸起沿所述滑动凹槽滑动；第三齿轮，转动设置在所述第二支撑架上；第四齿轮，转动设置在所述第二支撑架上，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合；转动架，设置在所述第四齿轮上，所述第四齿轮带动所述转动架翻转，所述避让间隙位于所述转动架上
。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括上料组件，所述上料组件包括：支撑板；振动驱动件，设置在所述支撑板上，所述振动驱动件用于驱动所述支撑板振动；卡接圆弧，具有若干个，均滑动设置在所述支撑板上，若干个所述卡接圆弧沿圆周方向间隔布置在所述支撑板上，共同形成卡接空间，所述原料用于放置在所述卡接空间内
。
[0010]作为进一步的技术方案，所述卡接圆弧具有安装槽和若干个导向孔，所述上料组件还包括：卡接件，具有若干个，至少一组相对设置的所述卡接圆弧上对应设置有所述卡接件所述卡接件用于将所述原料分层卡接；所述卡接件包括若干个间隔设置的分层件，所述分层件包括：导向块，转动设置在所述卡接圆弧上，且位于所述安装槽内；第一挡杆，滑动设置在所述导向块内，具有导向槽；第二挡杆，第一端转动且滑动设置在所述导向槽内，第二端转动且滑动设置在所述导向孔内；抵接块，设置在所述第一挡杆上，相邻的所述第二挡杆的第三端用于抵接所述抵接块
。
[0011]作为进一步的技术方案，所述分层件还包括：弹性件，一端设置在所述卡接圆弧上，另一端设置在所述第一挡杆上，所述弹性件用于提供所述第一挡杆远离所述卡接空间的力
。
[0012]作为进一步的技术方案，所述支撑板具有通孔，还包括：挡板，沿所述原料的出料方向转动设置在所述卡接圆弧上；第三伸缩杆，设置在所述机架上，所述第三伸缩杆的伸缩端伸缩后用于穿过所述通孔抵接所述原料；夹具，设置在所述机架上
。
[0013]作为进一步的技术方案，所述夹具包括：第四伸缩杆，设置在所述机架上；第一夹块，设置在所述第四伸缩杆的伸缩端上；第二夹块，通过第五齿轮转动设置在所述第一夹块上；第三夹块，通过第六齿轮转动设置在所述第一夹块上，所述第五齿轮和所述第六齿轮啮合，所述第四伸缩杆伸缩后，用于驱动所述第一夹块
、
第二夹块和所述第三夹块将所述原料输送至所述存料盘
。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，为了解决操作人员需要频繁介入，导致出现生产效率低，产品质量无法保障问题，本方案中的原料为焊接前的多层金属网，成品为焊接为一体的多层金属网
。
本方案通过多工位存料盘，实现原料的上料
、
焊接和下料，每一个存料盘的中心位置都具有一个通孔，焊接为成品后，转盘将成品输送到下料工位，第一伸缩杆伸长，穿过存料盘中心位置通孔，与此同时，压板件上升，第一伸缩杆将存料盘内的成品顶起
。
托架滑动，第一伸缩杆不动，第一伸缩杆穿过避让间隙，托架承托成品后，第一伸缩杆收缩，成品由于自身重力掉落在托架上，托架将成品输送并收集
。
本方案结构简单，实现了原料的自动焊接，减少了生产周期
。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0016]图1为本专利技术结构示意图；图2为图1的
A
处放大示意图；图3为图1的
B
处放大示意图；图4为本专利技术焊接件结构示意图；图5为图4的
C
处放大示意图；图6为本专利技术上料组件和存料盘位置结构示意图；图7为本专利技术上料组件结构示意图；图8为图7的
D
处结构示意图；图中：
1、
机架，
2、
转盘，
3、
存料盘，
4、
压板件，
5、
焊接件，
6、
下料件，
7、
第一伸缩杆，
8、
托架，
9、
避让间隙，
10、
第二伸缩杆，
11、
安装架，
12、
滑动端，
13、
安装端，
14、
压盘，
15、
升降驱动件，
16、
安装座，
17、
焊头，
18、
焊接端，
19、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
多工位转盘自动焊机，其特征在于，包括：机架（1）；转盘（2），转动设置在所述机架（1）上，所述转盘（2）具有若干个存料盘（3），所述存料盘（3）用于存放原料；压板件（4），具有若干个，所述压板件（4）均升降设置在所述转盘（2）上，所述压板件（4）用于压紧位于所述转盘（2）内的所述原料；焊接件（5），设置在所述机架（1）上，所述焊接件（5）用于焊接所述原料；下料件（6），所述下料件（6）包括：第一伸缩杆（7），设置在所述机架（1）上，所述第一伸缩杆（7）伸缩后用于穿过所述存料盘（3）将成品顶起；托架（8），具有避让间隙（9），所述托架（8）滑动设置在所述机架（1）上，所述托架（8）滑动后，所述第一伸缩杆（7）穿过所述避让间隙（9），所述托架（8）用于托举所述成品
。2.
根据权利要求1所述的多工位转盘自动焊机，其特征在于，所述压板件（4）包括：第二伸缩杆（
10
），具有若干个，均设置在所述机架（1）上；安装架（
11
），具有若干个滑动端（
12
）和安装端（
13
），所述安装架（
11
）滑动设置在所述转盘（2）上，所述安装端（
13
）转动设置在所述滑动端（
12
）上，所述第二伸缩杆（
10
）伸缩后用于驱动所述滑动端（
12
）滑动；压盘（
14
），设置在所述安装端（
13
）上，所述压盘（
14
）用于压紧所述存料盘（3）中的所述原料
。3.
根据权利要求1所述的多工位转盘自动焊机，其特征在于，所述焊接件（5）包括：升降驱动件（
15
），设置在所述机架（1）上；安装座（
16
），设置在所述升降驱动件（
15
）的驱动端上，所述升降驱动件（
15
）驱动所述安装座（
16
）升降；焊头（
17
），转动设置在所述安装座（
16
）上，所述焊头（
17
）具有若干个焊接端（
18
），所述焊接端（
18
）用于焊接所述原料
。4.
根据权利要求3所述的多工位转盘自动焊机，其特征在于，所述焊头（
17
）包括：转动驱动件（
19
），设置在所述安装座（
16
）上；第一齿轮（
20
），设置在所述转动驱动件（
19
）的驱动端上，所述转动驱动件（
19
）用于驱动所述第一齿轮（
20
）转动；第二齿轮（
21
），转动设置在所述安装座（
16
）上，所述第二齿轮（
21
）与所述第一齿轮（
20
）啮合；焊架（
22
），设置在所述第二齿轮（
21
）上，所述第二齿轮（
21
）转动后用于带动所述焊架（
22
）转动，若干个所述焊接端（
18
）位于所述焊架（
22
）上
。5.
根据权利要求1所述的多工位转盘自动焊机，其特征在于，所述托架（8）包括：第一支撑架（
23
），设置在所述机架（1）上，且具有滑动凹槽（
24
）；第二支撑架（
26
），具有滑动凸起（
27
），所述滑动凸起（
27
）沿所述滑动凹槽（
24
）滑动；第三齿轮（
25
），转动设置在所述第二支撑架（
26
）上；第四齿轮（
30
），转动设置在所述第二支撑架（
26
）上，所述第三齿轮（
25
）与所述第四齿轮（
30
）啮合；
转动架（
28
），设置在所述第四齿轮（
30
）上，所述第四齿轮（
30
）带动所述转动架（
28
）翻转，所述避让间隙（9）位于所述转动架（
28
）上
。6.
根据权利要求1所述的多工...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振，李兴旺，
申请(专利权)人：河北康利达金属网有限公司，
类型：发明
国别省市：