一种无脱脂工序热镀锌方法技术

本发明专利技术公开了一种无脱脂工序热镀锌方法，包括以下步骤，先设置酸洗槽，首先将超声波震动设备和酸洗槽连接，酸洗槽两侧设置两个推动的气缸，气缸的输出端分别连接两个推板，两个推板底部均连接两个推杆，推板位于酸洗槽顶部，然后进行超声波酸洗；本发明专利技术专利通过采用超声波和来回推动工件配合，将工件沉入酸洗槽后，利用超声波能够将工件表面的油脂震落并在气缸推动工件摆动的情况下，使得油污可以彻底和工件分离，在经过高压冲洗工件和进行二次酸洗与冲洗，能够将工件表面粘附的油脂彻底清除，从而在之后的浸镀时，保证工件不会因为油脂出现镀锌不全，漏镀的情况，极大程度上提高了工件镀锌的质量

【技术实现步骤摘要】
一种无脱脂工序热镀锌方法


[0001]本专利技术涉及热镀锌
，具体为一种无脱脂工序热镀锌方法
。

技术介绍

[0002]热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合
。
热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中
。
[0003]目前热镀锌过程中，工件会产生漏镀的原因主要在于，钢材在出厂
、
存储
、
运输
、
加工过程中不可避免地沾上油漆或矿物脂，有时焊接部位探伤面需涂抹难清理的特殊油脂等，大多数企业又无脱脂工序，只能依靠酸洗去除，但仅依靠吊具将工件吊起
、
下降至酸洗槽中，工件入酸洗槽后，工件不动且酸洗液也不流动，油脂无法主动脱离工件，因此酸洗液对于工件的酸洗效果不足，无法彻底洗净工件表面的油脂，后续进行热镀锌时，镀锌液因为油脂的存在和工件吸附的效果下降，因而就会出现漏镀现象
。
[0004]为此提出一种无脱脂工序热镀锌方法，来解决此问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种无脱脂工序热镀锌方法，解决了目前酸洗无法洗净工件油脂存在工件镀锌漏镀的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无脱脂工序热镀锌方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1：设置酸洗槽：首先将超声波震动设备和酸洗槽连接，酸洗槽两侧设置两个推动的气缸，气缸的输出端分别连接两个推板，两个推板底部均连接两个推杆，推板位于酸洗槽顶部；
[0008]步骤2：超声波酸洗：通过吊具的吊钩将经过前处理的工件起吊，并通过轨道将工件移动至酸洗槽的顶部，由吊具下方将工件放入酸洗槽内部，此时超声波震动设备启动，产生超声波使酸洗液发生机械振动和工件产生接触，通过超声波震动酸洗液促使工件上粘附的油脂和工件表面产生脱离；
[0009]步骤3：活动酸洗：气缸推动推板底部的两个推杆和工件的两端接触，两个气缸依次启动，利用两个推杆在酸洗液中来回推动工件，使产生左右晃动，以此利用工件在酸洗液中和酸洗液活动产生的逆向力，将工件上脱下来的油脂推开工件；
[0010]步骤4：二次酸洗
、
水洗：之后吊具启动拉动工件上升，并移动至水洗槽，水洗槽连接移动式高压喷头，高压喷头启动产生高压水流，以来回移动的方式对工件进行冲洗，水洗后等待晾置4‑6小时，再次通过吊具将工件移动至酸洗槽重复酸洗步骤进行二次酸洗，酸洗后，再次水洗，晾置后，进行助镀剂处理，最后进行浸镀即可
。
[0011]优选的，在步骤1中，推杆沉入到酸洗槽的内部但推杆的底端不和酸洗槽的底部接触
。
[0012]优选的，在步骤1中，两个气缸的推动行程方向相反，两个气缸的位置均可以进行移动，且能够进行定位，两个气缸可适配不同长度的工件
。
[0013]优选的，在步骤1中，两个气缸的启动时间通过控制器设置，两个气缸需要依次进行启动，严禁同步启动
。
[0014]优选的，在步骤2中，超声波震动产生后，超声波会气化泡酸洗液，从而产生上千个大气压力，对工件上的污物反复冲击，一方面可以破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面可以引起污物层的破坏而脱离工件表面并使它们分散到酸洗液中
。
[0015]优选的，在步骤2中，超声波震动设备启动时间不受限制，可提前开启或持续开启
。
[0016]优选的，在步骤3中，工件沉入酸洗槽后，气缸推动工件进行来回晃动在超声波震动下进行
。
[0017]优选的，在步骤3中，工件脱油脂后，残留的油脂会浮在酸洗槽内部酸洗液上，同时也会残留在酸洗槽内部，因此油脂要定期进行清理
。
[0018]优选的，在步骤4中，工件吊起前要将浮在酸液上层的油脂推动至一侧，避免工件起吊过程再次粘附油脂，若是粘附油脂，在下一步的高压清洗中可以采用抽取干净的酸洗液对工件进行高压冲洗，然后再进行水洗
。
[0019]优选的，在步骤4中，工件酸洗后必须要进行水洗晾置后才能进入下一步骤的浸镀
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术专利通过采用超声波和来回推动工件配合，将工件沉入酸洗槽后，利用超声波能够将工件表面的油脂震落并在气缸推动工件摆动的情况下，使得油污可以彻底和工件分离，在经过高压冲洗工件和进行二次酸洗与冲洗，能够将工件表面粘附的油脂彻底清除，从而在之后的浸镀时，保证工件不会因为油脂出现镀锌不全，漏镀的情况，极大程度上提高了工件镀锌的质量
。
具体实施方式
[0022]下面将通过实施例的方式对本专利技术作更详细的描述，这些实施例仅是举例说明性的而没有任何对本专利技术范围的限制
。
[0023]本专利技术提供一种技术方案：一种无脱脂工序热镀锌方法，包括以下步骤：
[0024]步骤1：设置酸洗槽：首先将超声波震动设备和酸洗槽连接，酸洗槽两侧设置两个推动的气缸，气缸的输出端分别连接两个推板，两个推板底部均连接两个推杆，推板位于酸洗槽顶部；
[0025]步骤2：超声波酸洗：通过吊具的吊钩将经过前处理的工件起吊，并通过轨道将工件移动至酸洗槽的顶部，由吊具下方将工件放入酸洗槽内部，此时超声波震动设备启动，产生超声波使酸洗液发生机械振动和工件产生接触，通过超声波震动酸洗液促使工件上粘附的油脂和工件表面产生脱离；
[0026]步骤3：活动酸洗：气缸推动推板底部的两个推杆和工件的两端接触，两个气缸依次启动，利用两个推杆在酸洗液中来回推动工件，使产生左右晃动，以此利用工件在酸洗液中和酸洗液活动产生的逆向力，将工件上脱下来的油脂推开工件；
[0027]步骤4：二次酸洗
、
水洗：之后吊具启动拉动工件上升，并移动至水洗槽，水洗槽连
接移动式高压喷头，高压喷头启动产生高压水流，以来回移动的方式对工件进行冲洗，水洗后等待晾置4‑6小时，再次通过吊具将工件移动至酸洗槽重复酸洗步骤进行二次酸洗，酸洗后，再次水洗，晾置后，进行助镀剂处理，最后进行浸镀即可
。
[0028]实施例一：
[0029]先设置酸洗槽，首先将超声波震动设备和酸洗槽连接，酸洗槽两侧设置两个推动的气缸，气缸的输出端分别连接两个推板，两个推板底部均连接两个推杆，推板位于酸洗槽顶部，然后进行超声波酸洗，通过吊具的吊钩将经过前处理的工件起吊，并通过轨道将工件移动至酸洗槽的顶部，由吊具下方将工件放入酸洗槽内部，此时超声波震动设备启动，产生超声波使酸洗液发生机械振动和工件产生接触，通过超声波震动酸洗液促使工件上粘附的油脂和工件表面产生脱离，之后进行活动酸洗，气缸推动推板底部的两个推杆和工件的两端接触，两个气缸依次启动，利用两个推杆在酸洗液中来回推动工件，使产生左右晃动，以此利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无脱脂工序热镀锌方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：设置酸洗槽：首先将超声波震动设备和酸洗槽连接，酸洗槽两侧设置两个推动的气缸，气缸的输出端分别连接两个推板，两个推板底部均连接两个推杆，推板位于酸洗槽顶部；步骤2：超声波酸洗：通过吊具的吊钩将经过前处理的工件起吊，并通过轨道将工件移动至酸洗槽的顶部，由吊具下方将工件放入酸洗槽内部，此时超声波震动设备启动，产生超声波使酸洗液发生机械振动和工件产生接触，通过超声波震动酸洗液促使工件上粘附的油脂和工件表面产生脱离；步骤3：活动酸洗：气缸推动推板底部的两个推杆和工件的两端接触，两个气缸依次启动，利用两个推杆在酸洗液中来回推动工件，使产生左右晃动，以此利用工件在酸洗液中和酸洗液活动产生的逆向力，将工件上脱下来的油脂推开工件；步骤4：二次酸洗
、
水洗：之后吊具启动拉动工件上升，并移动至水洗槽，水洗槽连接移动式高压喷头，高压喷头启动产生高压水流，以来回移动的方式对工件进行冲洗，水洗后等待晾置4‑6小时，再次通过吊具将工件移动至酸洗槽重复酸洗步骤进行二次酸洗，酸洗后，再次水洗，晾置后，进行助镀剂处理，最后进行浸镀即可
。2.
根据权利要求1所述的一种无脱脂工序热镀锌方法，其特征在于：在步骤1中，推杆沉入到酸洗槽的内部但推杆的底端不和酸洗槽的底部接触
。3.
根据权利要求1所述的一种无脱脂工序热镀锌方法，其特征在于：在步骤1中，两个气缸的推动行程方向相反，两个气缸的位置均可以进行移动，且能够进行定位，两个气缸可适配不同长度的工件
。4.
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【专利技术属性】
技术研发人员：高宏辉，
申请(专利权)人：增立钢管结构江门有限公司，
类型：发明
国别省市：