一种大型水泥窑用矾土－氮化硅铁复合耐磨砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征是以特级矾土熟料和碳化硅、氮化硅铁为主要原料，原料质量百分比为：≤５ｍｍ?Ａｌ２Ｏ３≥８５％的特级矾土６５－８０％、≤１．５ｍｍ?ＳｉＣ≥９０％的碳化硅５－１５％、≤０．０８８ｍｍ?Ｆｅ－Ｓｉ３Ｎ４≥９８％的氮化硅铁１－１５％、≤０．０８８ｍｍ结合粘土４－８％，混合后的原料加入０．２－０．７％工业糊精或木质素和２－５％水进行混练、压制、干燥，在１３００－１４５０℃烧成后制得矾土－氮化硅铁复合耐磨砖。本产品适用于各种规格水泥窑用，隔热效果明显，具有高耐磨性，运行时间长，可达１．５年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用，烧制成的矾土－氮化硅铁复合耐磨砖，工艺简单成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖及 其制造方法。
技术介绍
随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发 展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗已成为生产管理中增加效益的关键。在大型水泥 回转窑的过渡带、冷却带等部位，传统的耐火材料已 无法满足其要求，目前大型水泥窑中大 都采用尖晶石砖，其成本高，导热高，耐磨差，使用寿命低，性价比低(6个月左右)。
技术实现思路
本专利技术目的是解决目前大型水泥窑中采用的尖晶石砖，成本高、导热高、耐磨差， 使用寿命低、性价比低的问题本专利技术提供了一种高性价比的大型水泥窑用矾土 _氮化硅铁复合耐磨砖的制造 方法，是在特级矾土、氮化硅铁、碳化硅、结合粘土中加入工业糊精(或木质素)、水压制烧 结而成的耐火砖。其特征在于各组份的重量配比为特级矾土彡 5mmAl2O3 ^ 85%65-80%碳化硅彡 1.5mm SiC ^ 90%5-15%氮化硅铁彡 0.088mm Fe-Si3N4 ^ 98%1-15%结合粘土彡 0.088mm Al2O3 ^ 36%4-8%工业糊精或木质素0.2-0.7%水2-5%将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在> 400T的压力下成型，成 型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成。制备步骤如下①、配料彡5mm 特级矾 土(Al2O3 ^ 85 % )65-80 彡 1. 5mm 碳化硅 (SiC ^ 90% ) 5-15%、彡 0. 088mm 氮化硅铁(Fe-Si3N4 ^ 98% )1_15%、彡 0. 088mm 结合粘 土 4 % -8 %、工业糊精0. 2-0. 7 %或木质素0. 2-0. 7 % ；②、混炼混炼顺序为先将特级矾土及碳化硅倒入混料机干混3 5分钟，而后 倒入水，再混料2 3分钟，最后将共混细粉(氮化硅铁、粘土、工业糊精或木质素)倒入， 再混炼10 15分钟；③、成型混炼好的湿料困料1 2小时候压制成型，成型压机吨位彡400T ；④、干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度 温度控制在110 150°C ；⑤、烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300 1450°C，在高温下保温4 6小时，总的烧成时间在60 100小时。矾土 -氮化硅铁复合耐磨砖用于大型水泥回转窑过渡带。本产品适用于各种规格水泥窑用，隔热节能效果非常明显，而且具有高耐磨性，运 行时间长，可达1.5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。烧制 成的矾土-氮化硅铁复合耐磨砖，工艺简单成本低。具体实施例方式实施例1 大型水泥窑用矾土 _氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为 特级矾土彡 5讓Al2O3 彡 85%71. 8%碳化硅彡 1.5mm SiC ^ 90%15%氮化硅铁^ 0. 088mm Fe-Si3N4 ^ 98%5%结合粘土彡 0.088mm Al2O3 ^ 36%5%结合剂工业糊精0.7%/K2. 5%将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在> 400T的压力下成型，成 型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成。实施例2 大型水泥窑用矾土 _氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为特级矾土彡 5讓Al2O3 彡 85%71. 8%碳化硅彡 1.5mm SiC ^ 90%10%氮化硅铁彡 0.088mm Fe-Si3N4 ^ 98%10%结合粘土彡 0.088mm Al2O3 ^ 36%5%结合剂工业糊精0.7%/K2. 5%将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在> 400T的压力下成型，成 型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成。实施例3 大型水泥窑用矾土 _氮化硅复合耐磨砖，各组份的重量配比为特级矾土彡 5讓Al2O3 彡 85%71. 8%碳化硅彡 1.5mm SiC ^ 90%5%氮化硅铁彡 0.088mm Fe-Si3N4 ^ 98%15%结合粘土彡 0.088mm Al2O3 ^ 36%5%结合剂木质素0.7%/K2. 5%将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在> 400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1300-145(TC烧成.权利要求一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖，其特征是以特级矾土熟料和碳化硅、氮化硅为主要原料，原料质量百分比为≤5mm Al2O3≥85％的特级矾土65-80％、≤1.5mm SiC≥90％的碳化硅5-15％、≤0.088mm Fe-Si3N4≥98％的氮化硅铁1-15％、≤0.088mm结合粘土4-8％，混合后的原料加入0.2-0.7％工业糊精或木质素和2-5％水进行混练、压制、干燥，在1300-1450℃烧成后制得矾土-氮化硅复合耐磨砖。2.如权利要求1所述的一种大型水泥窑用矾土_氮化硅铁复合耐磨砖的制造方法，其 特征是制备步骤如下①、配料^5mm特级矾土 65-80 %、< 1. 5mm碳化硅5_15 %、< 0. 088mm氮化硅铁 1-15 K 0. 088mm 结合粘土 4% _8%、工业糊精 0. 2-0. 7% 或木质素 0. 2-0. 7% ；②、混炼混炼顺序为先将特级矾土及碳化硅倒入混料机干混3 5分钟，而后倒入 水，再混料2 3分钟，最后将共混细粉(氮化硅铁、粘土、工业糊精或木质素)倒入，再混 炼10 15分钟；③、成型混炼好的湿料困料1 2小时候压制成型，成型压机吨位>400T ；④、干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度温度 控制在110 150°C ；⑤、烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1300 1450°C，在高温下保温4 6小时，总的烧成时间在60 100小时。3.如权利要求1所述的一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖，其特征是矾 土 _氮化硅复合耐磨砖用于大型水泥回转窑过渡带。全文摘要一种大型水泥窑用矾土-氮化硅铁复合耐磨砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征是以特级矾土熟料和碳化硅、氮化硅铁为主要原料，原料质量百分比为≤5mm Al2O3≥85％的特级矾土65-80％、≤1.5mm SiC≥90％的碳化硅5-15％、≤0.088mm Fe-Si3N4≥98％的氮化硅铁1-15％、≤0.088mm结合粘土4-8％，混合后的原料加入0.2-0.7％工业糊精或木质素和2-5％水进行混练、压制、干燥，在1300-1450℃烧成后制得矾土-氮化硅铁复合耐磨砖。本产品适用于各种规格水泥窑用，隔热效果明显，具有高耐磨性，运行时间长，可达1.5年以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用，烧制成的矾土-氮化硅铁复合耐磨砖，工艺简单成本低。文档编号C04B35/622GK101830714SQ20101016170公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者周伟, 夏文斌, 李勇, 李燕京, 王林俊, 高长贺 申请人:北京通达耐火技术股份有限公司;北京科技大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型水泥窑用矾土－氮化硅铁复合耐磨砖，其特征是以特级矾土熟料和碳化硅、氮化硅为主要原料，原料质量百分比为：≤５ｍｍＡｌ↓［２］Ｏ↓［３］≥８５％的特级矾土６５－８０％、≤１．５ｍｍＳｉＣ≥９０％的碳化硅５－１５％、≤０．０８８ｍｍＦｅ－Ｓｉ↓［３］Ｎ↓［４］≥９８％的氮化硅铁１－１５％、≤０．０８８ｍｍ结合粘土４－８％，混合后的原料加入０．２－０．７％工业糊精或木质素和２－５％水进行混练、压制、干燥，在１３００－１４５０℃烧成后制得矾土－氮化硅复合耐磨砖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏文斌，李勇，王林俊，李燕京，高长贺，周伟，
申请(专利权)人：北京通达耐火技术股份有限公司，北京科技大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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