一种镍铁加工废气热能回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种镍铁加工废气热能回收装置，包括高炉

【技术实现步骤摘要】
一种镍铁加工废气热能回收装置


[0001]本专利技术涉及镍铁加工
，具体为一种镍铁加工废气热能回收装置
。

技术介绍

[0002]镍铁是镍和铁的合金，其中含有碳
、
硅
、
磷及其他元素
。
在炼钢工业中作为合金元素添加剂，可提高钢的抗弯强度和硬度，在铸铁中可使其结构均匀，密度提高，也可用作含镍或含镍铬铸铁轧辊及其他铸造合金加入剂，镍铁加工时一般会使用高炉进行冶炼，高炉在冶炼的过程中，会不断排出废气，为了避免对环境造成污染，
[0003]公开号“CN211345695U”提供的桑拿房换气装置，包括外壳，所述外壳内设有空气净化器
、
热交换器和旋风分离器，所述外壳一侧设有排气扇和新风出风管，且排气扇通过连通管和旋风分离器侧面连接，所述新风出风管一端穿过外壳和热交换器连接
。
该装置能够避免换气装置内的排气管道积尘，影响后期的换气效果，同时提高了桑拿房周围的环境质量，避免桑拿房内的热量被传递至外界，提高了桑拿房的使用效果；
[0004]但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：
[0005]镍铁加工时一般会使用高炉进行冶炼，高炉在冶炼的过程中，会不断排出废气，为了避免对环境造成污染，通常会采用一些废弃处理设备对废气进行处理，同时降低废气的温度，减少对环境的污染，但是废气在净化处理后，仍然会存在能热，若废气直接排出则会造成热能浪费，现有技术中虽然有对废气热能进行回收在利用的，但是若净化后废气直接传输与高炉内，则会造成导致炉内温度下降，影响到冶炼的效果
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种镍铁加工废气热能回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种镍铁加工废气热能回收装置，包括高炉
、
第一排废管和过滤机，所述第一排废管的一端与高炉的顶部固定连通，所述第一排废管的另一端与过滤机一侧固定连通，所述过滤机的一侧固定连通有第二排废管，所述第二排废管的一端固定连通有喷淋塔，所述喷淋塔的出气口固定连通有第三排废管，所述第三排废管的一端设置有热能回收机构，能够将净化后气体中的热量回收使用；
[0009]升温机构，所述升温机构固定设置在热回收机构内，能够对净化后气体进行升温，避免气体直接由热能回收机构传输于高炉内，导致炉内温度下降
。
[0010]优选的，所述热能回收机构包括回收箱，所述回收箱的顶部与第三排废管的一端固定连接，所述回收箱的一侧固定连通有传输管，所述传输管的一端与高炉的通风口固定连通，所述回收箱的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至回收箱的内部，且固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的底部固定连接有支撑杆，所述第二斜齿轮的顶部固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定
连接有四个转动块，所述转动块的外表面固定连接有四个摆动叶
。
[0011]优选的，所述升温机构包括压缩箱，所述压缩箱的一侧与回收箱的内壁固定连接，所述压缩箱的顶部固定连通有压力管，所述压力管的一端固定连通有加热箱，所述加热箱的一侧与传输管的一端固定连通，所述加热箱的内部设置有电加热板，所述加热箱的一侧固定安装有用于控制电加热板的继电器，所述压缩箱的一侧固定连通有连接管，所述连接管的一端固定连通有挤压筒，所述挤压筒的顶部固定连通有进气管，所述挤压筒的内部设置有活塞，所述活塞的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的表面套设有拉簧，所述拉簧的一端与活塞的一侧固定连接，所述拉簧的另一端与挤压筒的内壁固定连接，所述挤压杆的一端贯穿至挤压筒的外侧，且固定连接有第一齿板，所述支撑杆的表面固定连接有与第一齿板配合使用的半齿轮，所述加热箱的内部设置有间接性排出机构，能够间断性将加热箱内部气体传输于高炉内部
。
[0012]优选的，所述间断性排气机构包括温度传感器，所述温度传感器固定安装于加热箱的内壁，能够对加热箱气体的温度进行检测；
[0013]所述加热箱的一侧开设有传输管相互连通的排气孔，所述排气孔的内壁设置有锥型塞，所述锥型塞的一侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部和底部均与传输管的内壁固定连接，所述支撑板的一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与锥型塞的一侧固定连接，所述锥型塞的一侧设置有调整摆动机构，能够对电加热板的角度进行调整
。
[0014]优选的，所述调整机构包括
U
型块，所述
U
型块的内壁通过转轴转动连接有调节块，所述调节块的底部与电加热板的顶部固定连接，所述锥型塞的一侧固定连接有第二齿板，所述调节块的顶部固定连接有与第二齿板配合使用的齿牙，所述齿牙的数量为若干
。
[0015]优选的，所述支撑杆的底部设置有轴承，所述支撑杆的底部通过轴承与回收箱的内壁转动连接
。
[0016]优选的，所述活塞的材质为橡胶，且外表面与挤压筒的内壁紧密接触
。
[0017]优选的，所述压力管的表面固定安装有压力阀，所述压力阀承受压力为1兆帕
。
[0018]优选的，所述连接管的表面固定安装有第一单向阀，所述进气管的表面固定安装有第二单向阀
。
[0019]优选的，所述锥型塞的一端为锥形，且与排气孔的紧密接触
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、
本专利技术通过设置热能回收机构，当高炉中的废气由第一排废管排出后，会传输到过滤机和喷淋塔对其进行净化，与此同时热能回收机构产生吸力，使得喷淋塔净化后存在余温的气体由第三传输管传输至回收箱的内部，之后通过升温机构进行加热后，再由间接性排出机构输送到传输管后进入高炉的进风口内，达到余热回收的作用，解决了废气在净化处理后，仍然会存在能热，若废气直接排出则会造成热能浪费的问题；
[0022]2、
本专利技术通过设置升温机构，能够对回收气体进行加热，之后间接性排出机构便会将气体排入传输管内部，之后进入高炉内部，从而解决若净化后废气直接传输与高炉内，则会造成导致炉内温度下降，影响到冶炼效果的问题；
[0023]3、
本专利技术通过设置间断性排气机构，能够在温度传感器感应到加热箱内部气体温度达到
100
摄氏度时，此时电动伸缩杆启动，推动锥型塞离开排气孔内部，此时气体便会由传输管进入高炉内部，同时若加热箱内部温度不够时，电动伸缩杆便会收缩，使锥型塞堵住
排气孔，达到一个间接性排气的作用，从而解决加热后的气体温度和高炉内部的气体温差还是存在差异的，若一直不间断排出还是会影响冶炼效果的问题；
[0024]4、
本专利技术通过设置调整机构，能够在电动伸缩杆推动锥型塞移动的同时，会带动第二齿板进行转动，第二齿板与对应的齿牙配合，会带动调节块和加热板进行转动，从而使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镍铁加工废气热能回收装置，包括高炉
(1)、
第一排废管
(2)
和过滤机
(3)
，所述第一排废管
(2)
的一端与高炉
(1)
的顶部固定连通，所述第一排废管
(2)
的另一端与过滤机
(3)
一侧固定连通，特征在于：所述过滤机
(3)
的一侧固定连通有第二排废管
(4)
，所述第二排废管
(4)
的一端固定连通有喷淋塔
(5)
，所述喷淋塔
(5)
的出气口固定连通有第三排废管
(6)
，所述第三排废管
(6)
的一端设置有热能回收机构，能够将净化后气体中的热量回收使用；升温机构，所述升温机构固定设置在热回收机构内，能够对净化后气体进行升温，避免气体直接由热能回收机构传输于高炉
(1)
内，导致炉内温度下降
。2.
根据权利要求1所述的一种镍铁加工废气热能回收装置，其特征在于：所述热能回收机构包括回收箱
(7)
，所述回收箱
(7)
的顶部与第三排废管
(6)
的一端固定连接，所述回收箱
(7)
的一侧固定连通有传输管
(8)
，所述传输管
(8)
的一端与高炉
(1)
的通风口固定连通，所述回收箱
(7)
的一侧固定安装有电机
(9)
，所述电机
(9)
的输出端贯穿至回收箱
(7)
的内部，且固定连接有第一斜齿轮
(10)
，所述第一斜齿轮
(10)
的一侧啮合连接有第二斜齿轮
(11)
，所述第二斜齿轮
(11)
的底部固定连接有支撑杆
(12)
，所述第二斜齿轮
(11)
的顶部固定连接有转动杆
(13)
，所述转动杆
(13)
的表面固定连接有四个转动块
(14)
，所述转动块
(14)
的外表面固定连接有四个摆动叶
(15)。3.
根据权利要求2所述的一种镍铁加工废气热能回收装置，其特征在于：所述升温机构包括压缩箱
(16)
，所述压缩箱
(16)
的一侧与回收箱
(7)
的内壁固定连接，所述压缩箱
(16)
的顶部固定连通有压力管
(40)
，所述压力管
(40)
的一端固定连通有加热箱
(17)
，所述加热箱
(17)
的一侧与传输管
(8)
的一端固定连通，所述加热箱
(17)
的内部设置有电加热板
(18)
，所述加热箱
(17)
的一侧固定安装有用于控制电加热板
(18)
的继电器
(19)
，所述压缩箱
(16)
的一侧固定连通有连接管
(20)
，所述连接管
(20)
的一端固定连通有挤压筒
(21)
，所述挤压筒
(21)
的顶部固定连通有进气管
(22)
，所述挤压筒
(21)
的内部设置有活塞
(23)
，所述活塞
(23)
的一侧固定连接有挤压杆
(24)
，所述挤压杆
(24)
的表面套设有拉簧
(41)
，所述拉簧
(41)
的一端与活塞
(23)
的一侧固定连接，所述拉簧
(41)

【专利技术属性】
技术研发人员：周彪，刘利军，何妙妙，
申请(专利权)人：湖南金业环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：