一种玻璃制备烧结设备及其烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃制备烧结设备及其烧结方法，涉及玻璃制备技术领域，包括底箱

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃制备烧结设备及其烧结方法


[0001]本专利技术涉及玻璃制备
，尤其涉及一种玻璃制备烧结设备及其烧结方法
。

技术介绍

[0002]玻璃制备烧结是将玻璃原料经过加热和冷却处理，形成坚硬的玻璃产品的过程
。
常见的玻璃制备烧结设备包括：玻璃熔化炉
、
连续式烧结炉
、
平板式烧结炉
、
震动烧结炉
。
不同的玻璃制备烧结设备有各自的优缺点，选择合适的设备应根据生产需求
、
产品规格和经济条件进行综合考虑
。
[0003]烧结是玻璃制备过程中较为重要的步骤，当前存在以下不合理之处：烧结设备是将粉状物料转变为致密体，在烧结之前需要对物质进行粉碎，当前粉碎
、
烧结大多分开设置，在使用的过程中十分不便，往往玻璃原料粉碎达不到使用要求，造成烧结质量偏低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在玻璃原料粉碎
、
烧结效果不佳的缺点，而提出的一种玻璃制备烧结设备及其烧结方法
。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采用了如下技术方案：一种玻璃制备烧结设备，包括底箱
、
粉碎箱，所述底箱的顶面上方设有椭圆箱状的粉碎箱，所述粉碎箱的顶面中部固设有贯通连接的进料斗，所述粉碎箱的底面中部固设有贯通连接的下料斗，所述粉碎箱的底面四个拐角处均固设有固定支腿，每根所述固定支腿的底端部均与底箱的顶面固接；所述底箱内底壁中部固设有顶面敞口的烧结炉，所述底箱的顶面中部开设有矩形通孔，所述下料斗的底端部贯穿矩形通孔并延伸至烧结炉的顶面敞口处；所述粉碎箱的两侧壁分别开设有一对呈八字形分布的斜向滑孔，所述粉碎箱内设有一对平行分布的粉碎轴，每根所述粉碎轴的两端部分别滑动贯穿对应的斜向滑孔并延伸至粉碎箱的外侧，一对所述粉碎轴上固设有若干交错分布的粉碎绞刀，所述粉碎箱通过摆臂机构与一对粉碎轴连接
。
[0006]优选地，所述底箱的右侧壁中部固设有加热器，所述烧结炉的外环面套设有螺旋电感线，所述螺旋电感线的两端部贯穿底箱的右侧壁并与加热器的正负极电性连接；所述烧结炉的左侧壁底部固设有贯通连接的排液管，所述排液管的外端部贯穿底箱的左侧壁并延伸至底箱的外侧，且所述排液管的中部偏离位置设有电磁阀
。
[0007]优选地，所述下料斗的底部两侧开设有一对矩形滑孔，每个所述矩形滑孔的内部均插设有滑动连接的下料挡板，一对所述下料挡板的相背离外侧边均固设有连接杆；所述下料斗的两侧面底部均固设有伸缩端朝外的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均固设有连接块，每块所述连接块均与对应一侧的连接杆的外端部固接
。
[0008]优选地，每根所述粉碎轴的两侧均套设有同心固接的挡盘，每对所述挡盘的相背面滑动抵在粉碎箱两侧内壁上，所述粉碎箱与下料斗的连接处固设有筛板，所述筛板的顶
面上开设有若干均匀分布的筛孔
。
[0009]优选地，所述摆臂机构包括两对摆臂，所述粉碎箱的两侧壁顶部分别插设有一对转动连接的联动轴，每根所述联动轴的中部固设有向下延伸的摆臂，位于同一侧的一对摆臂呈八字形分布，每根所述摆臂的下半段部分均开设有椭圆销孔，每根所述粉碎轴的两端部均滑动卡合在对应的椭圆销孔内
。
[0010]优选地，所述粉碎箱的顶面两侧固设有一对对称分布的
Z
型支架，每个所述
Z
型支架的顶端部均固设有伸缩端朝下的第一伸缩缸，其中，位于左侧的第一伸缩缸的伸缩杆端部固设有梯形板，位于右侧的第一伸缩缸的伸缩杆端部固有固定杆
。
[0011]优选地，每根所述联动轴的外端部均固设有联动齿轮，位于同一侧的一对联动齿轮啮合连接，位于同一侧的一对联动齿轮的外侧设有一对啮合连接且对称分布的齿条，位于左侧的一对齿条的顶端部与梯形板固接，位于右侧的一对齿条的顶端部与固定杆固接
。
[0012]优选地，每根所述粉碎轴的左端部均套设有同心固接的齿轮盘，所述梯形板的底面外侧固设有一对对称分布的竖板，一对所述竖板的底部之间插设有转动连接的连接轴，所述连接轴的中部套设有同心固接的加宽齿轮，所述加宽齿轮位于一对齿轮盘相邻的位置，且加宽齿轮与一对齿轮盘啮合连接
。
[0013]优选地，所述梯形板的顶面后侧固设有输出端朝后的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部套设有同心固接的主动皮带轮，所述连接轴的后端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述主动皮带轮通过驱动皮带与从动皮带轮进行同步传动连接
。
[0014]本专利技术还提出了一种玻璃制备烧结设备的烧结方法，包括以下步骤：步骤一，根据玻璃原料的颗粒度大小，调整一对粉碎轴的相对间距，同步启动一对第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，带动梯形板
、
固定杆及两对齿条缓慢下降，齿条啮合带动对应的联动齿轮
、
联动轴及摆臂进行相对转动；步骤二，摆臂上的椭圆销孔
、
粉碎箱上的斜向滑孔在粉碎轴的两端部形成限位作用，使得一对粉碎轴及若干粉碎绞刀相对靠近；梯形板带动一对竖板
、
连接轴
、
加宽齿轮同步下降，加宽齿轮始终与一对齿轮盘保持啮合状态；步骤三，启动伺服电机，伺服电机的电机轴带动主动皮带轮同步转动，主动皮带轮通过驱动皮带带动从动皮带轮
、
连接轴
、
加宽齿轮同步转动，加宽齿轮啮合带动一对齿轮盘
、
粉碎轴进行相对转动，并使得若干粉碎绞刀相对交错转动；步骤四，把玻璃原料经由进料斗倒入至粉碎箱内，并通过粉碎绞刀对玻璃原料进行粉碎作用，粉碎后的玻璃原料经筛板上的筛孔掉落至下料斗内；同步启动一对第二伸缩缸，第二伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长，通过连接块
、
连接杆带动下料挡板沿着矩形滑孔向外滑动，粉碎后的玻璃原料顺着下料斗的底端口掉落至烧结炉内；步骤五，启动加热器，通过加热器对螺旋电感线进行通电，并在螺旋电感线的作用下，对烧结炉进行持续高温加热，粉碎后的玻璃原料在烧结炉内进行烧结熔化，而后启动电磁阀，熔化后的玻璃原液顺着排液管排出
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
在本专利技术中，根据玻璃原料的颗粒度大小，调整一对粉碎轴的相对间距，使得若干粉碎绞刀相对交错转动
。
并通过粉碎绞刀对玻璃原料进行粉碎作用，达到了对玻璃原料进行粉碎的目的，且有效的控制了玻璃原料的粉碎程度，便于后续的烧结作业；
2、
在本专利技术中，通过加热器对螺旋电感线进行通电，并在螺旋电感线的作用下，对烧结炉进行持续高温加热，粉碎后的玻璃原料在烧结炉内进行烧结熔化，熔化后的玻璃原液顺着排液管排出，便于对烧结的温度实现自动化控制，无须人工控制，保证烧结效果；综上所述，本专利技术解决了玻璃原料粉碎
、
烧结效果不佳的问题，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃制备烧结设备，包括底箱（1）
、
粉碎箱（2），所述底箱（1）的顶面上方设有椭圆箱状的粉碎箱（2），所述粉碎箱（2）的顶面中部固设有贯通连接的进料斗（
21
），所述粉碎箱（2）的底面中部固设有贯通连接的下料斗（
22
），所述粉碎箱（2）的底面四个拐角处均固设有固定支腿，每根所述固定支腿的底端部均与底箱（1）的顶面固接，其特征在于：所述底箱（1）内底壁中部固设有顶面敞口的烧结炉（
11
），所述底箱（1）的顶面中部开设有矩形通孔，所述下料斗（
22
）的底端部贯穿矩形通孔并延伸至烧结炉（
11
）的顶面敞口处；所述粉碎箱（2）的两侧壁分别开设有一对呈八字形分布的斜向滑孔，所述粉碎箱（2）内设有一对平行分布的粉碎轴（3），每根所述粉碎轴（3）的两端部分别滑动贯穿对应的斜向滑孔并延伸至粉碎箱（2）的外侧，一对所述粉碎轴（3）上固设有若干交错分布的粉碎绞刀（
32
），所述粉碎箱（2）通过摆臂机构与一对粉碎轴（3）连接
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃制备烧结设备，其特征在于：所述底箱（1）的右侧壁中部固设有加热器（
13
），所述烧结炉（
11
）的外环面套设有螺旋电感线（
12
），所述螺旋电感线（
12
）的两端部贯穿底箱（1）的右侧壁并与加热器（
13
）的正负极电性连接；所述烧结炉（
11
）的左侧壁底部固设有贯通连接的排液管，所述排液管的外端部贯穿底箱（1）的左侧壁并延伸至底箱（1）的外侧，且所述排液管的中部偏离位置设有电磁阀
。3.
根据权利要求2所述的一种玻璃制备烧结设备，其特征在于：所述下料斗（
22
）的底部两侧开设有一对矩形滑孔，每个所述矩形滑孔的内部均插设有滑动连接的下料挡板（
24
），一对所述下料挡板（
24
）的相背离外侧边均固设有连接杆（
27
）；所述下料斗（
22
）的两侧面底部均固设有伸缩端朝外的第二伸缩缸（
25
），每个所述第二伸缩缸（
25
）的伸缩杆端部均固设有连接块（
26
），每块所述连接块（
26
）均与对应一侧的连接杆（
27
）的外端部固接
。4.
根据权利要求3所述的一种玻璃制备烧结设备，其特征在于：每根所述粉碎轴（3）的两侧均套设有同心固接的挡盘（
31
），每对所述挡盘（
31
）的相背面滑动抵在粉碎箱（2）两侧内壁上，所述粉碎箱（2）与下料斗（
22
）的连接处固设有筛板（
23
），所述筛板（
23
）的顶面上开设有若干均匀分布的筛孔
。5.
根据权利要求4所述的一种玻璃制备烧结设备，其特征在于：所述摆臂机构包括两对摆臂（
34
），所述粉碎箱（2）的两侧壁顶部分别插设有一对转动连接的联动轴（
33
），每根所述联动轴（
33
）的中部固设有向下延伸的摆臂（
34
），位于同一侧的一对摆臂（
34
）呈八字形分布，每根所述摆臂（
34
）的下半段部分均开设有椭圆销孔，每根所述粉碎轴（3）的两端部均滑动卡合在对应的椭圆销孔内
。6.
根据权利要求5所述的一种玻璃制备烧结设备，其特征在于：所述粉碎箱（2）的顶面两侧固设有一对对称分布的
Z
型支架（4），每个所述
Z
型支架（4）的顶端部均固设有伸缩端朝下的第一伸缩缸（
41
），其中，位于左侧的第一伸缩缸（
41
）的伸缩杆端部固设有梯形板（
42
），位于右侧的第一伸缩缸（
41
）的伸缩杆端部固有固定杆（
43
）
。7.
根据权利要求6所述的一种玻璃制备烧结设备，其特征在于：每根所述联动轴（
33
）的外端部均固设有联动齿轮（
35
），位于同一侧的一对联动齿轮（
35
）啮合连接，位于同一侧的一对联动齿轮（
35
）的外侧设有一对啮合连接且对称分布的齿条（
36
），位于左侧的一对齿条（
36
）的顶端部与梯形板（<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭高明，李康，郭明星，
申请(专利权)人：祁县力多玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：