一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，包括底座，还包括有补热机构和均匀补热结构，补热机构包括有支撑脚架

【技术实现步骤摘要】
一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置


[0001]本专利技术涉及防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置
，具体为一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置
。

技术介绍

[0002]防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置是一种重要的技术，它可以提高镁合金板的生产质量和减少生产中的损失感应加热是一种通过电磁感应原理来加热金属工件的方法，这可以通过将高频交流电流通过一个线圈或感应加热线圈，产生高频磁场，从而在金属工件中产生感应电流，并将其加热到所需的温度，感应加热技术常用于金属板材的加热和热处理，镁合金板在轧制过程中的边缘容易出现裂纹，因此需要特别关注边缘的加热控制，感应补热装置可以设计成集中在镁合金板的边缘区域提供额外的热量，以防止边缘过快冷却而导致裂纹，在对镁合金板边缘补热过程中，电磁感应线圈产生的磁场对镁合金板进行加热，磁场分布的不均导致补热效果不佳
。
[0003]申请号为
CN 213436323 U
，一种镁合金板带材轧制在线补温装置，属于镁合金轧制
，解决镁合金板带材待轧中间坯轧制时保温的技术问题，本装置包括补温炉
、
补温辊道
、
中间坯输送辊道
、
轧制输送辊道和拨料装置，中间坯沿所述中间坯输送辊道输送，述中间坯输送辊道的尾端设置补温辊道，补温辊道的上方罩设补温炉，中间坯通过补温辊道输送至补温炉中；所述补温辊道中等距离间隔设置拨料装置，拨料装置的尾端设置旋转上料装置，若干拨料装置分别将补温辊道上的中间坯输送至旋转上料装置位置处，旋转上料装置将中间坯提升至轧制输送辊道上
。
本技术灵活
、
安全
、
可靠，动作准确，能够承受一定的高温，为待轧制的中间坯提供保温设备，避免温降造成的镁合金板带材轧制缺陷
。
因此，设计实用性强和补热效果好的一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置是很有必要的
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，包括底座，还包括有补热机构和均匀补热结构，所述补热机构包括有支撑脚架
、
支撑板
、
矩形电磁板组件
、
竖板
、
连接杆
、
数控箱
、
温度计量器，所述支撑脚架固定连接在底座的底部，所述支撑板固定连接在底座的顶部，所述支撑板的顶部开
、
开设有横向凹槽，所述竖板滑动连接在横向凹槽内壁底部，所述连接杆固定连接在竖板的侧面，所述矩形电磁板组件固定安装在连接杆的一端，移动矩形电磁板组件可以在镁合金板表面上均匀分布加热，避免了热梯度过大的问题，有助于确保整个板材的温度分布均匀，避免了局部过热或过冷的情况，从而提高了加热的均匀性和一致性，移动矩形电磁板组件可以逐渐加热整个板材，而不是集中在一个区域加热所述数控箱设置在底座的顶部，所述温度计量器设
置在底座的顶部
。
[0006]根据上述技术方案，所述均匀补结构包括有传动电机
、
转轴
、
旋转盘
、
偏心轴，所述传动电机设置在底座的背面，所述转轴固定连接在传动电机的输出轴，所述旋转盘固定连接在转轴的一端，首先工作人员放置镁合金板至支撑板的顶部后，设置在底座顶部的稳定计量器测量镁合金板检测出镁合金板温度低于额定值时，设置在底座侧面的传动电机启动，使固定在输出轴的转轴转动，从而使固定在转轴一端的旋转盘旋转所述偏心轴固定连接在旋转盘的正面，所述竖板的背面开设有竖向凹槽，旋转盘正面的偏心轴在竖板背面开设的竖向凹槽内上下滑动，带动滑动连接在横向凹槽内的竖板左右移动，从而使固定连接在连接杆一端的矩形电磁板组件与镁合金板接触左右移动，电测补热可以实现相对均匀的加热，因为它是通过感应电流在材料内部产生热量，这可以减少热梯度和温度不均匀性，对支撑板顶部的镁合金板进行均匀的补热
。
[0007]根据上述技术方案，所述底座的侧截面呈
L
形，所述偏心轴滑动连接在竖向凹槽的内壁，固定在转轴一端的旋转盘旋转，同时使旋转盘正面的偏心轴在竖板背面开设的竖向凹槽内上下滑动所述传动电机输出轴固定贯穿底座的背面，所述支撑脚架设置有多个，且两两相互对称，所述支撑脚架沿底座的竖直中轴线相互对称
。
[0008]根据上述技术方案，所述底座的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固定结构和夹持结构，所述固定结构包括有固定块
、
滑动块，所述固定块固定连接在支撑板的顶部，所述固定块的正面开设有凹槽，所述滑动块滑动连接在凹槽内壁，镁合金板放置在支撑板上后，镁合金板的背面接触滑动块，所述固定块的内侧壁固定连接有复位弹簧
。
[0009]根据上述技术方案，所述夹持结构包括有伺服电机
、
齿轮
、
齿条
、
滑块
、
滑条
、
凹板
、
伸缩杆
、
旋转套
、
旋转杆
、
斜杆
、
滑动条
、
顶杆
、
推动杆，所述伺服电机设置在底座的顶部，所述齿轮固定套接在伺服电机的输出轴，所述滑条固定连接在底座的顶部，所述滑块滑动连接在滑条的顶部，所述齿条固定连接在滑块的顶部，服电机启动，带动固定套接在伺服电机输出轴的齿轮转动与滑块顶部的齿条啮合，使滑动连接在滑条顶部的滑块滑动，带动齿条向前运动所述推动杆固定连接在齿条的背面，所述凹板固定连接在推动杆的一端，所述伸缩杆固定连接在凹板的内侧面，所述旋转套固定连接在伸缩杆的一端，所述旋转杆转动安装在旋转套的内部，所述斜杆固定连接在旋转杆的顶部，所述斜杆的侧面开设有斜槽，所述滑动条滑动连接在斜槽内壁，斜杆向内侧转动一段后，斜杆的内侧与镁合金板的侧面相接触，对镁合金板的两侧进行固定夹持，通过在镁合金板两侧同时进行夹持，可以实现更均匀的加热，所述凹板的内侧面固定连接有压缩弹簧，所述顶杆固定连接在滑动条的背面，使固定连接在滑动条背面的顶杆与镁合金板的正面接触，齿条继续向前运动，接触镁合金板的顶杆对镁合金板进行挤压，从而使滑动连接在斜杆侧面开设在斜槽内壁的滑动条受到挤压反作用力，在斜槽内向后滑动
。
[0010]根据上述技术方案，所述压缩弹簧的一端固定连接在凹板的内侧面，另一端固定连接在斜杆的侧面，挤压固定连接在斜杆侧面的压缩弹簧收缩，使斜杆通过滑动安装在旋转套内部的旋转杆向内侧转动，所述齿轮的侧面啮合连接有齿条，所述凹板的侧截面呈
U
形
。
[0011]根据上述技术方案，所述底座的顶部设置有水冷机构，所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，包括底座
(1)
，其特征在于：还包括有补热机构
(3)
和均匀补热结构；所述补热机构
(3)
包括有支撑脚架
(2)、
支撑板
(6)、
矩形电磁板组件
(4)、
竖板
(35)、
连接杆
(36)、
数控箱
(5)、
温度计量器
(9)
，所述支撑脚架
(2)
固定连接在底座
(1)
的底部，所述支撑板
(6)
固定连接在底座
(1)
的顶部，所述支撑板
(6)
的顶部开
、
开设有横向凹槽，所述竖板
(35)
滑动连接在横向凹槽内壁底部，所述连接杆
(36)
固定连接在竖板
(35)
的侧面，所述矩形电磁板组件
(4)
固定安装在连接杆
(36)
的一端，所述数控箱
(5)
设置在底座
(1)
的顶部，所述温度计量器
(9)
设置在底座
(1)
的顶部
。2.
根据权利要求1所述的一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，其特征在于：所述均匀补结构包括有传动电机
(31)、
转轴
(32)、
旋转盘
(33)、
偏心轴
(34)
，所述传动电机
(31)
设置在底座
(1)
的背面，所述转轴
(32)
固定连接在传动电机
(31)
的输出轴，所述旋转盘
(33)
固定连接在转轴
(32)
的一端，所述偏心轴
(34)
固定连接在旋转盘
(33)
的正面，所述竖板
(35)
的背面开设有竖向凹槽
。3.
根据权利要求2所述的一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，其特征在于：所述底座
(1)
的侧截面呈
L
形，所述偏心轴
(34)
滑动连接在竖向凹槽的内壁，所述传动电机
(31)
输出轴固定贯穿底座
(1)
的背面，所述支撑脚架
(2)
设置有多个，且两两相互对称，所述支撑脚架
(2)
沿底座
(1)
的竖直中轴线相互对称
。4.
根据权利要求3所述的一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，其特征在于：所述底座
(1)
的顶部设置有固定机构
(7)
，所述固定机构
(7)
包括固定结构和夹持结构，所述固定结构包括有固定块
(713)、
滑动块
(714)
，所述固定块
(713)
固定连接在支撑板
(6)
的顶部，所述固定块
(713)
的正面开设有凹槽，所述滑动块
(714)
滑动连接在凹槽内壁，所述固定块
(713)
的内侧壁固定连接有复位弹簧
。5.
根据权利要求4所述的一种防止镁合金板轧制产生边裂的感应补热装置，其特征在于：所述夹持结构包括有伺服电机
(71)、
齿轮
(72)、
齿条
(73)、
滑块
(74)、
滑条
(75)、
凹板
(76)、
伸缩杆
(77)、
旋转套
(78)、
旋转杆
(79)、
斜杆
(710)、
滑动条
(711)、
顶杆
(712)、
推动杆
(715)
，所述伺服电机
(71)
设置在底座
(1)
的顶部，所述齿轮
(72)
固定套接在伺服电机
(71)
的输出轴，所述滑条
(75)
固定连接在底座
(1)
的顶部，所述滑块
(74)
滑动连接在滑条
(75)
的顶部，所述齿条
(73)
固定连接在滑块
(74)
的顶部，所述推动杆
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠涛，郭冲，田军，曾凡宏，曾建新，
申请(专利权)人：镁高镁诺奖铜川新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：