一种水洗式制造技术

本发明专利技术公开了一种水洗式

【技术实现步骤摘要】
一种水洗式PU膜生产工艺


[0001]本专利技术涉及
PU
膜生产设备
，更具体地说，涉及一种水洗式
PU
膜生产工艺
。

技术介绍

[0002]其弹性佳，轻度高
。
在防水性上虽厚度极薄
(0.012
‑
0.035mm)
却有其他材料无法比拟之物性表现
(
可承受水压在
10000mm
水柱以上
)
利用高科技技术在材料中导入亲水剂使薄膜除了具有高防水性能外更具有极佳的透湿性
(
人体汗气可以在薄膜间自由穿透
)。
此一功能上的突破，配合纺织业的贴合加工技术，大大的提升纺织品的附加价值
。
现已广泛的应用于雪衣，风衣，防寒夹克，手套
。
[0003]现有技术中公开了部分有
PU
膜的专利文件，申请号为
CN202121835407.8
的中国专利，公开了一种用于医疗
PU
膜敷料的自动化生产设备，包括布胶装置
、
底层传送装置
、
烘干装置
、
环保处理装置
、
顶层传送装置和成卷装置；布胶装置位于底层传送装置的前端，在支撑架上设置有挡板，在挡板的后侧设置有涂覆板，布胶装置还包括出胶管，所述出胶管的一端连接胶；在布胶装置的后侧设置有烘干装置，在烘干装置的顶部设置有环保处理装置，环保处理装置包括吸风罩和排风管道；顶层传送装置包括顶层离型纸卷辊和顶层传送带；在底层传送带的底部设置有成卷装置
。
该种生产设备可以实现自
PU
膜涂布
、
三层材料粘合
、
成卷等多道工序的自动化操作
。
[0004]上述专利中，不便于水洗
PU
膜，从而导致生产效率较差，不便于优化生产
PU
膜的便捷性，为此我们提出一种水洗式
PU
膜生产工艺
。

技术实现思路

[0005]1.
要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种水洗式
PU
膜生产工艺，本专利技术通过环形喷管将水排出，通过环形喷管内喷出的水可以将
PU
膜的上下两面进行水洗，并且通过多个海绵清理盘的同时转动便于将
PU
膜的两面进行清理，从而优化了清理
PU
膜的便捷性，进而优化了
PU
膜生产便捷性
。
[0007]2.
技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
[0009]一种水洗式
PU
膜生产工艺，包括如下步骤：
[0010]S1、
原料准备：准备聚氨基甲酸酯简称聚氨酯原料，根据需要还可以添加一些填充剂
、
增塑剂
、
抗氧剂等；
[0011]S2、
原料处理：将原料切碎并进行烘干，以去除水分和杂质，预处理的目的是确保原料的质量和均匀性；
[0012]S2、
挤出成型：
[0013]S21、
进料：将预处理好的
PU
膜原料通过进料口送入挤出机；
[0014]S22、
熔融：原料在挤出机中通过加热和机械剪切作用，逐渐熔化并形成熔体；
[0015]S23、
挤出：熔融的原料熔体被挤出机的螺杆推送到模头中，通过模头的模孔挤出成型；
[0016]S24、
薄膜冷却：挤出的
PU
薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
[0017]S3、
拉伸：
[0018]S31、
加热：将冷却固化的
PU
薄膜通过加热辊或热风等方式加热到
‑‑
定温度；
[0019]S32、
拉伸：加热后的
PU
薄膜经过拉伸辊或拉伸机构的拉伸作用，使其在一定温度下拉伸一定比例；
[0020]S33、
固化：拉伸后的
PU
薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
[0021]S4、
冷却：
[0022]S41、
冷却辊：拉伸后的
PU
薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化
。
[0023]S42、
冷却风：通过向
PU
薄膜吹送冷却风，加速其冷却固化；
[0024]S5、
清洗：通过水洗装置将
PU
膜进行水洗，以便于将
PU
膜的表面进行清理，从而便于；
[0025]S6、
切割：
[0026]S61、
定位：将
PU
薄膜定位到切割机上，确保切割的准确性；
[0027]S62、
切割：通过切割刀或切割机构对
PU
薄膜进行切割；
[0028]S63、
收集：将切割好的
PU
薄膜收集起来，以备下一步的包装和使用；
[0029]S7、
包装：
[0030]S71、
卷绕：将切割好的
PU
薄膜通过卷绕机卷绕成卷，便于储存和运输；
[0031]S72、
包装：将卷绕好的
PU
薄膜进行包装，以保护其不受外界环境的影响
。
[0032]作为本专利技术的一种优选方案，在
S1
‑
S7
中，水洗装置包括：
[0033]清理箱；
[0034]第一通孔，所述第一通孔设置为两个，两个所述第一通孔分别开设于清理箱的左右两侧；
[0035]第二通孔，所述第二通孔设置为两个，两个所述第二通孔分别开设于清理箱的前后两侧；
[0036]横板，所述横板滑动连接于清理箱内；
[0037]半圆板，所述半圆板设置为两组，两组所述半圆板均设置于清理箱的外侧；
[0038]夹板，所述夹板设置为两个，两个所述夹板分别与两组半圆板连接；
[0039]清理机构，所述清理机构设置于清理箱内；
[0040]夹持机构，所述夹持设置于清理箱的侧端；
[0041]水洗机构，所述水洗机构设置于清理箱上，所述水洗机构与横板相连
。
[0042]作为本专利技术的一种优选方案，所述水洗机构包括水洗组件和移动组件，所述水洗组件和移动组件均设置于横板上，所述水洗组件和移动组件相连
。
[0043]作为本专利技术的一种优选方案，所述水洗组件包括水箱
、
连接管
、
水泵
、
环形喷管和连杆，所述水箱设置于横板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水洗式
PU
膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、
原料准备：准备聚氨基甲酸酯简称聚氨酯原料，根据需要还可以添加一些填充剂
、
增塑剂
、
抗氧剂等；
S2、
原料处理：将原料切碎并进行烘干，以去除水分和杂质，预处理的目的是确保原料的质量和均匀性；
S2、
挤出成型：
S21、
进料：将预处理好的
PU
膜原料通过进料口送入挤出机；
S22、
熔融：原料在挤出机中通过加热和机械剪切作用，逐渐熔化并形成熔体；
S23、
挤出：熔融的原料熔体被挤出机的螺杆推送到模头中，通过模头的模孔挤出成型；
S24、
薄膜冷却：挤出的
PU
薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S3、
拉伸：
S31、
加热：将冷却固化的
PU
薄膜通过加热辊或热风等方式加热到
‑‑
定温度；
S32、
拉伸：加热后的
PU
薄膜经过拉伸辊或拉伸机构的拉伸作用，使其在一定温度下拉伸一定比例；
S33、
固化：拉伸后的
PU
薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化；
S4、
冷却：
S41、
冷却辊：拉伸后的
PU
薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速冷却固化
。S42、
冷却风：通过向
PU
薄膜吹送冷却风，加速其冷却固化；
S5、
清洗：通过水洗装置将
PU
膜进行水洗，以便于将
PU
膜的表面进行清理，从而便于；
S6、
切割：
S61、
定位：将
PU
薄膜定位到切割机上，确保切割的准确性；
S62、
切割：通过切割刀或切割机构对
PU
薄膜进行切割；
S63、
收集：将切割好的
PU
薄膜收集起来，以备下一步的包装和使用；
S7、
包装：
S71、
卷绕：将切割好的
PU
薄膜通过卷绕机卷绕成卷，便于储存和运输；
S72、
包装：将卷绕好的
PU
薄膜进行包装，以保护其不受外界环境的影响
。2.
根据权利要求1所述的一种水洗式
PU
膜生产工艺，其特征在于，在
S1
‑
S7
中，水洗装置包括：清理箱
(1)
；第一通孔
(3)
，所述第一通孔
(3)
设置为两个，两个所述第一通孔
(3)
分别开设于清理箱
(1)
的左右两侧；第二通孔
(4)
，所述第二通孔
(4)
设置为两个，两个所述第二通孔
(4)
分别开设于清理箱
(1)
的前后两侧；横板
(13)
，所述横板
(13)
滑动连接于清理箱
(1)
内；半圆板
(30)
，所述半圆板
(30)
设置为两组，两组所述半圆板
(30)
均设置于清理箱
(1)
的外侧；夹板
(31)
，所述夹板
(31)
设置为两个，两个所述夹板
(31)
分别与两组半圆板
(30)
连接；清理机构，所述清理机构设置于清理箱
(1)
内；夹持机构，所述夹持设置于清理箱
(1)
的侧端；
水洗机构，所述水洗机构设置于清理箱
(1)
上，所述水洗机构与横板
(13)
相连
。3.
根据权利要求2所述的一种水洗式
PU
膜生产工艺，其特征在于：所述水洗机构包括水洗组件和移动组件，所述水洗组件和移动组件均设置于横板
(13)
上，所述水洗组件和移动组件相连
。4.
根据权利要求3所述的一种水洗式
PU
膜生产工艺，其特征在于：所述水洗组件包括水箱
(17)、
连接管
(18)、
水泵
(19)、
环形喷管
(20)
和连杆
(21)
，所述水箱
(17)
设置于横板
(13)
上，所述连接管
(18)
安装于水箱
(17)
的底部，所述水泵
(19)
安装于连接管
(18)
上，所述环形喷管
(20)
安装于水泵
(19)
的排水口
。5.
根据权利要求4所述的一种水洗式
PU
膜生产工艺，其特征在于：所述移动组件包括位移丝杆
(10)、
长螺母
(11)、
第一电机
(12)、
滑块
(14)、
导向孔
(15)
和导向杆
(16)
，所述位移丝杆
(10)
转动连接于第二通孔
(4)
内，所述长螺母
(11)
螺纹连接于位移丝杆
(10)
的表面，所述第一电机
(12)
安装于清理箱
(1)
的侧端，且第一电机
(12)
的输出端活动贯穿清理箱
(1)
，所述第一电机
(12)
的输出端与长螺母
(11)
固定了连接，所述滑块
...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜亚，
申请(专利权)人：昆山华阳新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：