一种用于减少制造技术

本发明专利技术涉及焦炉煤气净化设备技术领域，具体为一种用于减少

【技术实现步骤摘要】
一种用于减少HPF脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统


[0001]本专利技术涉及焦炉煤气净化设备
，具体为一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统
。

技术介绍

[0002]HPF
法
[H(
对苯二酚
)、P(
双核钛氰钴磺酸铵
)、F(
硫酸亚铁
)]焦炉煤气脱硫脱氰工艺是国内广泛使用的湿式氧化法煤气脱硫工艺，为提高煤气的脱硫效率，一般采用二级脱硫来保证煤气脱硫出口
H2S
含量控制在
50mg/m3以下
。
[0003]现有技术中，脱硫再生塔用分散鼓泡或喷嘴对脱硫液进行氧化再生，再生尾气的处理一般是采用酸洗
、
碱洗
、
吸附等方法处理
。
[0004]但目前，脱硫再生塔中的气液混合不均匀，再生反应速度慢，容易产生气液偏流，因此为了增加反应时长，脱硫再生塔高度都比较高
(45
米以上
)
，且再生过程中产生大量的废气，处理难度和设备成本都较高
。
为此，本专利技术提出一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统用于解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的焦炉煤气脱硫设备成本和废气处理难度高的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统，包括：
[0007]再生塔，所述再生塔的底部安装有射流式吸收器组，所述再生塔的中部安装有多个合泡机，且多个合泡机由下而上间距逐渐增大；
[0008]所述射流式吸收器组包括双层管，所述双层管设置成双层结构，所述双层管的外侧设置有多个等间距分布的气液混合管，所述双层管的两层内腔均与气液混合管连通；
[0009]所述合泡机包括固定在再生塔内壁的安装座，所述安装座表面设置有气泡导管和循环泵，且气泡导管内腔设置有切合网，所述循环泵贯穿安装座且表面上部开设有循环口，所述循环泵的内部转动安装有泵叶轮，所述循环泵的下端依次连通有导流弯管和喇叭口
。
[0010]优选的，所述导流弯管在竖直方向弯折形成“L”型，所述喇叭口在水平方向弯折呈钝角，所述循环泵的上端开口处通过螺栓固定覆盖有上盖，所述上盖的表面安装有驱动泵叶轮转动的防水马达
。
[0011]优选的，所述上盖的下表面固定设置有位于循环泵内腔的轴座，所述轴座的中部通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴的下端与泵叶轮固定连接，所述连接轴的上端通过联轴器与防水马达的输出端传动连接
。
[0012]优选的，所述双层管的一端贯穿再生塔内壁并延伸至再生塔外侧，所述双层管的端部设置有气路接管和液路接管，且气路接管与双层管的夹层内腔连通，液路接管与双层管的中心内腔连通，所述双层管设置有多个并呈等间距分布，所述气液混合管的下端设置
有混合室，且混合室的下端连通有液路支管，所述液路支管贯穿双层管表面并与双层管中心内腔连通，所述混合室的侧面连通有气路支管，所述气路支管与双层管的夹层内腔连通
。
[0013]优选的，所述再生塔的底部固定连通有碱液进液管，所述再生塔的上端侧面连通有液位控制器和硫泡排出管，所述液位控制器上设置有与再生塔内腔连通有溢流管，且溢流管的出口端与硫泡排出管的出口端位于同一水平高度
。
[0014]优选的，所述再生塔的外侧设置有循环气压缩机，所述再生塔顶部设置有排气口并通过管道与循环气压缩机的进气口连通，所述循环气压缩机的送气口与气路接管连通
。
[0015]优选的，所述再生塔的外部设置有预冷塔
、
脱硫塔
、
反应槽
、
泡沫槽和熔硫釜，预冷塔
、
脱硫塔
、
反应槽
、
再生塔
、
泡沫槽和熔硫釜通过管道依次连通，其中反应槽与再生塔之间设置有逆向连通的循环管道，所述熔硫釜与反应槽之间设置有连通管道
。
[0016]优选的，所述预冷塔内通有氨气和焦炉煤气，且预冷塔上部设置有循环预冷泵，所述反应槽内加入有催化剂，所述再生塔顶部排出的脱硫循环气经循环气压缩机与压缩空气混合并经气路接管进入再生塔内腔循环
。
[0017]优选的，所述脱硫塔和熔硫釜排出焦炉煤气并统一收集加入预冷塔，所述再生塔顶部排出脱硫废气进入后续尾气处理工艺
。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]本专利技术通过在再生塔底部安装射流式吸收器组，将脱硫液和再生气高速湍流混合，快速完成再生反应，配合合泡机的强制循环，降低再生塔的整体高度，再生塔排出的废气少部分去往后续废气处理，大部分作为脱硫循环气进入循环气压缩机并与外部补充的压缩空气混合重新进入再生塔内进行循环，进而减小废气排出量，降低了废气处理难度和成本
。
附图说明
[0020]图1为本专利技术焦炉煤气处理流程示意图；
[0021]图2为本专利技术再生塔结构半剖示意图；
[0022]图3为本专利技术合泡机结构立体示意图；
[0023]图4为本专利技术循环泵结构立体示意图；
[0024]图5为本专利技术喇叭口结构俯视示意图；
[0025]图6为本专利技术循环泵结构半剖示意图；
[0026]图7为本专利技术射流式吸收器组结构立体示意图；
[0027]图8为本专利技术气液混合管结构分布示意图；
[0028]图9为本专利技术气液混合管结构正面示意图；
[0029]图
10
为本专利技术吸收反应原理示意图；
[0030]图
11
为本专利技术催化脱硫反应原理示意图；
[0031]图
12
为本专利技术催化再生反应原理示意图；
[0032]图
13
为本专利技术微气泡构造示意图
。
[0033]图中：
1、
再生塔；
2、
射流式吸收器组；
21、
双层管；
22、
气路接管；
23、
液路接管；
24、
气液混合管；
241、
混合室；
242、
液路支管；
243、
气路支管；
3、
合泡机；
31、
安装座；
32、
气泡导管；
33、
切合网；
34、
循环泵；
341、
循环口；
342、
泵叶轮；
343、
轴座；
344、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统，其特征在于：包括：再生塔
(1)
，所述再生塔
(1)
的底部安装有射流式吸收器组
(2)
，所述再生塔
(1)
的中部安装有多个合泡机
(3)
，且多个合泡机
(3)
由下而上间距逐渐增大；所述射流式吸收器组
(2)
包括双层管
(21)
，所述双层管
(21)
设置成双层结构，所述双层管
(21)
的外侧设置有多个等间距分布的气液混合管
(24)
，所述双层管
(21)
的两层内腔均与气液混合管
(24)
连通；所述合泡机
(3)
包括固定在再生塔
(1)
内壁的安装座
(31)
，所述安装座
(31)
表面设置有气泡导管
(32)
和循环泵
(34)
，且气泡导管
(32)
内腔设置有切合网
(33)
，所述循环泵
(34)
贯穿安装座
(31)
且表面上部开设有循环口
(341)
，所述循环泵
(34)
的内部转动安装有泵叶轮
(342)
，所述循环泵
(34)
的下端依次连通有导流弯管
(35)
和喇叭口
(36)。2.
根据权利要求1所述的一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统，其特征在于所述导流弯管
(35)
在竖直方向弯折形成“L”型，所述喇叭口
(36)
在水平方向弯折呈钝角，所述循环泵
(34)
的上端开口处通过螺栓固定覆盖有上盖
(37)
，所述上盖
(37)
的表面安装有驱动泵叶轮
(342)
转动的防水马达
(38)。3.
根据权利要求2所述的一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统，其特征在于：所述上盖
(37)
的下表面固定设置有位于循环泵
(34)
内腔的轴座
(343)
，所述轴座
(343)
的中部通过轴承
(345)
转动安装有连接轴
(344)
，所述连接轴
(344)
的下端与泵叶轮
(342)
固定连接，所述连接轴
(344)
的上端通过联轴器与防水马达
(38)
的输出端传动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种用于减少
HPF
脱硫再生空气用量的焦炉煤气净化系统，其特征在于：所述双层管
(21)
的一端贯穿再生塔
(1)
内壁并延伸至再生塔
(1)
外侧，所述双层管
(21)
的端部设置有气路接管
(22)
和液路接管
(23)
，且气路接管

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，王志忠，马东晓，
申请(专利权)人：河南能化技研有限公司，
类型：发明
国别省市：