一种激光打标机及对焦打标机构制造技术

本发明专利技术公开了一种激光打标机，在箱体的内部设置有工作台，在工作台上设置有安装支架；安装支架上还设置有激光发生器；安装支架的中部设置有加工平台；加工平台的中部设置有放置槽以及安装槽；放置槽用于放置工件；安装槽的内部设置有夹持组件；夹持组件的中部设置有凹槽，凹槽内安装有滚轮，驱动装置驱动滚轮转动；在加工平台面上还设置有第一驱动机构与夹持组件连接

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机及对焦打标机构


[0001]本专利技术属于激光加工
，具体为一种激光打标机及对焦打标机构
。

技术介绍

[0002]激光打标是利用具有高能量密度的激光束照射在工件的表面，工件被照射区域的材料表面吸收激光能量，温度升高而使得材料被熔融
、
烧蚀和蒸发，以使得工件的表面得到标识图案或文字等
。
激光打标通常使用激光打标机进行操作，激光打标可以打出各种文字
、
符号和图案等
。
[0003]现有技术中，例如公开号为：“CN115846884A”的专利：“一种应用于转子自动化生产线的激光打标机”中记载的技术方案：通过设置输送皮带输送圆柱体物件，并在输送皮带的两侧分别设置旋转压板和被动转板，利用旋转压板配合被动转板夹紧圆柱体物件的两端，从而在对圆柱体物件的圆柱面进行激光打标时，由旋转压板带动圆柱体物件旋转来控制圆柱体物件的圆柱面位于扫描镜头的正下方，取代现有激光打标机
Y
轴振镜控制激光束的偏转，配合扫描镜头内
X
轴振镜控制激光束的偏转，取代现有激光打标机
Y
轴振镜，将平整的图案或文字能够平整的刻在圆柱体物件的圆柱面上
。
[0004]现有技术中，激光打标机进行打标时，存在以下不足：由于圆柱形物体
(
镜头
)
的结构限制，导致激光打标机在对圆柱面进行刻画时，缺乏对圆柱形物体有效的夹持以及驱动，使得单次在圆柱面可刻画的范围较小，不方便激光打标机的连续工作
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种激光打标机及对焦打标机构，以解决
技术介绍
中提出的现有的激光打标机在金属板一面打标完成后，需要人工翻面再定位，金属板翻面后放置的位置易发生改变，增加了人工操作的步骤，降低了金属板激光打标的精确性的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种激光打标机，包括箱体，在箱体的内部设置有工作台，在工作台上设置有安装支架；安装支架上还设置有激光发生器以及驱动机构；驱动机构用于驱动激光发生器移动；安装支架的中部设置有加工平台，加工平台设置在激光发生器的下方；
[0008]加工平台的中部设置有放置槽以及安装槽；其中，放置槽用于放置工件；安装槽的内部设置有夹持组件；夹持组件的中部设置有凹槽，凹槽内安装有滚轮，在夹持组件的侧边设置有驱动装置，驱动装置驱动滚轮转动，从而带动工件旋转；
[0009]在加工平台面上还设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动电机以及驱动杆，第一驱动电机设置在加工平台的侧面，驱动杆的一端与第一驱动电机连接，驱动杆的另一端延伸至加工平台的内部，并与夹持组件连接
。
[0010]根据上述技术方案，夹持组件包括第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件分别设置在加工平台的左右两侧；且第一夹持组件与第一驱动机构的驱动杆连接
。
[0011]根据上述技术方案，第一夹持组件的端部设置有第一转动部，第一转动部的中部设置有转动槽，第二夹持组件的端部设置有第二转动部，第二转动部与第一转动部的转动槽配合，第二夹持组件通过第二转动部与安装槽转动连接
。
[0012]根据上述技术方案，在第一转动部的侧面设置有第一齿轮，在第二转动部的侧面设置有第二齿轮，第一转动齿轮和第二齿轮啮合，第一转动齿轮与驱动杆固定连接
。
[0013]根据上述技术方案，放置槽为弧形槽，且放置槽沿加工平台的长度方向设置；安装槽沿加工平台的宽度方向设置
。
[0014]根据上述技术方案，滚轮包括转动轴以及滚轮本体；其中，转动轴转动设置在凹槽的内部，滚轮本体固定设置在转动轴上，在滚轮本体的外壁上设置有防滑条纹
。
[0015]根据上述技术方案，滚轮还包括防护层，防护层套设在滚轮本体的外侧，防护层采用橡胶材料制作
。
[0016]一种激光打标机的对焦打标机构，使用权利要求1至7任意一项所述的激光打标机，对焦打标机构包括横向驱动装置
、
纵向驱动装置以及激光发生器；
[0017]横向驱动装置包括第二驱动电机
、
第一传动丝杠
、
第一连接杆以及第二连接杆；第二驱动电机设置在工作台的侧边，第一传动丝杠转动设置在工作台的内部；第一连接杆设置在第一传动丝杠上，且第一连接杆的两端分别与两块第二连接杆连接；第二连接杆的端部与纵向驱动装置连接
。
[0018]根据上述技术方案，纵向连接装置包括第三驱动电机
、
第三连接板
、
第二传动丝杠
、
第一滑轨以及第二滑轨；其中，第三驱动电机
、
第二传动丝杠以及第二滑轨均设置在第三连接板上，第三连接板的两端分别与第二连接杆连接；第一滑轨设置在安装架上，第三连接板与第一滑轨滑动连接，激光发生器滑动设置在第二滑轨上
。
[0019]根据上述技术方案，第二滑轨上还设置有高度调节装置，激光发生器设置在高度调节装置上，高度调节装置用于调整激光发生器的高度，完成对焦
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0021]在本专利技术中，通过将激光发生器
、
加工平台和夹持组件等关键部件都设置在安装支架上，整个设备的结构紧凑，占用空间小，方便安装和使用
。
通过夹持组件和滚轮的设计，可以将工件牢固夹持，并且通过驱动装置驱动滚轮转动，从而实现工件的旋转
。
这样可以方便地对工件进行全方位的激光打标
。
[0022]并且，在加工平台上设置有放置槽和安装槽，可以将工件放置在准确的位置上，并通过夹持组件固定
。
同时，第一驱动机构的驱动杆可以对工件进行夹持，并通过夹持组件带动工件转动，确保激光打标的精度和稳定性
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术内部结构示意图；
[0024]图2为本专利技术加工平台结构示意图；
[0025]图3为本专利技术夹持组件结构示意图；
[0026]图4为本专利技术滚轮结构示意图；
[0027]图5为本专利技术工作台侧视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术整体结构示意图
。
[0029]图中标记：
100
‑
箱体，
200
‑
工作台，
300
‑
安装支架，
400
‑
激光发生器，
500
‑
放置槽，
600
‑
安装槽，
700
‑
凹槽，
800
‑
滚轮，
900
‑
驱动装置，
110
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种激光打标机，其特征在于：包括箱体
(100)
，在箱体
(100)
的内部设置有工作台
(200)
，在工作台
(200)
上设置有安装支架
(300)
；安装支架
(300)
上还设置有激光发生器
(400)
；安装支架
(300)
的中部设置有加工平台，加工平台设置在激光发生器
(400)
的下方；加工平台的中部设置有放置槽
(500)
以及安装槽
(600)
；其中，放置槽
(500)
用于放置工件；安装槽
(600)
的内部设置有夹持组件；夹持组件的中部设置有凹槽
(700)
，凹槽
(700)
内安装有滚轮
(800)
，在夹持组件的侧边设置有驱动装置
(900)
，驱动装置
(900)
驱动滚轮
(800)
转动，从而带动工件旋转；在加工平台面上还设置有第一驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动电机
(110)
以及驱动杆
(111)
，第一驱动电机
(110)
设置在加工平台的侧面，驱动杆
(111)
的一端与第一驱动电机
(110)
连接，驱动杆
(111)
的另一端延伸至加工平台的内部，并与夹持组件连接
。2.
根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：夹持组件包括第一夹持组件
(112)
和第二夹持组件
(113)
，第一夹持组件
(112)
和第二夹持组件
(113)
分别设置在加工平台的左右两侧；且第一夹持组件
(112)
与第一驱动机构的驱动杆
(111)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种激光打标机，其特征在于：第一夹持组件
(112)
的端部设置有第一转动部
(114)
，第一转动部
(114)
的中部设置有转动槽
(115)
，第二夹持组件
(113)
的端部设置有第二转动部
(116)
，第二转动部
(116)
与第一转动部
(114)
的转动槽
(115)
配合，第二夹持组件
(113)
通过第二转动部
(116)
与安装槽
(600)
转动连接
。4.
根据权利要求3所述的一种激光打标机，其特征在于：在第一转动部
(114)
的侧面设置有第一齿轮
(117)
，在第二转动部
(116)
的侧面设置有第二齿轮
(118)
，第一转动齿轮和第二齿轮
(118)
啮合，第一转动齿轮与驱动杆
(111)
固定连接
。5.
根据权利要求1所述的一种激光打标机，其特征在于：放置槽
(500)
为弧形槽，且放置槽
(500)
沿加工平台的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，王杰，唐正，
申请(专利权)人：成都云影方塘科技有限公司，
类型：发明
国别省市：