费托基制造技术

一种费托基

【技术实现步骤摘要】
费托基PAO基础油粗产品的分离系统及其分离方法与应用


[0001]本专利技术属于润滑油制备领域
，尤指一种费托基
PAO
基础油粗产品的分离系统及其分离方法与应用
。

技术介绍

[0002]PAO(
聚
α
烯烃
)
是一种常用的润滑油基础油，通常通过合成高碳数
α
‑
烯烃或烯烃齐聚产生
。
传统的
PAO
合成方法是使用裂解石蜡生产的高碳数
α
‑
烯烃或烯烃齐聚生产的高碳数
α
‑
烯烃进行合成
。
合成的
PAO
基础油粗产品通常需要经过全馏分段加氢和分割等工艺步骤，才能生产出不同牌号的
PAO
润滑油基础油
。
[0003]现有技术中，使用精制的费托合成液相产物
C8‑
C
14
合成
PAO
润滑油基础油是一种新型合成方法，生产的产品被称为“费托基
PAO
合成润滑油基础油粗产品”。
这种方法的优点是费托基
PAO
粗产品的碳数分布广，产品性能优异，可以通过产品分离一次性产出多种
PAO
产品
。
[0004]这种“费托基
PAO
合成润滑油基础油粗产品”的分离技术存在一些关键的技术难点
。
由于使用费托基
C8‑
C
14
作为
PAO
合成原料，生产的产品的碳数分布更广，重组分的碳数更高，因此需要更高的分离温度
。
使用常压蒸馏或减压蒸馏进行分离时，由于温度较高，容易导致产品氧化，颜色加深，降低产品质量
。
同时，较高的温度还会引起高碳数重质产品的分解，导致产品收率大幅降低
。
因此，费托基
PAO
基础油粗产品的分离仍然是实现工业化生产的一大难题
。
针对这些问题，需要提出一种新的分离方法来解决费托基
PAO
基础油粗产品的分离难题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中使用常压蒸馏或减压蒸馏所带来的产品氧化
、
颜色加深和降低产品质量问题，及较高的分离温度导致的高碳数重质产品分解影响收率的问题，本专利技术提出一种费托基
PAO
基础油粗产品的分离系统及其分离方法与应用，通过采用不同级别的分子蒸馏方法高效且稳定地分离费托基
PAO
基础油粗产品，能够一次性产出多种
PAO
产品，并可作为制备不同牌号润滑油的基础油原料，丰富产品多样性，实现经济收益
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种费托基
PAO
基础油粗产品的分离系统，包括：
[0008]储存单元，用于存放使用精制费托合成液相产物
C8‑
C
14
进行制备的费托基
PAO
基础油的粗产品；
[0009]多级分子蒸馏单元，任一级分子蒸馏单元均包含顺次相接的分子蒸馏真空切分器
、
产品冷却器和产品储罐，所述分子蒸馏真空切分器连接有真空设备，相邻的两级分子蒸馏单元之间，上一级的分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口与下一级的分子蒸馏真空切分器的进料口连通
。
[0010]一些技术方案中，还包括串接至所述分子蒸馏真空切分器和真空设备之间管路上
的真空冷凝器和真空缓冲罐，所述真空冷凝器用于冷却分子蒸馏溢出的分子
。
[0011]一些技术方案中，所述储存单元包括粗产品缓存罐；
[0012]所述多级分子蒸馏单元包括依次串联的一级分子蒸馏真空切分器
、
二级分子蒸馏真空切分器
、
三级分子蒸馏真空切分器和四级分子蒸馏真空切分器，
[0013]所述一级分子蒸馏真空切分器的进料口与粗产品缓存罐连接，所述一级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第一冷却器和
PAO
低聚物储罐；
[0014]所述二级分子蒸馏真空切分器的进料口与一级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口连接，所述二级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第二冷却器和
PAO2
产品储罐；
[0015]所述三级分子蒸馏真空切分器的进料口与二级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口连接，所述三级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第三冷却器和
PAO8
产品储罐；
[0016]所述四级分子蒸馏真空切分器的进料口与三级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口连接，所述四级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第四冷却器和
PAO20
产品储罐，所述四级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口依次连接第五冷却器和
PAO40
产品储罐
。
[0017]根据本专利技术的另一方面，本专利技术进一步提供一种费托基
PAO
基础油粗产品的分离方法，适于上述的分离系统，包括以下步骤：
[0018]S10
：对费托基
PAO
基础油粗产品进行加氢精制；
[0019]S21
：将经过加氢精制的费托基
PAO
基础油粗产品从粗产品缓存罐通过泵输送至一级分子蒸馏真空切分器；
[0020]S22
：将一级分子蒸馏真空切分器的轻相线采出的
PAO
低聚物产品经过第一冷却器冷却至常温后送入
PAO
低聚物储罐；
[0021]S23
：将一级分子蒸馏真空切分器的重相线流入二级分子蒸馏真空切分器；
[0022]S24
：将二级分子蒸馏真空切分器的轻相线采出的
PAO2
产品经过第二冷却器冷却至常温后进入
PAO2
产品储罐；
[0023]S25
：将二级分子蒸馏真空切分器的重相线流入三级分子蒸馏真空切分器；
[0024]S26
：将三级分子蒸馏真空切分器的轻相线采出的
PAO8
产品经过第三冷却器冷却至常温后送入
PAO8
产品储罐；
[0025]S27
：将三级分子蒸馏真空切分器的重相线流入四级分子蒸馏真空切分器；
[0026]S28
：将四级分子蒸馏真空切分器的轻相线采出的
PAO20
产品经过第四冷却器冷却至常温后送入
PAO20
产品储罐；
[0027]S29
：将四级分子蒸馏真空切分器的重相线采出的
PAO40
产品经过第五冷却器冷却至常温后送入
PAO40...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种费托基
PAO
基础油粗产品的分离系统，其特征在于，包括：储存单元，用于存放使用精制费托合成液相产物
C8‑
C
14
进行制备的费托基
PAO
基础油的粗产品；多级分子蒸馏单元，任一级分子蒸馏单元均包含顺次相接的分子蒸馏真空切分器
、
产品冷却器和产品储罐，所述分子蒸馏真空切分器连接有真空设备，相邻的两级分子蒸馏单元之间，上一级的分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口与下一级的分子蒸馏真空切分器的进料口连通
。2.
根据权利要求1所述的分离系统，其特征在于，还包括串接至所述分子蒸馏真空切分器和真空设备之间管路上的真空冷凝器和真空缓冲罐，所述真空冷凝器用于冷却分子蒸馏溢出的分子
。3.
根据权利要求2所述的分离系统，其特征在于，所述储存单元包括粗产品缓存罐；所述多级分子蒸馏单元包括依次串联的一级分子蒸馏真空切分器
、
二级分子蒸馏真空切分器
、
三级分子蒸馏真空切分器和四级分子蒸馏真空切分器，所述一级分子蒸馏真空切分器的进料口与粗产品缓存罐连接，所述一级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第一冷却器和
PAO
低聚物储罐；所述二级分子蒸馏真空切分器的进料口与一级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口连接，所述二级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第二冷却器和
PAO2
产品储罐；所述三级分子蒸馏真空切分器的进料口与二级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口连接，所述三级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第三冷却器和
PAO8
产品储罐；所述四级分子蒸馏真空切分器的进料口与三级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口连接，所述四级分子蒸馏真空切分器的轻馏分排出口依次连接第四冷却器和
PAO20
产品储罐，所述四级分子蒸馏真空切分器的重馏分排出口依次连接第五冷却器和
PAO40
产品储罐
。4.
一种费托基
PAO
基础油粗产品的分离方法，其特征在于，适于权利要求3所述的分离系统，包括以下步骤：
S10
：对费托基
PAO
基础油粗产品进行加氢精制；
S21
：将经过加氢精制的费托基
PAO
基础油粗产品从粗产品缓存罐通过泵输送至一级分子蒸馏真空切分器；
S22
：将一级分子蒸馏真空切分器的轻相线采出的
PAO
低聚物产品经过第一冷却器冷却至常温后送入
PAO
低聚物储罐；
S23
：将一级分子蒸馏真空切分器的重相线流入二级分子蒸馏真空切分器；
S24
：将二级分子蒸馏真空切分器的轻相线采出的
PAO2
产品经过第二冷却器冷却至常温后进入
PAO2
产品储罐；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙启文，崔格瑞，刘继森，杨正伟，
申请(专利权)人：上海兖矿能源科技研发有限公司，
类型：发明
国别省市：