用于在造粒压机中用生物物质来生产用作炉膛中的燃料的粒料的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种用于在造粒压机（２）中用经预处理的生物物质（１）来生产用作炉膛中的燃料的粒料（９）的方法和设备，其中生物物质（１）包括含有纤维素和／或木质纤维素的纤维、木屑或碎木片并且具有或不具有粘结剂和／或添加剂，以及将预处理之后的生物物质（１）放置在生物物质料仓（３）中。本发明专利技术在于以下方法步骤的过程：将生物物质（１）从生物物质料仓（３）卸料到铺装装置（６）中，借助铺装装置（６）在成形带（７）上形成用生物物质（１）制成的具有基本上均匀的单位面积重量的料坯（８），借助检查装置（１１）检查在成形带（７）上制成的料坯（８）的有缺陷部位（２５）和／或杂质（２６）以及将料坯（８）送入造粒压机（２），其中在造粒压机（２）之前将具有缺陷部位（２５）和／或杂质（２６）的料坯（８）的至少一部分或者一段从生产粒料（９）的过程中分离出去。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于在造粒压机中用经预处理的生物物质来生产用作炉膛中的燃料的粒料的方法。此外，本专利技术还涉及一种根据权利 要求12的前序部分所述的用于在造粒压机中用经预处理的生物物质来生产用作炉膛中的 燃料的粒料的设备。
技术介绍
长久以来就已知道，用细物料或者经压实和/或经熔化的材料来生产粒料(也称 之为压制品或粒料)。压块机在两个辊子之间(其中一个或两个辊子被制造为阴模)压实 材料并将该材料成形成用于燃烧的团块。在塑料工业或动物饲料加工工业中，借助挤压机 和孔板(必要时利用随后的切割装置)来造粒同样是充分已知的。用优选经粉碎的生物物 质(例如锯屑、粉料等)来生产粒料同样已经是充分已知的并且在可再生能源领域中作为 用于环境保护的面向未来的技术尤其在欧洲被广为推广。如今，在预处理(粉碎、筛分、干燥...)之后将生物物质存储在生物物质料仓中并 且随后用定量装置来卸料以及将其送入造粒压机。通常，将螺旋输送机用作定量装置，但是 该螺旋输送机不适用于同时用恒定的材料流来装载多个较大的造粒压机。还必须为每个螺 旋输送机布置至少一个造粒压机，该造粒压机通常是带有环形阴模的轮辗式压机或者双辊 式压机。螺旋输送机的本质是，还附加地在输送期间将在生物物质料仓中进行存储期间通 过自重已被压实了一定程度的生物物质再次压实并将其送入造粒压机。但是，材料积聚使 恒定添加入造粒压机变得困难，因为在极端情形中会成块地从输送机掉出。如果这些材料 积聚不再能或者仅能困难地通过造粒压机来缩小并且例如通过其大小阻塞了造粒压机的 入口以及阻碍或者甚至阻止生物物质进入压机缝隙，那么这些材料积聚可能甚至导致造粒 压机的入口中出现问题或者导致每小时最大流量的降低。同时，成块的输送会导致造粒压 机的不均勻装料，根据造粒压机的种类，这在必须用能量来提供无规律的传动力或压实力 时或者在关闭装置或仓储的负载不恰当时会出现磨损或能量耗费增大的现象。另一问题 是，在生物物质料仓中或者在向造粒压机进行定量期间生物物质的分离。通过输送会产生 如下问题在同一材料处形成所谓的夹杂物，例如在生物物质处在粗料夹杂物旁边形成粉 料夹杂物。但是，最优的粒料及其生产的特征在于，在粒料中存在相同量的细料部分和粗料 部分，这两个部分相互结合在一起。在大工业生产规划时还会出现如下问题在扩大双辊式 压机或者轮辗式压机时，所供应的螺旋输送机必定要扩大一个过大的因子以实现有序的装 料，或者必须并行地为大型造粒压机设置多个螺旋输送机。在这两种解决方案中，停机概率 均会显著上升，并且会产生用于设备技术，尤其是用于控制和调节技术的高采购成本。如果 仅一个定量输送机停机，则仍必须关闭整个设备，因为否则造粒压机的部分区域将在没有 材料的情况下工作，这会导致磨损增大。根据已知的生产方法，在预处理期间使生物物质干燥，通常在分类装置中对生物物质进行筛分，以及通过重力分离器来输送生物物质。后一应用应当引起诸如石块、沙子或结块之类的较高密度材料的分离。但是，多级重力分离或者其他的分离方法也具有如下缺 点这些分离并不具有100%的效率，而是在大工业使用以及每小时较大流量生物物质(大 于15吨/小时)的情况下总是使砂粒或者其他高密度材料保留在生物物质中。在分离之 后的设备部分中，即在生物物质料仓中或者之后，还可能通过设备部分的磨耗或磨损使杂 质进入生产过程，这可能导致造粒压机的损坏。粗糙的砂粒就已经可以在通过辊式压机或 者具有所属的轮辗辊的环形阴模来压出生物物质期间导致压模被损坏。高质量的粒料(但 是，这些粒料随后被气动地送入仓库和/或汽车并且在此之后再次被气动地送入最终消费 者处的仓库)需要非常笔直的表面结构并且优选通过磨损过程来证实。如果现在环形阴模 的钻孔或者辊式压机的表面阴模仅获得非常微小的的损坏，那么结果就是成批地生产出具 有轻微隆起的粒料。这种隆起对于一方面导致缺口作用并且另一方面对其他经过的粒料起 到缺口给予者的作用而言是足够的。已证实，每个造粒压机的阴模的寿命显著依赖于生物 物质不含有杂质或者其他有害材料，这些有害材料在造粒期间可能使损坏或者至少压痕遗 留在阴模上。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，提供一种尤其在大工业生产的情况下用生物物质来生产粒料 的方法，其中能够在造粒压机之前以简单但有效的方式来检验预处理之后的生物物质是否 有诸如小石块、沙子、不均勻性、密度过高等杂质，以使得在造粒压机之前就能够及时地分 离出杂质并且防止造粒压机的阴模处和/或轮辗辊处的损坏。同时，应当引起尽可能少的 由于必需的分离所造成的生产中断并且能够以整齐且均勻的形式将生物物质送入造粒压 机。在其他的且特别的实施情形中，针对所述方法以及单独的或者作为用于执行该方 法的合适设备的任务在于，确保用不具有杂质的生物物质来连续地、在任意大的宽度上最 优、均勻且不分离地对造粒压机进行装料。针对所述方法的任务的解决方案在于以下方法步骤的过程将生物物质从生物物 质料仓卸料到铺装装置中，随后借助铺装装置在成形带上形成用生物物质制成的具有基本 上均勻的单位面积重量的料坯，借助检查装置检查在成形带上制成的料坯的有缺陷部位和 /或杂质以及随后将料坯送入造粒压机，其中在造粒压机之前将具有缺陷部位和/或杂质 的料坯的至少一部分或者至少一段从生产粒料的过程中分离出去。针对用于生产粒料的设备的任务的解决方案在于，在生产过程中在生物物质料仓 之后布置铺装装置以及在下落方向上位于该铺装装置的卸料侧的水平环状成形带，该铺装 装置和成形带用于生产具有基本上均勻的单位面积重量的料坯；在成形带的区域中布置用 于料坯的有缺陷区域和/或料坯的杂质的检查装置；以及为了在造粒压机之前分离出有缺 陷区域和/或杂质而布置至少一个用于分离出料坯的至少一部分或者整个料坯段的装置。已证实特别有利的是，能够可靠地用透射装置，优选用Y (Gamma)射线或者χ射 线，来识别大小为Imm3并且密度比生物物质高的微小物体。在此情况下，透射装置优选分 析成形带上经铺装的料坯的单位面积重量并且在连续铺装的料坯通过透射装置期间在尽 可能小的网栅(例如Imm2)中确定单位面积重量。可使用的木材(不作为倾注物料或者经预处理的生物物质存在)的密度约为400到800kg/m3，而通常的杂质(例如沙子)具有超过1.5X103kg/m3的密度。如果成形带上经铺装且松散的料坯(包含许多空气)的常规单位 面积重量在料坯高度为13mm以及生物物质的理论松装密度为155kg/m3的情况下约为2kg/ m2，那么料坯内大小为Imm3且密度为2xl03kg/m3的杂质使得对于透射装置而言显著且明确 可测的Imm2的测量场中的单位面积重量上升。因此，对于透射装置而言绝对可以检测出在生物物质的预处理期间最小形式的杂 质未被正确地分离出来或者其他杂质后来还进入了生物物质。附图说明从从属权利要求和以下结合附图的描述中得到本专利技术的主题的其他有利措施和 设计方案。附图示出图1示出了根据现有技术的用于生产粒料的生产设备的示意图，图2示出了根据本专利技术的尤其是用于执行所述方法的设备的示意图，图3示出了根据图2的在成形带之后的下落方向上的打散装置的放大图，图4示出了成形带的卸料侧处替换的打散装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在造粒压机（２）中用经预处理的生物物质（１）来生产用作炉膛中的燃料的粒料（９）的方法，其中所述生物物质（１）包括含有纤维素和／或木质纤维素的纤维、木屑或碎木片并且具有或不具有粘结剂和／或添加剂，以及将所述预处理之后的所述生物物质（１）放置在生物物质料仓（３）中，其特征在于，所述方法包括以下方法步骤：　　１．１将所述生物物质（１）从所述生物物质料仓（３）卸料到铺装装置（６）中，　　１．２借助所述铺装装置（６）在成形带（７）上形成用所述生物物质（１）制成的具有基本上均匀的单位面积重量的料坯（８），　　１．３借助检查装置（１１）检查在所述成形带（７）上制成的料坯（８）的有缺陷部位（２５）和／或杂质（２６），以及　　１．４将所述料坯（８）送入造粒压机（２），其中在所述造粒压机（２）之前将具有缺陷部位（２５）和／或杂质（２６）的所述料坯（８）的至少一部分或者至少一段从所述用于生产粒料（９）的过程中分离出去。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G冯哈斯，
申请(专利权)人：迪芬巴赫有限两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]