【技术实现步骤摘要】
一种耐高温抗烧蚀透波涂层及其制备方法和应用
[0001]本专利技术属于耐高温抗烧蚀涂层
,尤其涉及一种耐高温抗烧蚀透波涂层及其制备方法和应用
。
技术介绍
[0002]随着飞行器速度的提高,其工作环境日趋恶劣,气动加热也更加严重
。
为了保护飞行器通信系统正常工作,透波材料应兼具耐高温
、
抗烧蚀
、
优异的力学性能和透波性能等
。
[0003]常用的耐高温透波材料主要有石英
、
氧化铝
、
莫来石
、
氮化硅及氮化硼等,但是陶瓷材料的脆性较大导致其可靠性较差,通过纤维增强可以显著改善其韧性,得到综合性能较好的复合材料
。
[0004]石英纤维增强复合材料是一种较为成熟的透波复合材料,具有优异的力热电综合性能,但是长时使用温度一般不超过
1100℃
,这限制了其在更高温度下的应用
。
[0005]氮化硅纤维增强复合材料具有综合性能优异的特点,且长时使用温度超过
1400℃
,是极具前景的高温透波材料
。
但由于原材料纤维和前驱体的成本很高,加上制备过程中需要高温
、
高压及气氛要求等,导致复合材料的成本居高不下,难以进行大范围推广
。
[0006]若能在陶瓷基透波复合材料的表面制备一种涂层,在保证陶瓷基透波复合材料的透波性能的同时,可以实现陶瓷基透波复合材料耐更高温度烧蚀的性能,这对
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种耐高温抗烧蚀透波涂层的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
(1)
将石英粉体
、
氮化硼粉体
、
氧化硼粉体与表面改性剂混合均匀,得到基础填料;
(2)
将基础填料与消泡剂加入聚硅氮烷中并混合均匀,得到复合涂料;
(3)
采用复合涂料对基底材料的表面进行刷涂干燥后固化,再经热处理,在基底材料的表面制得耐高温抗烧蚀透波涂层
。2.
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述表面改性剂与所述石英粉体的质量比为
(1
~
10)
:
100
;所述表面改性剂与所述氮化硼粉体的质量比为
(2
~
20)
:
100
;和
/
或所述表面改性剂与所述氧化硼粉体的质量比为
(3
~
30)
:
100。3.
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述基础填料与所述聚硅氮烷的质量比为
(10
~
60)
:
100
;和
/
或所述消泡剂与所述聚硅氮烷的质量比为
(0.5
~
3)
:
100。4.
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述表面改性剂为有机硅树脂类物质
、
多巴胺类物质
、
硅烷偶联剂类物质中的一种或多种;所述消泡剂为聚醚类消泡剂
、
聚硅氧烷类消泡剂
、
聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种或多种;和
/
或所述聚硅氮烷的陶瓷产率不小于
60
%,所述聚硅氮烷的粘度为
200
~
2000cP。5.
根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:重复进行所述刷涂干燥的次数为2~<...
【专利技术属性】
技术研发人员:张冰清,韩耀,张剑,于长清,
申请(专利权)人:航天特种材料及工艺技术研究所,
类型:发明
国别省市:
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