用于铸造热芯盒的射嘴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造热芯盒的射嘴机构，包括射嘴空心轴（１）、射嘴口（２）、进砂口（１０），所述的射嘴口（２）位于射嘴空心轴（１）的下端，在射嘴空心轴（１）内设有型砂缓冲结构（１１），所述的型砂缓冲结构（１１）位于射嘴口（２）上方，型砂缓冲结构（１１）包括上中心道（１２）、侧向缓冲道（１３）、下中心道（１４）。采用本实用新型专利技术结构，型砂经上中心道再通过侧向缓冲道，最后从下中心道出来并进入射嘴口，大大降低的型砂的流速，很好地起到了缓冲的效果，防止了射嘴空心轴内部气流紊乱、型砂分布不均。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具领域，具体的讲是一种用于铸造热芯盒的射嘴机构。技术背景在金属铸造模具生产过程中，需要采用射嘴机构往热芯盒内射砂，热芯盒包括上 芯盒和下芯盒，一般为上下开模，射砂口在上模，在射砂板上设有射嘴机构，射砂时将射砂 板移到射砂口，通过射嘴机构往射砂口里射砂。现有技术的射嘴机构一般包括射嘴空心轴、 射嘴口、进砂口，所述的射嘴机构安装在射砂板上，所述的射嘴口位于射嘴空心轴的下端， 所述的进砂口为射嘴空心轴上顶面的开口，型砂从进砂口竖直进入射嘴空心轴，在射嘴空 心轴内没有缓冲结构对型砂加以缓冲，此时进入射嘴空心轴的型砂流速较快，容易造成射 嘴空心轴内部气流紊乱、型砂分布不均，进而导致射砂效果不好
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种能有效减缓型砂流速的用于铸造热芯 盒的射嘴机构。本技术的技术解决方案是，提供以下结构的用于砂型铸造热芯盒的射嘴机 构，包括射嘴空心轴、射嘴口、进砂口，所述的射嘴口位于射嘴空心轴的下端。在射嘴空心轴内设有型砂缓冲结构，所述的型砂缓冲结构位于射嘴口上方，型砂 缓冲结构包括上中心道、侧向缓冲道、下中心道。采用以上结构后与现有技术相比，本技术具有以下优点采用本技术结 构，型砂经上中心道再通过侧向缓冲道，最后从下中心道出来并进入射嘴口，大大降低的型 砂的流速，很好地起到了缓冲的效果，防止了射嘴空心轴内部气流紊乱、型砂分布不均。作为改进，所述的进砂口设在射嘴空心轴上部的侧壁上，由于进砂口是设置在射 嘴空心轴的侧壁上，型砂从横向进入射嘴空心轴，型砂的流速相对较低。作为改进，在进砂口的下方、射嘴空心轴的周向上设有挡砂板，这样，可以有效防 止型砂从进砂口侧漏。附图说明附图为本技术的用于铸造热芯盒的射嘴机构的结构示意图。图中所示1、射嘴空心轴，2、射嘴口，3、射砂板，4、射嘴管身，5、第一空腔，6、第二 空腔，7、进冷却液通道，8、出冷却液通道，9、密封圈，10、进砂口，11、型砂缓冲结构，12、上中 心道，13、侧向缓冲道，14、下中心道，15、挡砂板。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明本技术的用于铸造热芯盒的射嘴机构，包括射嘴空心轴1、射嘴口 2、进砂口10，所述的射嘴口 2位于射嘴空心轴1的下端，在射嘴空心轴1内设有型砂缓冲结构11，所 述的型砂缓冲结构11位于射嘴口 2上方，型砂缓冲结构11包括上中心道12、侧向缓冲道 13、下中心道14。所述的进砂口 10设在射嘴空心轴1上部的侧壁上。在进砂口 10的下方、射嘴空心轴1的周向上设有挡砂板15 ；在挡砂板15与射砂 板3之间设有垫片。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限 制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，如所述的射嘴机构还可 包括射嘴管身4，所述的射嘴管身4连接在射嘴空心轴1外侧射砂板3以下位置，射嘴管身 4的上方连接在射砂板3上，在射砂板3和射嘴空心轴1之间设有第一空腔5，射嘴管身4 和射嘴空心轴1之间设有第二空腔6，所述射砂板3上设有与第一空腔5相通的进冷却液通 道7和出冷却液通道8，所述的第一空腔5和第二空腔6是相通，上述结构可以对射嘴机构 内的型砂进行冷却，防止型砂固化而引起的堵塞；等等。总之，凡在本技术独立权利要 求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。权利要求一种用于铸造热芯盒的射嘴机构，包括射嘴空心轴(1)、射嘴口(2)、进砂口(10)，所述的射嘴口(2)位于射嘴空心轴(1)的下端，其特征在于在射嘴空心轴(1)内设有型砂缓冲结构(11)，所述的型砂缓冲结构(11)位于射嘴口(2)上方，型砂缓冲结构(11)包括上中心道(12)、侧向缓冲道(13)、下中心道(14)。2.根据权利要求1所述的用于铸造热芯盒的射嘴机构，其特征在于所述的进砂口 (10)设在射嘴空心轴(1)上部的侧壁上。3.根据权利要求1所述的用于铸造热芯盒的射嘴机构，其特征在于在进砂口(10)的 下方、射嘴空心轴(1)的周向上设有挡砂板(15)。专利摘要本技术公开了一种用于铸造热芯盒的射嘴机构，包括射嘴空心轴(1)、射嘴口(2)、进砂口(10)，所述的射嘴口(2)位于射嘴空心轴(1)的下端，在射嘴空心轴(1)内设有型砂缓冲结构(11)，所述的型砂缓冲结构(11)位于射嘴口(2)上方，型砂缓冲结构(11)包括上中心道(12)、侧向缓冲道(13)、下中心道(14)。采用本技术结构，型砂经上中心道再通过侧向缓冲道，最后从下中心道出来并进入射嘴口，大大降低的型砂的流速，很好地起到了缓冲的效果，防止了射嘴空心轴内部气流紊乱、型砂分布不均。文档编号B22C19/00GK201632601SQ201020161128公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日专利技术者杨友利, 耿前程 申请人:宁波强盛机械模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸造热芯盒的射嘴机构，包括射嘴空心轴（１）、射嘴口（２）、进砂口（１０），所述的射嘴口（２）位于射嘴空心轴（１）的下端，其特征在于：在射嘴空心轴（１）内设有型砂缓冲结构（１１），所述的型砂缓冲结构（１１）位于射嘴口（２）上方，型砂缓冲结构（１１）包括上中心道（１２）、侧向缓冲道（１３）、下中心道（１４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨友利，耿前程，
申请(专利权)人：宁波强盛机械模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]