一种高精度异形镀镍铜带生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度异形镀镍铜带生产工艺，所述工艺包括以下步骤：清水除杂步骤；滚动打磨步骤；脱脂处理步骤；酸洗处理步骤；铜带表面活化步骤：用活化液对异形铜带进行浸泡，充分活化处理后，用清水清洗掉异形铜带表面的活化液后进行烘干处理；预电镀步骤：对异形铜带进行预电镀处理后，用清水清洗掉异形铜带表面的预镀液后进行烘干处理；化学镀步骤：将异形铜带浸泡在镀镍液中完成化学镀镍后，用清水清洗掉异形铜带表面的镀镍液后进行烘干处理

【技术实现步骤摘要】
一种高精度异形镀镍铜带生产工艺


[0001]本专利技术涉及镀镍铜带制作领域，特别是涉及一种高精度异形镀镍铜带生产工艺
。

技术介绍

[0002]铜带是一种金属元件，市面上有各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件
、
灯头
、
电池帽
、
钮扣
、
密封件
、
接插件，主要用作导电
、
导热
、
耐蚀器材
。
如电气元器件
、
开关
、
垫圈
、
垫片
、
电真空器件
、
散热器
、
导电母材及汽车水箱
、
散热片
、
气缸片等各种零部件
。
为了改善铜带的化学稳定性
、
表面硬度，往往需要在铜带上镀镍
。
[0003]然而，镀镍分电镀镍和化学镀镍
。
通过电解或化学方法在铜带上镀上一层镍的方法，称为铜带镀镍
。
化学镀又称为无电解镀，也可以称为自催化电镀
。
具体过程是指
:
在一定条件下，水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到铜带表面上的过程
。
传统的化学镀镍工艺效率较低
、
镀镍效果不佳
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的化学镀镍工艺效率较低
、
镀镍效果不佳的技术问题，提供一种高精度异形镀镍铜带生产工艺
。
[0005]一种高精度异形镀镍铜带生产工艺，所述工艺包括以下步骤：清水除杂步骤：用清水清洗掉异形铜带表面的粉尘杂质并进行烘干处理；滚动打磨步骤：用滚动研磨机对异形铜带的表面进行打磨处理，去除掉异形铜带表面的氧化层和顽固杂质，用清水清洗掉异形铜带表面的研磨粉尘后进行烘干处理；脱脂处理步骤：用脱脂液对异形铜带进行浸泡冲洗，去除掉异形铜带表面上的油脂后，用清水清洗掉异形铜带表面的脱脂液后进行烘干处理；酸洗处理步骤：用酸洗液对异形铜带进行浸泡冲洗，去除掉异形铜带表面上的氧化膜后，用清水清洗掉异形铜带表面的酸洗液后进行烘干处理；铜带表面活化步骤：用活化液对异形铜带进行浸泡，充分活化处理后，用清水清洗掉异形铜带表面的活化液后进行烘干处理；预电镀步骤：对异形铜带进行预电镀处理后，用清水清洗掉异形铜带表面的预镀液后进行烘干处理；化学镀步骤：将异形铜带浸泡在镀镍液中完成化学镀镍后，用清水清洗掉异形铜带表面的镀镍液后进行烘干处理
。
[0006]在其中一个实施例中，在所述脱脂处理步骤中，所述脱脂液包括如下质量份的各组分：氢氧化钠
10
份至
20
份
、
碳酸钠2份至5份
、
硅酸钠5份至
10
份
、
表面活性剂3份至6份
、
螯合剂2份至3份，三聚磷酸钠3份至6份
、
焦磷酸钾2份至3份，余量为水
。
[0007]在其中一个实施例中，所述表面活性剂为氧化胺表面活性剂
。
[0008]在其中一个实施例中，所述螯合剂为乙醇二甘氨酸二钠盐
。
[0009]在其中一个实施例中，在所述预电镀步骤中，所述预镀液包括如下质量份的各组
分：氯化镍2份至5份
、
硫酸化镍2份至5份
、
醋酸钠
0.1
份至
0.2
份
、
甘氨酸
0.02
份至
0.05
份
、
丙酸
0.2
份至
0.5
份
、
碘酸钾
0.02
份至
0.05
份，次亚磷酸钠2份至3份
、
柠檬酸钠1份至2份，余量为水
。
[0010]在其中一个实施例中，在所述预电镀步骤中，纯镍块在阴极，阴极电流为
2 A/dm2至
4A/dm2。
[0011]在其中一个实施例中，在所述化学镀步骤中，所述镀镍液包括如下质量份的各组分：氯化镍1份至2份
、
硫酸化镍2份至5份
、
乳酸
0.1
份至
10
份
、
硫酸铵
0.5
份至1份
、
醋酸钠
0.2
份至
0.8
份
、
丁二酸钠
0.2
份至
0.4
份，次磷酸钠
0.5
份至2份
、
柠檬酸钠1份至2份，余量为水
。
[0012]在其中一个实施例中，在所述铜带表面活化步骤中，所述活化液包括如下质量份的各组分：硬脂酸
40
份至
60
份
、
十二烷基苯磺酸钠
40
份至
60
份
、
硫酸亚铁
0.1
份至
0.2
份
、
柠檬酸
0.2
份至
0.3
份
、
聚乙二醇
0.1
份至
0.3
份
、
硫脲
0.1
份至
0.2
份
、
碘酸钾
0.2
份至
0.3
份
、
氢氧化钠1份至2份
。
[0013]在其中一个实施例中，在所述酸洗处理步骤中，所述酸洗液包括如下质量份的各组分：硫酸
40
份至
60
份
、
盐酸5份至
20
份
、
硝酸
20
份至
30
份
、
过硫酸钾2份至3份
、
过硫酸钠2份至3份以及缓蚀剂2份至3份
。
[0014]在其中一个实施例中，所述缓蚀剂如下质量份的各组分：磷酸铝
10
份至
20
份
、
羟基乙酸
20
份至
30
份
、
硫脲
25
份至
40
份
、
二乙烯三胺五甲叉磷酸
20
份至
40
份
。
[0015]上述高精度异形镀镍铜带生产工艺步骤简练精妙
、
容易操控，每个步骤都认真细微，极大地改善了铜带镀镍的效果，提高了镀镍层的致密度，提高了铜带镀镍的效率
。
附图说明
[0016]图1为一个实施例中高精度异形镀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度异形镀镍铜带生产工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：清水除杂步骤：用清水清洗掉异形铜带表面的粉尘杂质并进行烘干处理；滚动打磨步骤：用滚动研磨机对异形铜带的表面进行打磨处理，去除掉异形铜带表面的氧化层和顽固杂质，用清水清洗掉异形铜带表面的研磨粉尘后进行烘干处理；脱脂处理步骤：用脱脂液对异形铜带进行浸泡冲洗，去除掉异形铜带表面上的油脂后，用清水清洗掉异形铜带表面的脱脂液后进行烘干处理；酸洗处理步骤：用酸洗液对异形铜带进行浸泡冲洗，去除掉异形铜带表面上的氧化膜后，用清水清洗掉异形铜带表面的酸洗液后进行烘干处理；铜带表面活化步骤：用活化液对异形铜带进行浸泡，充分活化处理后，用清水清洗掉异形铜带表面的活化液后进行烘干处理；预电镀步骤：对异形铜带进行预电镀处理后，用清水清洗掉异形铜带表面的预镀液后进行烘干处理；化学镀步骤：将异形铜带浸泡在镀镍液中完成化学镀镍后，用清水清洗掉异形铜带表面的镀镍液后进行烘干处理
。2.
根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述脱脂处理步骤中，所述脱脂液包括如下质量份的各组分：氢氧化钠
10
份至
20
份
、
碳酸钠2份至5份
、
硅酸钠5份至
10
份
、
表面活性剂3份至6份
、
螯合剂2份至3份，三聚磷酸钠3份至6份
、
焦磷酸钾2份至3份，余量为水
。3.
根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述表面活性剂为氧化胺表面活性剂
。4.
根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述螯合剂为乙醇二甘氨酸二钠盐
。5.
根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述预电镀步骤中，所述预镀液包括如下质量份的各组分：氯化镍2份至5份
、
硫酸化镍2份至5份
、
醋酸钠
0.1
份至
0.2
份
、
甘氨酸
0.02
份至
0.05
份
、
丙酸
0.2
份至
0.5
份
、
碘酸钾
0.02
份至
0.05
份，次亚磷酸钠2份至3份
、
柠檬酸钠1份至2份，余量为水
。6.
根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述预电镀步骤中，纯镍块在阴极，阴极电流为
2 A/dm2至
4A/dm2。7.
根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，在所述化学镀步骤中，所述镀镍液包括如下质量份的各组...

【专利技术属性】
技术研发人员：代永臣，包雪松，徐明俊，雷小光，
申请(专利权)人：惠州市岩邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：