一种床板加工用激光打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种床板加工用激光打孔机，包括壳体，所述壳体内设置有加工腔和储液腔，所述加工腔的内顶部安装有激光加工组件，所述加工腔的中部安装有支撑架，所述加工腔的内顶部通过通风口与外界连通；去味机构，所述去味机构包括固定连接在壳体的右侧矩形盒，所述矩形盒的右侧安装有风机，所述加工腔的内底部部分安装有空心条，所述空心条的内顶部开设有多个连通口，所述空心条的上端安装有防护网，所述空心条的右侧连通有伸缩管

【技术实现步骤摘要】
一种床板加工用激光打孔机


[0001]本专利技术涉及床板加工领域，尤其涉及一种床板加工用激光打孔机
。

技术介绍

[0002]激光打孔是最早达到实用化的激光加工技术
,
也是激光加工的主要应用领域之一，随着近代工业和科学技术的迅速发展
,
使用硬度大
、
熔点高的材料越来越多
,
而传统的加工方法已不能满足某些工艺要求
。
由于激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技术广泛应用于众多工业加工工艺中，使得硬度大
、
熔点高的材料越来越容易加工，传统激光打孔机在使用时，还存在以下问题：
[0003]1、
打孔的过程中，会产生大量的有毒烟气，这些烟气会位于打孔机的内部，另外打孔时，会让打孔机内部集聚热量，在后续工作人员打开打孔机的前门体后，大量的热气和有毒烟气会散溢，造成工作人员的不适；
[0004]2、
在打孔时，会产生大量的热量，而床板一般采用导温的不锈钢材质，因此整个钢板的温度都较高，如果等待钢板自然降温需要大量的时间，因此，如何解决该问题是我们需要考虑的
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种床板加工用激光打孔机，该打孔机在使用的过程中，仅仅采用一个风机，即可实现烟气和高温气体的抽取，同时在抽取完成后，可实现钢板的快速降温，方便了后续对钢板进行后续工序的处理
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种床板加工用激光打孔机，包括壳体，所述壳体内设置有加工腔和储液腔，所述加工腔的内顶部安装有激光加工组件，所述加工腔的中部安装有支撑架，所述加工腔的内顶部通过通风口与外界连通；去味机构，所述去味机构包括固定连接在壳体的右侧矩形盒，所述矩形盒的右侧安装有风机，所述加工腔的内底部部分安装有空心条，所述空心条的内顶部开设有多个连通口，所述空心条的上端安装有防护网，所述空心条的右侧连通有伸缩管，所述伸缩管的另一端连通有第二连接管，所述矩形盒的上端开设有矩形槽，所述风机的进风端和出风端均延伸至矩形槽右侧内壁处，所述矩形槽的左侧内壁处连通有第一连接管，所述壳体的左侧安装有过滤盒，所述过滤盒内安装有滤芯，所述第一连接管的另一端与过滤盒的顶部空间连通，所述过滤盒的内底部空间与外界连通；移动机构，所述移动机构用于往复左右移动空心条；换向机构，所述换向机构位于矩形槽中；降温机构，所述降温机构与换向机构配合
。
[0008]优选地，所述移动机构包括安装在壳体左侧的电机，所述电机的输出轴延伸至加工腔内，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿空心条，并与空心条螺纹连接，所述空心条的后侧壁与加工腔的后侧内壁滑动连接，所述空心条的下端固定连接有磁性刮条
。
[0009]优选地，所述换向机构包括滑动连接在矩形槽的活塞条，所述活塞条上水平贯穿
设置有两组连管，位于上方的一组所述连管由两个交叉状的连管组成，位于下方的一组所述连管由两个平行的连管组成，所述活塞条的下端通过第二弹簧与矩形槽的内底部弹性连接，所述活塞条具有磁吸性，所述矩形槽的上部空间内壁上固定连接有安装电磁铁，所述环状电磁铁与活塞条配合
。
[0010]优选地，所述降温机构包括多个固定连接在储液腔内底部的空心盒，每个所述空心盒内均设置有可上下滑动的活塞块，每个所述活塞块的下端均通过第一弹簧与储液腔的内底部弹性连接，每个所述空心盒的底部空间均通过进液管与储液腔的底部连通，每个所述空心盒的底部空间均通过出液管与储液腔的顶部空间连通，每个所述出液管的另一端均安装有雾化喷头
。
[0011]优选地，每个所述进液管和出液管内均安装有单向阀，所述第一连接管贯穿储液腔，所述储液腔内填充有酒精，所述第一连接管位于储液腔内部分连通有多个竖管，每个所述竖管内均安装有单向阀和电磁阀
。
[0012]优选地，每个所述活塞块均具有磁性，所述磁性刮条与多个活塞块相邻面均异性相吸
。
[0013]优选地，所述壳体的右侧固定连接有连接盒，所述连接盒内设置有可上下滑动的导电活塞板，所述导电活塞板的上端通过第三弹簧与连接盒的内顶部弹性连接，所述矩形槽的底部空间通过进气管与外界连通，所述矩形槽的底部空间通过出气管与连接盒的底部空间连通，所述连接盒的底部空间通过细孔与外界连通，所述连接盒的顶部空间通过导风口与外界连接
。
[0014]优选地，所述细孔的孔径为出气管管件的五分之一，所述进气管和出气管内均安装有单向阀，所述连接盒的中部空间两侧内壁上均嵌设有接电条，两个所述接电条均与多个电磁阀配合
。
[0015]本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0016]1、
设置有电机和风机，启动电机
、
风机和环状电磁铁，此时会第二连接管
→
风机
→
第一连接管的气流，风机可将加工腔内产生的高温气体以及有毒烟气通过风机排出，并最终通过过滤盒过滤后排出至外界，避免装置内部高温空气和有毒气体影响到工作人员
。
[0017]2、
设置有往复丝杆，可让空心条左右往复运动，使得空心条的吸气效果更为均匀，此外，空心条可带动磁性刮条左右往复运动，落到到加工腔底部空间的碎屑会被磁性刮条吸附，集中在一起，方便后续清理
。
[0018]3、
完成打孔工作后，关闭环状电磁铁，风机的启动会产生第一连接管
→
风机
→
第二连接管的气体流动，与多个电磁阀的通断电配合下，可对钢板进行先喷酒精，然后单独喷出气体，该气体流动可让钢板上的酒精快速挥发，利用蒸发吸热和气体的风冷降温配合，实现了极佳的降温效果，方便了工作人员进行后续的处理
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种床板加工用激光打孔机的结构示意图；
[0020]图2为图1的
A
处放大图；
[0021]图3为图1的
B
处放大图；
[0022]图4为矩形盒的放大示意图；
[0023]图5为图4的
C
处放大图
。
[0024]图中：1壳体
、2
加工腔
、3
通风口
、4
激光加工组件
、5
储液腔
、6
支撑架
、7
电机
、8
过滤盒
、9
第一连接管
、10
往复丝杆
、11
磁性刮条
、12
伸缩管
、13
矩形盒
、14
风机
、15
空心盒
、16
空心条
、17
连通口
、18
防护网
、19...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种床板加工用激光打孔机，其特征在于，包括：壳体
(1)
，所述壳体
(1)
内设置有加工腔
(2)
和储液腔
(5)
，所述加工腔
(2)
的内顶部安装有激光加工组件
(4)
，所述加工腔
(2)
的中部安装有支撑架
(6)
，所述加工腔
(2)
的内顶部通过通风口
(3)
与外界连通；去味机构，所述去味机构包括固定连接在壳体
(1)
的右侧矩形盒
(13)
，所述矩形盒
(13)
的右侧安装有风机
(14)
，所述加工腔
(2)
的内底部部分安装有空心条
(16)
，所述空心条
(16)
的内顶部开设有多个连通口
(17)
，所述空心条
(16)
的上端安装有防护网
(18)
，所述空心条
(16)
的右侧连通有伸缩管
(12)
，所述伸缩管
(12)
的另一端连通有第二连接管
(27)
，所述矩形盒
(13)
的上端开设有矩形槽
(25)
，所述风机
(14)
的进风端和出风端均延伸至矩形槽
(25)
右侧内壁处，所述矩形槽
(25)
的左侧内壁处连通有第一连接管
(9)
，所述壳体
(1)
的左侧安装有过滤盒
(8)
，所述过滤盒
(8)
内安装有滤芯，所述第一连接管
(9)
的另一端与过滤盒
(8)
的顶部空间连通，所述过滤盒
(8)
的内底部空间与外界连通；移动机构，所述移动机构用于往复左右移动空心条
(16)
；换向机构，所述换向机构位于矩形槽
(25)
中；降温机构，所述降温机构与换向机构配合
。2.
根据权利要求1所述的一种床板加工用激光打孔机，其特征在于，所述移动机构包括安装在壳体
(1)
左侧的电机
(7)
，所述电机
(7)
的输出轴延伸至加工腔
(2)
内，并固定连接有往复丝杆
(10)
，所述往复丝杆
(10)
贯穿空心条
(16)
，并与空心条
(16)
螺纹连接，所述空心条
(16)
的后侧壁与加工腔
(2)
的后侧内壁滑动连接，所述空心条
(16)
的下端固定连接有磁性刮条
(11)。3.
根据权利要求2所述的一种床板加工用激光打孔机，其特征在于，所述换向机构包括滑动连接在矩形槽
(25)
的活塞条
(26)
，所述活塞条
(26)
上水平贯穿设置有两组连管
(28)
，位于上方的一组所述连管
(28)
由两个交叉状的连管
(28)
组成，位于下方的一组所述连管
(28)
由两个平行的连管
(28)
组成，所述活塞条
(26)
的下端通过第二弹簧
(29)

【专利技术属性】
技术研发人员：陈双雷，陈忠辉，
申请(专利权)人：南通双辉医疗器械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：