一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于再生能源技术领域，提供了一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，包括机筒，机筒外侧固定安装有同轴分布且相互连通的保温筒，机筒的一端连通有进料斗，机筒远离进料斗的一端分别连通有热解气体出气管和生物质炭出料管，所述机筒内一端固定安装有隔板

【技术实现步骤摘要】
一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置


[0001]本专利技术属于再生能源
，尤其涉及一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置
。

技术介绍

[0002]生物炭是生物质有机材料在缺氧或绝氧环境中，经热裂解后生成的固态产物
。
其资源丰富，用途广泛，既可作为高品质能源，也可作为还原剂，还可作为土壤改良剂
、
肥料缓释载体及二氧化碳封存剂
。
[0003]在生产生物质炭的过程中会跟随产生热解气体，因而会对热解气体进行同时处理，申请人检索到了一些现有技术，例如专利公开号为
CN108148605A
的中国专利，其通过外回转筒和内回转筒对生物质物料进行输送，但是其在输送时依旧是连续螺旋推动物料移动，从而物料之间依旧处于松散状态，生物质物料之间分布松散导致后续传热效率较低，且连续螺旋推动物料移动导致位于螺旋结构前侧的生物质物料无法与螺旋结构接触，从而导致与生物质物料换热的效率下降，进而导致生物质物料换热
、
热解效率较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，旨在解决现有技术中物料在输送过程中分布松散，导致与生物质物料的换热效率下降，降低物料热解效率的技术问题
。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，包括机筒，机筒外侧固定安装有同轴分布且相互连通的保温筒，机筒的一端连通有进料斗，机筒远离进料斗的一端分别连通有热解气体出气管和生物质炭出料管，所述机筒内一端固定安装有隔板，机筒内转动安装有与其同轴分布的输送管，机筒的一端固定安装有驱动输送管转动的旋转动力件，所述机筒上固定安装有与输送管和保温筒连通的燃烧器，所述输送管外侧表面固定安装有沿其长度方向分布的第一输送绞龙，输送管上滑动安装有与第一输送绞龙配合使用的第二输送绞龙，所述机筒内设置有带动第二输送绞龙横向移动的动力组件
。
[0006]进一步的技术方案：所述第一输送绞龙与第二输送绞龙呈线性阵列分布
。
[0007]进一步的技术方案：所述输送管的一端固定安装有多组间隔分布的支板，每组支板上均滑动安装有限位板，每组限位板均沿着输送管长度方向移动且每组限位板均与第二输送绞龙固定连接
。
[0008]进一步的技术方案：所述机筒的一端固定安装有连通室，输送管的一端伸入连通室内且旋转动力件固定安装在连通室上，燃烧器与连通室连通
。
[0009]进一步的技术方案：所述机筒外侧表面固定安装有多组间隔分布的位于保温筒内的导热片，保温筒通过预热管连通有围绕进料斗分布的预热筒
。
[0010]进一步的技术方案：所述热解气体出气管连通有热解气体二级冷凝分离模块，热解气体二级冷凝分离模块连接有高压静电脱焦除尘模块，高压静电脱焦除尘模块连接有热
解气体油洗模块，热解气体油洗模块连接有用于储存热解气体的储气模块，生物质炭出料管与用于回收生物质炭中热量的冷却出炭模块连接
。
[0011]进一步的技术方案：所述动力组件包括移动架，移动架滑动安装在隔板上且贯穿隔板，移动架的端部固定安装有与机筒同轴分布的安装环，安装环上转动安装有与其同轴分布的转动环，转动环通过多组连接杆与第二输送绞龙固定连接，机筒内固定安装有驱动移动架移动的伸缩件
。
[0012]相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：
[0013]1、
通过第一输送绞龙
、
第二输送绞龙实现生物质物料的稳定输送，同时第二输送绞龙横向移动能够在热解时对物料进行推动挤压，使得生物质物料之间
、
生物质物料与第一输送绞龙
、
第二输送绞龙之间能够紧密接触，避免生物质物料之间分布过于松散导致传热效果不佳的问题
。
[0014]2、
通过第一输送绞龙和第二输送绞龙能够增加与生物质物料的接触面积，提高换热效率，提高生物质物料之间的传热效果，提高生物质物料的热解效率
。
[0015]3、
通过输送管中的高温烟气能够从物料的内部与第一输送绞龙和第二输送绞龙进行热交换，从而增加生物质物料热解热源，能够从生物质物料的多侧与生物质物料进行热交换，提高生物质物料的加热效果，提高生物质物料的热解效率
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图
。
[0017]图2为本专利技术的主视图
。
[0018]图3为本专利技术中输送管的结构示意图
。
[0019]图4为图2中
A1
区域的放大示意图
。
[0020]图5为图2中
A2
区域的放大示意图
。
[0021]图6为图3中
A3
区域的放大示意图
。
[0022]附图中：
1、
机筒；
2、
保温筒；
3、
输送管；
4、
第一输送绞龙；
5、
第二输送绞龙；
6、
连通室；
7、
旋转动力件；
8、
燃烧器；
9、
隔板；
10、
支板；
11、
限位板；
12、
移动架；
13、
安装环；
14、
转动环；
15、
连接杆；
16、
伸缩件；
17、
导热片；
18、
进料斗；
19、
预热筒；
20、
预热管；
21、
热解气体出气管；
22、
热解气体二级冷凝分离模块；
23、
高压静电脱焦除尘模块；
24、
热解气体油洗模块；
25、
储气模块；
26、
生物质炭出料管；
27、
冷却出炭模块；
28、
动力组件
。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述
。
[0025]如图1‑
图3所示，为本专利技术提供的一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，包括机筒1，机筒1外侧固定安装有同轴分布且相互连通的保温筒2，机筒1的一端连通有进料斗
18
，机筒1远离进料斗
18
的一端分别连通有热解气体出气管
21
和生物质炭出料管
26
，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，包括机筒
(1)
，机筒
(1)
外侧固定安装有同轴分布且相互连通的保温筒
(2)
，机筒
(1)
的一端连通有进料斗
(18)
，机筒
(1)
远离进料斗
(18)
的一端分别连通有热解气体出气管
(21)
和生物质炭出料管
(26)
，其特征在于，所述机筒
(1)
内一端固定安装有隔板
(9)
，机筒
(1)
内转动安装有与其同轴分布的输送管
(3)
，机筒
(1)
的一端固定安装有驱动输送管
(3)
转动的旋转动力件
(7)
，所述机筒
(1)
上固定安装有与输送管
(3)
和保温筒
(2)
连通的燃烧器
(8)
，所述输送管
(3)
外侧表面固定安装有沿其长度方向分布的第一输送绞龙
(4)
，输送管
(3)
上滑动安装有与第一输送绞龙
(4)
配合使用的第二输送绞龙
(5)
，所述机筒
(1)
内设置有带动第二输送绞龙
(5)
横向移动的动力组件
(28)。2.
根据权利要求1所述的一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，其特征在于，所述第一输送绞龙
(4)
与第二输送绞龙
(5)
呈线性阵列分布
。3.
根据权利要求1所述的一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，其特征在于，所述输送管
(3)
的一端固定安装有多组间隔分布的支板
(10)
，每组支板
(10)
上均滑动安装有限位板
(11)
，每组限位板
(11)
均沿着输送管
(3)
长度方向移动且每组限位板
(11)
均与第二输送绞龙
(5)
固定连接
。4.
根据权利要求1所述的一种加热式生物质连续梯级热解炭气联产装置，其特征在于，所述机筒
(1)
的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丛静，周建斌，马欢欢，王亮才，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：