一种防气蚀套筒制造技术

本发明专利技术涉及一种防气蚀套筒，包括套筒本体，套筒本体的筒壁上设有多个过流孔，多个过流孔均贯穿套筒本体的筒壁，多个过流孔均为从外至内孔径逐渐减小的锥形孔

【技术实现步骤摘要】
一种防气蚀套筒、减压阀和控制方法


[0001]本专利技术涉及阀门，具体涉及一种防气蚀套筒
、
减压阀和控制方法
。

技术介绍

[0002]部分减压阀中设置有降噪套筒，降噪套筒的筒壁设置有多个过流孔，降噪套筒能够减小减压阀运行过程中的噪声，例如申请号为
CN202011427149.X
的专利申请中所公开的降噪套筒
。
[0003]在实际使用过程中发现，现有的降噪套筒存在以下技术问题：现有的降噪套筒上的过流孔通常为直圆孔，当降噪套筒内侧和外侧压差较大时，过流孔处容易出现气蚀现象，进而导致过流孔的孔壁出现严重损伤，导致降噪套筒的使用寿命较短，对申请号为
CN202011427149.X
的专利申请中所公开的降噪套筒实际使用情况进行总结，发现当降噪套筒内侧和外侧压差在
0.5MPa
以内时，过流孔处无气蚀现象，当降噪套筒内侧和外侧压差在
0.6MPa
以上时，过流孔处会产生严重的气蚀现象
。
[0004]当降噪套筒的工作环境中存在树枝
、
木屑等杂物时，圆直孔容易被树枝
、
木屑等杂物堵塞，树枝
、
木屑等杂物容易造成降噪套筒上的过流孔堵塞，当降噪套筒上的多个过流孔出现大面积堵塞后，会导致减压阀出现流量受限和出口压力下降的情况，进而对供水系统的运行造成不利影响
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提出一种防气蚀套筒
>、
减压阀和控制方法，以减轻或消除至少一个上述的技术问题
。
[0006]本专利技术所述的一种防气蚀套筒，包括套筒本体，所述套筒本体的筒壁上设有多个过流孔，多个所述过流孔均贯穿所述套筒本体的筒壁，多个所述过流孔均为从外至内孔径逐渐减小的锥形孔
。
[0007]可选的，多个所述过流孔的孔壁从外至内倾斜的角度为3至
7.5
度
。
[0008]可选的，多个所述过流孔呈阵列分布
。
[0009]可选的，多个所述过流孔均为条形孔
。
[0010]可选的，所述套筒本体的中心轴线沿上下方向延伸，多个所述过流孔的长度均沿上下方向延伸
。
[0011]本专利技术还提出了一种减压阀，包括上述任一项所述的防气蚀套筒
。
[0012]本专利技术还提出了一种减压阀，包括阀体
、
节流锥和防气蚀套筒，防气蚀套筒包括套筒本体，所述套筒本体的筒壁上设有多个过流孔，多个所述过流孔均贯穿所述套筒本体的筒壁，多个所述过流孔均为从外至内孔径逐渐减小的锥形孔，多个所述过流孔均为条形孔，所述阀体内设置有介质流入通道
、
介质流出通道以及隔在所述介质流入通道和所述介质流出通道之间的隔板，所述隔板上设置有阀口，所述防气蚀套筒安装在所述阀口处，所述介质流入通道中的介质经过所述防气蚀套筒减压消能后经所述阀口流入所述介质流出通道，所
述节流锥可移动的设置在所述阀口处，移动所述节流锥能够调节所述阀口的开度
。
[0013]本专利技术还提出了一种控制方法，所述控制方法应用于供水系统，所述供水系统包括减压阀以及用于检测所述减压阀的输出流量的流量检测装置，所述减压阀包括阀体
、
节流锥和防气蚀套筒，防气蚀套筒包括套筒本体，所述套筒本体的筒壁上设有多个过流孔，多个所述过流孔均贯穿所述套筒本体的筒壁，多个所述过流孔均为从外至内孔径逐渐减小的锥形孔，多个所述过流孔均为条形孔，所述阀体内设置有介质流入通道
、
介质流出通道以及隔在所述介质流入通道和所述介质流出通道之间的隔板，所述隔板上设置有阀口，所述防气蚀套筒安装在所述阀口处，所述介质流入通道中的介质经过所述防气蚀套筒减压消能后经所述阀口流入所述介质流出通道，所述节流锥可移动的设置在所述阀口处，移动所述节流锥能够调节所述阀口的开度；所述控制方法包括以下步骤：当检测到的所述减压阀的当前输出流量比当前输出流量设定值低，且所述减压阀的当前输出流量比当前输出流量设定值的差值的绝对值大于第一预设阈值时，提高所述减压阀内介质的流速
。
[0014]可选的，所述提高所述减压阀内介质的流速之后，还包括以下步骤：当检测到的所述减压阀的当前输出流量与当前输出流量设定值的差值的绝对值小于第二预设阈值时，降低所述减压阀内介质的流速
。
[0015]可选的，所述提高所述减压阀内介质的流速包括以下步骤：增大所述减压阀的阀口的开度
。
[0016]本专利技术具有以下特点：能够减轻甚至消除防气蚀套筒的过流孔处的气蚀现象，能够降低防气蚀套筒上的过流孔被完全堵塞的可能性，还能够主动解除堵塞物对过流孔的堵塞
。
附图说明
[0017]图1为部分实施例中所述的防气蚀套筒的剖视图；图2为图1的局部放大视图；图3为部分实施例中所述的防气蚀套筒的剖视图；图4为图3的局部放大视图；图5为部分实施例中所述的减压阀的结构示意图；图6为
CFD
模拟分析示意图之一；图7为
CFD
模拟分析示意图之二；图8为堵塞物冲蚀示意图
。
[0018]其中：1‑
防气蚀套筒；2‑
阀体；3‑
阀座；4‑
阀杆；5‑
节流锥；6‑
活塞；7‑
堵塞物；
101
‑
筒壁；
102
‑
内腔；
103
‑
内锥面；
104
‑
过流孔；
105
‑
楔形边缘；
201
‑
阀体外壁；
202
‑
介质流入通道；
203
‑
隔板；
204
‑
介质流出通道；
301
‑
压力调节腔；
501
‑
密封面
。
具体实施方式
[0019]以下将参照附图和优选实施例来说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效
。
本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变
。
应当理解，优选实施例仅为了说明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的保护范围
。
[0020]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目
、
形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态
、
数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂
。
[0021]如图1至图4中所示的一种防气蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防气蚀套筒，其特征在于，包括套筒本体，所述套筒本体的筒壁上设有多个过流孔，多个所述过流孔均贯穿所述套筒本体的筒壁，多个所述过流孔均为从外至内孔径逐渐减小的锥形孔
。2.
根据权利要求1所述的防气蚀套筒，其特征在于，多个所述过流孔的孔壁从外至内倾斜的角度为3至
7.5
度
。3.
根据权利要求1所述的防气蚀套筒，其特征在于，多个所述过流孔呈阵列分布
。4.
根据权利要求1所述的防气蚀套筒，其特征在于，多个所述过流孔均为条形孔
。5.
根据权利要求4所述的防气蚀套筒，其特征在于，所述套筒本体的中心轴线沿上下方向延伸，多个所述过流孔的长度均沿上下方向延伸
。6.
一种减压阀，其特征在于，包括权利要求1‑5任一项所述的防气蚀套筒
。7.
一种减压阀，其特征在于，包括阀体
、
节流锥和权利要求4或5所述的防气蚀套筒，所述阀体内设置有介质流入通道
、
介质流出通道以及隔在所述介质流入通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：康强，龙帅成，董英杰，于波阳，宋树基，蓝晶，宋挚中，罗小钢，欧阳普照，普建超，
申请(专利权)人：湘潭中基电站辅机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：