一种熔炼炉氮气防氧化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及熔炼炉防氧化技术领域，具体为一种熔炼炉氮气防氧化装置，包括炉体

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉氮气防氧化装置


[0001]本专利技术涉及熔炼炉防氧化
，尤其涉及一种熔炼炉氮气防氧化装置
。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣
、
精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备
。
[0003]现有技术中诸如
CN205710867U
，一种防铜液氧化熔铜装置，包括熔炼炉炉体，熔炼炉炉体内部设置有加热坩埚，加热坩埚底部设置有排液口，排液口下方连接有工频保温炉，工频保温炉外部设置有保温炉电磁感应器，熔炼炉炉体上方设置有氮气隔离装置，氮气隔离装置包括隔离盖和防护板，隔离盖中间开有注料口，防护板一侧开有氮气注入口，氮气注入口一端连接有氮气管道，氮气注入口另一端连接有氮气生发装置，氮气隔离装置对熔炼炉炉体形成氮气填充，避免了人工手动添加炭黑覆盖铜液表面时由于覆盖不均匀或不及时造成的铸造缺陷
。
铜液进入工频保温炉启动保温炉电磁感应器，对工频保温炉内部铜液进行电磁搅拌，使铜液内部形成还原性动力学条件，实现杂质和气体的上升，提高铜液纯净度
。
[0004]目前大多熔炼炉设备容易接触到外界的通常只有炉道，当受到含有腐蚀的异物侵蚀时，会导致炉道内壁出现损坏，影响设备的正常使用，对此需要进行改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在大多熔炼炉设备容易接触到外界的通常只有炉道，当受到含有腐蚀的异物侵蚀时，会导致炉道内壁出现损坏，影响设备正常使用的缺点，而提出的一种熔炼炉氮气防氧化装置
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种熔炼炉氮气防氧化装置，包括炉体
、
排气管
、
压力表
、
炉道
、
调节器和防护装置，所述排气管与炉体的表面固定连接，所述压力表设置在炉体的表面，所述炉道与炉体的表面固定连接，所述调节器设置在炉体的表面，所述防护装置设置在炉道的表面，所述防护装置包括挡板，所述挡板与炉道的内壁滑动连接，所述炉道的表面转动连接有齿轮，所述齿轮与挡板的表面啮合连接，通过设置防护装置，便于对炉道的内壁进行遮挡防护，避免受到异物侵蚀导致炉道内壁出现损坏，影响炉体稳定工作，对此有效地提升了设备的稳定性
。
[0007]优选的，所述齿轮的表面固定连接有转轮，所述转轮与炉道的表面转动连接，所述挡板的表面固定连接有定位环
。
[0008]优选的，所述炉道的表面固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的表面固定连接有推块，通过设置防护装置，便于对炉道的内壁进行遮挡防护，避免受到异物侵蚀导致炉道内壁出现损坏，影响炉体稳定工作，对此有效地提升了设备的稳定性
。
[0009]优选的，所述推块与安装块的内壁滑动连接，所述推块的表面固定连接有拨块，所
述推块与安装块的表面滑动连接，便于设备的正常使用
。
[0010]优选的，所述推块远离固定弹簧的一端固定连接有插销，所述插销与定位环的表面插设连接，通过设置防护装置，便于对炉道内壁进行遮挡防护，避免氧化，对此拉动拨块，推块相继受力带动插销滑动，固定弹簧相继受力形变后收紧，随即转动转轮，齿轮相继受力与挡板的表面啮合传动，挡板相继受力下滑将炉道内壁进行遮挡防护，随即松开拨块，固定弹簧失去束缚后回弹，插销相继受力插入定位环
。
[0011]优选的，所述炉体的表面设置有冷却装置，所述冷却装置包括安装框，所述安装框设置在炉体的表面，所述安装框的内壁滑动连接有抵板，所述安装框的表面固定连接有稳定块，所述稳定块的表面滑动连接有定位杆，通过设置冷却装置，在对炉体内壁进行检测时，可以将高温状态的炉体内壁进行快速降温，避免传统降温通常采用自然冷却，但由于自然冷却消耗的时间更加长，导致了检修作业的时效增加，使其操作人员的检修作业更加便捷，对此有效地提升了设备的易用性
。
[0012]优选的，所述定位杆的表面固定连接有提块，所述提块的表面固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧远离提块的一端与稳定块的表面固定连接，所述安装框的表面固定连接有驱动电机
。
[0013]优选的，所述驱动电机的驱动端传动连接有转动带，所述安装框的内壁转动连接有扇叶轴，所述转动带远离驱动电机的一端与扇叶轴的表面传动连接，通过设置冷却装置，便于对炉体内壁进行快速冷却，对此拉动提块，定位杆相继受力脱离抵板的表面，稳定弹簧相继受力形变后扩张，随即将抵板拉动脱离安装框的内壁，随即打开驱动电机，转动带相继受力带动扇叶轴对炉体内壁进行风力降温
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
1.
本专利技术中，通过设置防护装置，便于对炉道内壁进行遮挡防护，避免氧化，对此拉动拨块，推块相继受力带动插销滑动，固定弹簧相继受力形变后收紧，随即转动转轮，齿轮相继受力与挡板的表面啮合传动，挡板相继受力下滑将炉道内壁进行遮挡防护，随即松开拨块，固定弹簧失去束缚后回弹，插销相继受力插入定位环，通过设置防护装置，便于对炉道的内壁进行遮挡防护，避免受到异物侵蚀导致炉道内壁出现损坏，影响炉体稳定工作，对此有效地提升了设备的稳定性
。
[0015]2.
本专利技术中，通过设置冷却装置，便于对炉体内壁进行快速冷却，对此拉动提块，定位杆相继受力脱离抵板的表面，稳定弹簧相继受力形变后扩张，随即将抵板拉动脱离安装框的内壁，随即打开驱动电机，转动带相继受力带动扇叶轴对炉体内壁进行风力降温，通过设置冷却装置，在对炉体内壁进行检测时，可以将高温状态的炉体内壁进行快速降温，避免传统降温通常采用自然冷却，但由于自然冷却消耗的时间更加长，导致了检修作业的时效增加，使其操作人员的检修作业更加便捷，对此有效地提升了设备的易用性
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出一种熔炼炉氮气防氧化装置的立体结构示意图；图2为本专利技术提出一种熔炼炉氮气防氧化装置中防护装置的主体结构示意图；图3为本专利技术提出一种熔炼炉氮气防氧化装置中图2的
A
处示意图；图4为本专利技术提出一种熔炼炉氮气防氧化装置中冷却装置的主体结构示意图；
图5为本专利技术提出一种熔炼炉氮气防氧化装置中图4的
B
处示意图
。
[0017]图例说明：
1、
炉体；
2、
排气管；
3、
压力表；
4、
炉道；
5、
调节器；
6、
防护装置；
61、
挡板；
62、
齿轮；
63、
转轮；
64、
定位环；
65、
安装块；
66、
固定弹簧；
67、
推块；
68、
拨块；
69、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔炼炉氮气防氧化装置，包括炉体（1）
、
排气管（2）
、
压力表（3）
、
炉道（4）
、
调节器（5）和防护装置（6），其特征在于：所述排气管（2）与炉体（1）的表面固定连接，所述压力表（3）设置在炉体（1）的表面，所述炉道（4）与炉体（1）的表面固定连接，所述调节器（5）设置在炉体（1）的表面，所述防护装置（6）设置在炉道（4）的表面，所述防护装置（6）包括挡板（
61
），所述挡板（
61
）与炉道（4）的内壁滑动连接，所述炉道（4）的表面转动连接有齿轮（
62
），所述齿轮（
62
）与挡板（
61
）的表面啮合连接
。2.
根据权利要求1所述的一种熔炼炉氮气防氧化装置，其特征在于：所述齿轮（
62
）的表面固定连接有转轮（
63
），所述转轮（
63
）与炉道（4）的表面转动连接，所述挡板（
61
）的表面固定连接有定位环（
64
）
。3.
根据权利要求2所述的一种熔炼炉氮气防氧化装置，其特征在于：所述炉道（4）的表面固定连接有安装块（
65
），所述安装块（
65
）的内壁固定连接有固定弹簧（
66
），所述固定弹簧（
66
）的表面固定连接有推块（
67
）
。4.
根据权利要求3所述的一种熔炼炉氮气防氧化装置，其特征在于：所述推块（
67
）与安装块（
65
）的内壁滑动连接，所述推块（
67
）的表面固定连接有拨块（
68
），所述推块（
67
）与安装块（
65
）的表面滑动连接
。5.
根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董道伟，谭美红，黄佳颖，罗奇梁，雷君，陈涛，郑志海，
申请(专利权)人：江西鑫泽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：