一种钢板矫直方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢板矫直方法及系统，在矫直机的入口辊道侧布置温度计，出口辊道侧布置板形仪；计算机系统根据所述温度计测得钢板的横向温度偏差，以设定所述矫直机的入口压下

【技术实现步骤摘要】
一种钢板矫直方法及系统


[0001]本专利技术涉及钢板生产技术，更具体地说，涉及一种钢板矫直方法及系统
。

技术介绍

[0002]在热轧钢板产品生产中，矫直是一道重要工序，用于提高产品板形质量
。
对于来料钢板为常温情况下，按照常规矫直方法就可以获得良好的板形质量
。
但实际生产中，经常会存在带有一定温度的来料钢板，比如刚刚经过热轧轧制或热处理
(
正火或回火等
)
的钢板，为了提高生产效率，或者利用钢板高温下屈服强度低易于矫直的特点，常常未完全冷却到室温就会进行矫直生产
。
此时如果不考虑来料温度分布，出矫直后的钢板虽然板形良好，但由于存在不均匀温度分布，冷却下来后热应力将转化为不均匀分布的内应力，内应力较大时便会导致外观板形恶化，影响用户加工使用
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种钢板矫直方法及系统，能够考虑带温矫直不均匀温度分布的影响，获得良好钢板板形质量，避免带温矫直钢板矫直后板形发生恶化
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一方面，一种钢板矫直方法：
[0006]在矫直机的入口辊道侧布置温度计，出口辊道侧布置板形仪；
[0007]计算机系统根据所述温度计测得钢板的横向温度偏差，以设定所述矫直机的入口压下
、
出口压下和支撑辊的弯辊量；
[0008]最后由所述板形仪检测矫直后所述钢板的板形
。
[0009]较佳的，所述温度计为横向扫描式红外温度计，或至少两个单点式红外温度计
。
[0010]较佳的，至少一个所述单点式红外温度计布置于辊道的宽度中间，至少一个所述单点式红外温度计布置于辊道的边部
。
[0011]较佳的，所述矫直机为辊式矫直机，数量为一台或两台，辊数为5～
21
辊
。
[0012]较佳的，所述板形仪为非接触式板形仪
。
[0013]较佳的，所述计算机系统根据所述温度计测得钢板的横向温度偏差计算获得所述钢板的中部和边部热膨胀所导致的应变差：
[0014][0015]上式中，
b
为所述钢板的宽度，单位：
mm
；
T
c
为所述钢板的中部温度，单位：
℃
；
T
e
为距离所述钢板的中部
x
e
处的温度，单位：
℃
；
β
为钢板材料线膨胀系数，取值
(10
‑
20)
×
10
‑6/℃。
[0016]较佳的，所述计算机系统还对所述矫直机上所述支撑辊的弯辊量进行补偿：
[0017][0018]上式中，
s
为弯辊量，单位：
mm
；
s0为初始弯辊量，单位：
mm
；
K
为经验系数，根据不同钢种规格确定，取值
0.1
～
1.3
×
102。
[0019]较佳的，所述钢板的厚度为
2.0
～
25.0mm
，其表面温度不高于
600℃。
[0020]另一方面，一种钢板矫直系统，包括：
[0021]矫直机，用于对钢板的板形进行矫直；
[0022]温度计，设于所述矫直机的入口辊道侧，用于测得所述钢板的横向温度偏差；
[0023]计算机系统，根据所述温度计测得钢板的横向温度偏差，以设定所述矫直机的入口压下
、
出口压下和支撑辊的弯辊量；
[0024]板形仪，用于检测矫直后所述钢板的板形；
[0025]所述钢板矫直系统用于实现所述的钢板矫直方法
。
[0026]本专利技术所提供的一种钢板矫直方法及系统，能够考虑带温矫直不均匀温度分布的影响，获得良好钢板板形质量，避免带温矫直钢板矫直后板形发生恶化
。
附图说明
[0027]图1是本专利技术钢板矫直方法和系统的现场布置示意图；
[0028]图2是本专利技术钢板矫直方法中钢板中部温度与边部温度的差值示意图；
[0029]图3是本专利技术钢板矫直方法中钢板温度横向分布的示意图；
[0030]图4是本专利技术钢板矫直方法中钢板冷却后残余应力横向分布的示意图
。
具体实施方式
[0031]为了能更好地理解本专利技术的上述技术方案，下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案
。
[0032]结合图1所示，本专利技术所提供的一种钢板矫直方法及系统：
[0033]在矫直机4的入口辊道1侧布置温度计5，出口辊道2侧布置板形仪
6。
[0034]计算机系统根据温度计5测得钢板3的横向温度偏差
(
即为钢板3的中部温度与边部温度的差值
)
，以控制设定矫直机4的入口压下
、
出口压下和支撑辊的弯辊量
。
[0035]最后由板形仪6为非接触式板形仪，用于检测矫直后钢板3的板形，以保证成品板形质量
。
[0036]温度计5为横向扫描式红外温度计，或至少两个单点式红外温度计组合
。
[0037]两个单点式红外温度计组合，至少一个单点式红外温度计布置于辊道的宽度中间，至少一个单点式红外温度计布置于辊道的边部
。
[0038]矫直机4为辊式矫直机，数量为一台或两台，辊数为5～
21
辊，这样的配置能够保证通常钢种和规格范围内的钢板3矫直板形
。
[0039]钢板3的厚度为
2.0
～
25.0mm
，其表面温度不高于
600℃
，主要针对热轧钢板，并且经过正火或者回火热处理，带有一定温度
。
[0040]结合图2所示，计算机系统根据温度计5测得钢板3的横向温度偏差计算获得钢板3的中部和边部热膨胀所导致的应变差：
[0041][0042]上式中，
b
为钢板3的宽度，单位：
mm
；
T
e
为距离钢板3的中部
x
e
处的温度，单位：
℃。
[0043]为避免冷却后这部分温差转化为钢板内应力残留下来，必须对矫直设定进行补偿
。
在入口压下一定情况下，计算机系统对矫直机4上支撑辊的弯辊量进行补偿：
[0044][0045]上式中，
s
为弯辊量，单位：
mm
；
s0为初始弯辊量，单位：
mm
；
K
为经验系数，根据不同钢种规格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢板矫直方法，其特征在于：在矫直机的入口辊道侧布置温度计，出口辊道侧布置板形仪；计算机系统根据所述温度计测得钢板的横向温度偏差，以设定所述矫直机的入口压下
、
出口压下和支撑辊的弯辊量；最后由所述板形仪检测矫直后所述钢板的板形
。2.
根据权利要求1所述的钢板矫直方法，其特征在于：所述温度计为横向扫描式红外温度计，或至少两个单点式红外温度计
。3.
根据权利要求2所述的钢板矫直方法，其特征在于：至少一个所述单点式红外温度计布置于辊道的宽度中间，至少一个所述单点式红外温度计布置于辊道的边部
。4.
根据权利要求1所述的钢板矫直方法，其特征在于：所述矫直机为辊式矫直机，数量为一台或两台，辊数为5～
21
辊
。5.
根据权利要求1所述的钢板矫直方法，其特征在于：所述板形仪为非接触式板形仪
。6.
根据权利要求1所述的钢板矫直方法，其特征在于，所述计算机系统根据所述温度计测得钢板的横向温度偏差计算获得所述钢板的中部和边部热膨胀所导致的应变差：上式中，
b
为所述钢板的宽度，单位：
mm
；
T
c
为所述钢板的中部温度，单位：
℃
；
T
e
为距离所述钢板的中部

【专利技术属性】
技术研发人员：张国民，张志超，李浪，王野，孙跃，吴祖国，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：