抑菌中空纤维超滤膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抑菌中空纤维超滤膜的制备方法，包括如下步骤：

【技术实现步骤摘要】
抑菌中空纤维超滤膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，特别涉及一种抑菌中空纤维超滤膜的制备方法
。

技术介绍

[0002]超滤技术是介于微滤和纳滤之间的一种膜分离技术，平均孔径为3至
100nm
，具有净化
、
分离
、
浓缩溶液等功能
。
其截留机理主要包括膜的筛分作用和静电作用，过滤介质为超滤膜，在两侧压力差的驱动下，只有低分子量溶质和水能够通过超滤膜，从而达到净化
、
分离
、
浓缩的目的
。
由于生活质量的提高，人们对生活饮用水质量越加关注
。
自来水中常含有各类致病菌和微生物，目前滤芯组件中应用的中空纤维超滤膜由于微孔孔径偏大，不能够充分发挥阻菌抑菌的特性
。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种抑菌中空纤维超滤膜的制备方法，制备出的中空纤维超滤膜具有优异的抗菌抑菌性能
。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决
。
[0005]抑菌中空纤维超滤膜的制备方法，包括如下步骤：
[0006]S1.
将亲水树脂
、
聚乙烯吡咯烷酮
、N
‑
甲基吡咯烷酮溶液
、
致孔剂和抑菌剂按照质量配比加入到容器中，加热到一定温度条件下进行搅拌至充分溶解，获得铸膜液；
[0007]S2.
将铸膜液降温至一定温度条件下静置若干小时进行真空脱泡；
[0008]S3.
再将脱泡完成的铸膜液送入纺丝机中，通过喷丝板挤出至凝固浴冷却成型获得中空纤维超滤膜丝；
[0009]S4.
成型后的中空纤维超滤膜丝经过清水漂洗晒干
。
[0010]作为优选，所述铸膜液的组分按照以下质量配比：5至
26
份的磺化聚醚砜亲水树脂
、7
至
18
份的聚乙烯吡咯烷酮
、65
至
90
份的
N
‑
甲基吡咯烷酮溶液
、8
至
42
份的致孔剂和
0.5
至
20
份抑菌剂
。
[0011]作为优选，所述铸膜液的组分按照以下质量配比：8至
24
份的磺化聚砜亲水树脂
、4
至
15
份的聚乙烯吡咯烷酮
、65
至
90
份的
N
‑
甲基吡咯烷酮溶液
、8
至
42
份的致孔剂和
0.5
至
20
份抑菌剂
。
[0012]作为优选，所述致孔剂为聚乙二醇
。
[0013]作为优选，步骤
S1
中的铸膜液在
50
至
90℃
温度条件下搅拌5至
12
小时至充分溶解
。
[0014]作为优选，步骤
S2
中的铸膜液在
50
至
60℃
温度条件下静置至少8小时进行真空脱泡
。
[0015]作为优选，所述抑菌剂的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤一：在塑料容器中加入去离子水
、
六水合硝酸锌
、
溴化钠
、
银系抗菌剂
、
异丙基甲基苯酚和磷酸，通过搅拌溶解；
[0017]步骤二：再向所述塑料容器中添加氢氧化钠溶液，经反应析出凝胶状白色固体；
[0018]步骤三：通过剧烈搅拌得到均匀的白色分散液；
[0019]步骤四：继续搅拌一段时间，然后静置若干小时；
[0020]步骤五：接下来通过反复过滤和反复使用去离子水清洗，得到白色固体；
[0021]步骤六：将所述白色固体在室温下进行真空干燥，烘干后获得白色粉末状抑菌剂
。
[0022]作为优选，所述中空纤维超滤膜丝的平均孔径为
0.5
纳米至
50
纳米
。
[0023]作为优选，所述中空纤维超滤膜丝厚度为
1mm
至
2mm。
[0024]作为优选，所述中空纤维超滤膜丝的孔隙率为
70
％至
85
％
。
[0025]本专利技术的有益效果：采用亲水树脂能够有效降低透水阻力且不会明显减少膜强度，保持超滤膜长久的亲水性，提高抗污染性
。
铸膜液组分中通过添加具有含锌抗菌抑菌型材料成分和银系抗菌剂成分的抑菌剂，使得超滤膜表面
99.8
％以上形成优异的抗菌抑菌性能，抑菌剂组分中含有异丙基甲基苯酚能够有效的抑制银系抗菌剂抗菌在使用过程中的活性下降，能够长期维持银抗菌剂稳定的抗菌活性，抗菌高效，性能稳定，对细菌
、
病毒
、
真菌等均具有杀灭作用
。
并且，抑菌剂组分中含有含锌抗菌抑菌型材料成分形成复合盐，比如
Na6(ZnPO4)6·
8H2O
，具有优异的杀菌
、
抑菌性能，有效抑制微生物繁殖
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0027]实施例1[0028]S1.
将
10
份的磺化聚醚砜亲水树脂
、15
份的聚乙烯吡咯烷酮
、75
份的
N
‑
甲基吡咯烷酮溶液
、18
份的聚乙二醇和5份抑菌剂加入到容器中，
60℃
温度条件下搅拌
10
小时至充分溶解，获得铸膜液；
[0029]S2.
将铸膜液降温至
50
至
60℃
温度条件下静置9小时进行真空脱泡；
[0030]S3.
再将脱泡完成的铸膜液送入纺丝机中，通过喷丝板挤出至凝固浴冷却成型获得中空纤维超滤膜丝，凝固浴为
80℃
去离子水；
[0031]S4.
成型后的中空纤维超滤膜丝经过清水漂洗晒干，获得所述中空纤维超滤膜丝的平均孔径为
10
纳米至
30
纳米，中空纤维超滤膜丝厚度为
1mm
至
2mm
，中空纤维超滤膜丝的孔隙率为
70
％至
85
％
。
[0032]其中，所述抑菌剂的制备方法，包括如下步骤：
[0033]步骤一：在塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
抑菌中空纤维超滤膜的制备方法，其特征是：包括如下步骤：
S1.
将亲水树脂
、
聚乙烯吡咯烷酮
、N
‑
甲基吡咯烷酮溶液
、
致孔剂和抑菌剂按照质量配比加入到容器中，加热到一定温度条件下进行搅拌至充分溶解，获得铸膜液；
S2.
将铸膜液降温至一定温度条件下静置若干小时进行真空脱泡；
S3.
再将脱泡完成的铸膜液送入纺丝机中，通过喷丝板挤出至凝固浴冷却成型获得中空纤维超滤膜丝；
S4.
成型后的中空纤维超滤膜丝经过清水漂洗晒干
。2.
根据权利要求1所述的抑菌中空纤维超滤膜的制备方法，其特征是：所述铸膜液的组分按照以下质量配比：5至
26
份的磺化聚醚砜亲水树脂
、7
至
18
份的聚乙烯吡咯烷酮
、65
至
90
份的
N
‑
甲基吡咯烷酮溶液
、8
至
42
份的致孔剂和
0.5
至
20
份抑菌剂
。3.
根据权利要求1所述的抑菌中空纤维超滤膜的制备方法，其特征是：所述铸膜液的组分按照以下质量配比：8至
24
份的磺化聚砜亲水树脂
、4
至
15
份的聚乙烯吡咯烷酮
、65
至
90
份的
N
‑
甲基吡咯烷酮溶液
、8
至
42
份的致孔剂和
0.5
至
20
份抑菌剂
。4.
根据权利要求1所述的抑菌...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正勇，
申请(专利权)人：杭州澳科过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：