一种耐热钢铸件生产加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种耐热钢铸件生产加工设备，属于铸件加工技术领域，包括钝化箱，钝化箱的顶部固定连接有支架，钝化箱的顶部设有放置盘，放置盘的侧壁为镂空设置

【技术实现步骤摘要】
一种耐热钢铸件生产加工设备


[0001]本专利技术涉及铸件加工
，特别涉及一种耐热钢铸件生产加工设备
。

技术介绍

[0002]钝化处理是金属零件和组件防腐蚀工艺中的一种，涉及到不同的金属
、
合金甚至碳钢都可通过钝化工艺在零件的表面建立抗氧化层，并溶解金属零件表面的毛刺，使得金属表面更加清洁，在氧化层的保护下，金属材料在各种环境下的表现更加稳定，从而获得优异的使用寿命；
[0003]公开号为
CN115772665A
的一种耐热钢铸件生产加工设备，通过双轴电机带动粉碎轴和扰流轴转动，以对钝化液中的大型颗粒物进行破碎处理，破碎处理后的颗粒物再被粗筛网和细筛网进行收集，最后再流入到储液箱中，本装置能够及时清理钝化液中的杂质：
[0004]但在使用过程中，放置箱内较为封闭，空气虽能对流但效果较差，铸件表面水渍难以烘干效率较慢，另外，出液管出液口高度高于粗滤网设置，钝化液回流时存在含有杂质的情况，影响钝化液的回收利用；
[0005]因此，本专利技术提供了耐热钢铸件生产加工设备来满足需求
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种耐热钢铸件生产加工设备，以通过离心力甩干铸件表面水分，加快水渍烘干速度，以提高加工效率，同时，在钝化液中通过滤网对杂质进行过滤阻隔，减少杂质加铸件的钝化过程，以改善钝化处理效果
。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种耐热钢铸件生产加工设备，包括钝化箱，所述钝化箱的顶部固定连接有支架，所述钝化箱的顶部设有放置盘，所述放置盘的侧壁为镂空设置；
[0009]所述放置盘的底部设有导风管，所述导风管的一端为敞开设置，所述导风管的顶面与放置盘底面重合，所述导风管的顶部设置有喷孔；
[0010]所述支架的一侧安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有横板，所述横板与放置盘铰接；
[0011]所述横板的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构用于带动放置盘旋转；
[0012]所述钝化箱还包括：过滤组件，所述过滤组件用于过滤钝化液；
[0013]干燥组件，所述干燥组件包括风机与喷管，所述风机安装于支架的一侧，所述喷管与风机的出风口相连通，所述喷管另一侧开口朝向放置盘设置
。
[0014]优选的，所述驱动机构包括：伺服电机，所述伺服电机水平安装于横板的顶部；
[0015]所述放置盘的内部中心处固定连接有连接轴，所述连接轴竖直向上依次贯穿支架与横板，所述连接轴与伺服电机之间通过锥齿轮组传动连接
。
[0016]优选的，所述喷管的外侧嵌套设置有延长管，所述延长管的外径与导风管的开口直径一致；
[0017]所述延长管与喷管通过螺纹相啮合，所述延长管的外侧面设有台阶；
[0018]所述喷管与放置盘外周面正交
。
[0019]优选的，所述放置盘为顶部敞开的箱式结构，所述放置盘的表面经过疏水处理，所述放置盘的侧壁开设有条形通孔，所述放置盘的底面开设有排水孔；
[0020]所述放置盘的顶部固定连接有吊环
。
[0021]优选的，所述导风管以放置盘圆心为焦点呈放射状分布
。
[0022]优选的，所述导风管的底部固定连接有挡板，所述挡板的直径与放置盘直径一致；
[0023]所述放置盘表面的沥水孔开设于导风管一侧
。
[0024]优选的，所述过滤组件包括锥形斗，所述锥形斗沿竖直方向可滑动的设置于钝化箱的内部，所述锥形斗的底部包括圆管，所述圆管的底部固定有倒“T”形的导向柱；
[0025]所述导向柱的外侧嵌套设置有滤网，所述滤网的直径大于圆管的底部开口直径；所述滤网的底部固定连接有浮箱
。
[0026]优选的，所述滤网的顶部固定连接有限位环，所述限位环的外径与圆管的底部开口直径相同
。
[0027]优选的，所述锥形斗的底部固定安装有气弹簧，所述气弹簧的另一端固定于钝化箱的内部底端
。
[0028]优选的，所述锥形斗的倾斜面铰接有转轴，所述转轴设置于放置盘的正下方
。
[0029]本专利技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0030]上述方案中，通过设置伺服电机
、
连接轴与放置盘，钝化处理完成时，液压缸带动横板上行，使铸件脱离钝化液，铸件上行至钝化液液面上方，通过伺服电机带动连接轴与放置盘旋转，在离心力的作用下，将铸件表面的钝化液甩离，铸件表面钝化液能够快速减少
。
[0031]上述方案中，通过设置风机
、
喷管与延长管，在铸件表面钝化液大部分甩离时，放置盘继续上行至进入风机吹风范围，在喷管能够集中气流吹向放置盘，对放置盘内部的铸件进行吹干，通过空气的对流加快铸件表面钝化液的蒸发，以加快烘干效率，喷管与延长管的配合，延长管能够对接至导风管开口位置，延长管紧密贴合于导风管开口部位，避免气流泄露，使喷管内喷出的气流得到充分利用，加快对铸件底部的烘干效率
。
[0032]上述方案中，通过设置锥形斗
、
圆管
、
导向柱
、
滤网
、
浮箱
、
限位环
、
气弹簧与转轴，放置盘下行过程中，抵接于锥形斗表面后带动锥形斗下行，浮箱受到钝化液的浮力作用上行，滤网紧密贴合于圆管底面，同时钝化液经过滤网的过滤进入圆管，从而达到对钝化液的过滤，经过过滤的钝化液与铸件进行钝化反应，以减少杂质附着于铸件表面的情况，钝化反应结束后，放置盘上行，在浮箱的作用下，锥形斗上行复位，使钝化反应产生的杂质沉淀至圆管内部进行临时储存，以减少钝化液的流动造成杂质被激起的情况，利于连续生产
。
[0033]上述方案中，通过设置气弹簧，气弹簧对锥形斗的位移进行导向，并且能够在锥形斗复位时将锥形斗连同浮箱浮至钝化液液面位置，在浮箱自身的重力作用下，滤网脱离圆管，与此同时，圆管内的钝化液向下流动，冲击滤网，滤网表面的杂质能够掉落至钝化箱内进行沉淀，从而循环，保证连续加工时，钝化液中杂质能够与铸件分隔，加快加工效率的同时，保证钝化加工质量
。
附图说明
[0034]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开
。
[0035]图1为本专利技术中整体结构示意图；
[0036]图2为本专利技术中支架结构示意图；
[0037]图3为本专利技术中驱动组件结构示意图；
[0038]图4为本专利技术中放置盘结构示意图；
[0039]图5为本专利技术中干燥组件结构示意图；
[0040]图6为本专利技术中钝化箱结构示意图；
[0041]图7为本专利技术中锥形斗结构示意图；
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐热钢铸件生产加工设备，包括钝化箱
(1)
，所述钝化箱
(1)
的顶部固定连接有支架
(101)
，其特征在于，所述钝化箱
(1)
的顶部设有放置盘
(2)
，所述放置盘
(2)
的侧壁为镂空设置；所述放置盘
(2)
的底部设有导风管
(201)
，所述导风管
(201)
的一端为敞开设置，所述导风管
(201)
的顶面与放置盘
(2)
底面重合，所述导风管
(201)
的顶部设置有喷孔；所述支架
(101)
的一侧安装有液压缸
(102)
，所述液压缸
(102)
的顶部安装有横板
(103)
，所述横板
(103)
与放置盘
(2)
铰接；所述横板
(103)
的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构用于带动放置盘
(2)
旋转；所述钝化箱
(1)
还包括：过滤组件，所述过滤组件用于过滤钝化液；干燥组件，所述干燥组件包括风机
(3)
与喷管
(301)
，所述风机
(3)
安装于支架
(101)
的一侧，所述喷管
(301)
与风机
(3)
的出风口相连通，所述喷管
(301)
另一侧开口朝向放置盘
(2)
设置
。2.
根据权利要求1所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：所述驱动机构包括：伺服电机
(4)
，所述伺服电机
(4)
水平安装于横板
(103)
的顶部；所述放置盘
(2)
的内部中心处固定连接有连接轴
(202)
，所述连接轴
(202)
竖直向上依次贯穿支架
(101)
与横板
(103)
，所述连接轴
(202)
与伺服电机
(4)
之间通过锥齿轮组传动连接
。3.
根据权利要求1所述的耐热钢铸件生产加工设备，其特征在于：所述喷管
(301)
的外侧嵌套设置有延长管
(302)
，所述延长管
(302)
的外径与导风管
(201)
的开口直径一致；所述延长管
(302)
与喷管
(301)
通过螺纹相啮合，所述延长管
(302)
的外侧面设有台阶；所述喷管
(301)
与放...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帆，陈龙闽，
申请(专利权)人：樟树市兴隆高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：