铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法技术

本申请提供一种铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，涉及选矿领域

【技术实现步骤摘要】
铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法


[0001]本申请涉及选矿领域，尤其涉及一种铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法
。

技术介绍

[0002]在铬资源储量较大的南非和津巴布韦等国家，有相当大量的老尾矿中铬的含量较高，同时含有一定量的铂钯等铂族金属矿物，且这部分铂族金属矿物与铬铁矿嵌布关系不紧密，该尾矿具有较大的资源开发价值
。
[0003]针对该类性质的铬铁矿尾矿，现有技术主要是通过分级重选
、
湿式强磁和浮选等工艺回收铬矿物，通过浮选回收铂钯等铂族金属矿物
。
在铬铁矿尾矿回收铬矿物方面，由于分级重选工艺流程较为复杂且处理量的提高需要较大的厂房面积支撑，同时湿式强磁和浮选工艺回收铬铁矿的回收率较难提高
。
在铬铁矿尾矿回收铂钯等铂族金属矿物方面，主要存在两个问题，一是铂钯矿物嵌布粒度较细，常规捕收剂相应的铂钯矿物回收率较低，二是铂钯精矿中铬含量超标，无法达到销售品级
。
以上两个方面的问题，制约了铬铁矿尾矿资源的开发利用
。
[0004]如何综合回收铬铁矿尾矿中的铬和铂钯
、
并有效降低铂钯精矿中的铬含量成为本领域研究的重点和难点
。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，以解决上述问题
。
[0006]为实现以上目的，本申请采用以下技术方案：一种铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，包括：将铬铁矿尾矿进行弱磁选获得强磁性矿物和弱磁选尾矿；对所述弱磁选尾矿进行高梯度强磁选得到铬铁矿精矿
、
高梯度强磁粗选尾矿和高梯度强磁精扫选尾矿；所述高梯度强磁选包括粗选
、
扫选
、
精选和精扫选；对高梯度强磁粗选尾矿进行第一浮选得到第一浮选铂钯精矿和第一浮选尾矿；所述第一浮选包括粗选
、
扫选和精选，中矿顺序返回；对高梯度强磁精扫选尾矿进行第二浮选得到第二浮选铂钯精矿和第二浮选尾矿和第三浮选尾矿；所述第二浮选包括粗选
、
扫选
、
精选和精扫选，中矿顺序返回
。
[0007]优选地，所述铬铁矿尾矿的磨矿细度
‑
0.074mm
占比大于
50%
时，则直接进行所述弱磁选；所述铬铁矿尾矿的磨矿细度
‑
0.074mm
占比小于
50%
，则进行磨矿，直至粒度满足磨矿细度
‑
0.074mm
占比大于
50%。
[0008]优选地，所述高梯度强磁选包括粗选1‑2次
、
扫选0‑1次
、
精选1‑2次和精扫选1‑2次；所述高梯度强磁选过程中，粗选磁场强度为
0.85
‑
1.05T
，扫选磁场强度为
0.85
‑
1.15T
，精选磁场强度为
0.55
‑
0.75T
，精扫选磁场强度为
0.55
‑
0.75T。
[0009]优选地，进行所述第一浮选之前还包括磨矿，终点细度为
‑
0.074mm
占比为
75%
‑
95%。
[0010]优选地，所述第一浮选包括粗选1‑2次，扫选1‑2次，精选2‑3次
。
[0011]优选地，所述第一浮选过程中，粗选活化剂为硫酸铜，用量为
50
‑
200g/t
；粗选捕收剂为异戊基黄药和黑药类辅助捕收剂，所述黑药类辅助捕收剂包括丁铵黑药
、BK903G
和
BKG721
中的一种或多种；所述异戊基黄药的用量为
50
‑
200g/t
，所述黑药类辅助捕收剂的用量为
20
‑
40g/t
；扫选捕收剂的用量为粗选过程中用量的
0.3
‑
0.6
倍；所述第一浮选过程中，起泡剂使用
MIBC
或
BK204
，且所述起泡剂仅在粗选过程中的粗选一和扫选过程中的扫选一作业添加，所述粗选一的起泡剂用量为
15
‑
40g/t
，所述扫选一的起泡剂用量为所述粗选一的起泡剂用量的
0.05
‑
0.2
倍
。
[0012]优选地，进行所述第二浮选之前还包括磨矿，终点细度为
‑
0.038mm
占比为
60%
‑
90%。
[0013]优选地，所述第二浮选包括粗选1‑2次，扫选1‑2次，精选2‑3次，精扫选1‑2次
。
[0014]优选地，所述第二浮选过程中，粗选活化剂为硫酸铜，用量为
50
‑
200g/t
；粗选捕收剂为异戊基黄药和黑药类辅助捕收剂，所述黑药类辅助捕收剂包括丁铵黑药
、BK903G
和
BKG721
中的一种或多种；所述异戊基黄药的用量为
50
‑
150g/t
，所述黑药类辅助捕收剂的用量为
10
‑
30g/t
；扫选捕收剂用量为粗选用量的
0.3
‑
0.6
倍，精扫选活化剂和捕收剂用量为粗选用量的
0.1
‑
0.3
倍；所述第二浮选过程中，起泡剂使用
MIBC
或
BK204
，且所述起泡剂仅在粗选过程中的粗选一和扫选过程中的扫选一作业添加，所述粗选一起的泡剂用量为
15
‑
40g/t
，所述扫选一的起泡剂用量为所述粗选一的起泡剂用量的
0.05
‑
0.2
倍
。
[0015]优选地，所述铬铁矿尾矿中
Cr2O3品位介于
10%
‑
25%
之间，伴生元素铂钯总含量大于
1g/t
，且有价伴生元素与铬铁矿关系不为紧密
。
[0016]与现有技术相比，本申请的有益效果包括：本申请提供的铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，将铬铁矿尾矿进行弱磁选获得强磁性矿物和弱磁选尾矿（该作业的目的是为了脱除强磁性矿物杂质，降低其对续强磁选精矿品质的影响）；对弱磁选尾矿进行高梯度强磁选得到铬铁矿精矿
、
高梯度强磁粗选尾矿和高梯度强磁精扫选尾矿；高梯度强磁选包括粗选
、
扫选
、
精选和精扫选（与传统湿强磁工艺相比，为了提高铬铁矿回收率，增加了精扫选作业）；对高梯度强磁粗选尾矿进行第一浮选得到第一浮选铂钯精矿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，其特征在于，包括：将铬铁矿尾矿进行弱磁选获得强磁性矿物和弱磁选尾矿；对所述弱磁选尾矿进行高梯度强磁选得到铬铁矿精矿
、
高梯度强磁粗选尾矿和高梯度强磁精扫选尾矿；所述高梯度强磁选包括粗选
、
扫选
、
精选和精扫选；对高梯度强磁粗选尾矿进行第一浮选得到第一浮选铂钯精矿和第一浮选尾矿；所述第一浮选包括粗选
、
扫选和精选，中矿顺序返回；对高梯度强磁精扫选尾矿进行第二浮选得到第二浮选铂钯精矿和第二浮选尾矿和第三浮选尾矿；所述第二浮选包括粗选
、
扫选
、
精选和精扫选，中矿顺序返回
。2.
根据权利要求1所述的铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，其特征在于，所述铬铁矿尾矿的磨矿细度
‑
0.074mm
占比大于
50%
时，则直接进行所述弱磁选；所述铬铁矿尾矿的磨矿细度
‑
0.074mm
占比小于
50%
，则进行磨矿，直至粒度满足磨矿细度
‑
0.074mm
占比大于
50%。3.
根据权利要求1所述的铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，其特征在于，所述高梯度强磁选包括粗选1‑2次
、
扫选0‑1次
、
精选1‑2次和精扫选1‑2次；所述高梯度强磁选过程中，粗选磁场强度为
0.85
‑
1.05T
，扫选磁场强度为
0.85
‑
1.15T
，精选磁场强度为
0.55
‑
0.75T
，精扫选磁场强度为
0.55
‑
0.75T。4.
根据权利要求1所述的铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，其特征在于，进行所述第一浮选之前还包括磨矿，终点细度为
‑
0.074mm
占比为
75%
‑
95%。5.
根据权利要求1所述的铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，其特征在于，所述第一浮选包括粗选1‑2次，扫选1‑2次，精选2‑3次
。6.
根据权利要求5所述的铬铁矿尾矿综合回收铬和铂钯的选矿方法，其特征在于，所述第一浮选过程中，粗选活化剂为硫酸铜，用量为
50
‑
200g/t
；粗选捕收剂为异戊基黄药和黑药类辅助捕收剂，所述黑药类辅助捕收剂包括丁铵黑药
、BK903G
和
BKG721
中的一种或多种；所述异戊基黄药的用量为
50
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阳戈，王国强，赵志强，罗思岗，武煜凯，赵杰，胡志凯，路亮，汤亦婧，陆红羽，李丽，胡杨甲，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：