【技术实现步骤摘要】
一种多刀具加工机床
[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种多刀具加工机床
。
技术介绍
[0002]在机械加工中，单工序的车削或铣削加工所消耗的时间是比较长的，尤其是在精加工工序中，为确保加工面的质量高，刀具进给量更小，故走刀时间更长
。
[0003]具体到如图7所示的汽车轮毂的加工，需要对轮毂的外周面及内周面及部分端面进行车削或铣削加工，以及在部分位置进行钻孔加工
。
在相关现有技术中采用三道工序进行加工，一序是夹持轮毂对轮毂的外周面
、
内周面以及部分端面进行加工，二序是对一序夹持的区域及剩余待加工表面进行加工，三序是对轮毂进行钻孔加工
。
三道工序采用品字分布的三台数控机床实现，通过机器人搬运轮毂依次进入三台数控机床进行工序切换，由于一序加工区域最大，且加工时需更换不同的刀具，因此一序加工需要耗费较长时间，限制了生产效率
。
[0004]若通过增加机床数量来提高生产效率，则成本高，且更多的机床需要占用更大的面积
。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
为此，本专利技术提出一种多刀具加工机床，相较于普通机床能多个单工序加工同时进行，极大地缩短加工时间，提高生产效率
。
[0006]根据本专利技术实施例的多刀具加工机床，包括：
[0007]床身；
[0008]工件轴装置，设于所述床身，所述工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种多刀具加工机床，其特征在于，包括：床身
(100)
；工件轴装置
(200)
，设于所述床身
(100)
，所述工件轴装置
(200)
包括工件主轴和设于所述工件主轴的轮毂安装位；两个第一加工装置
(300)
，两个所述第一加工装置
(300)
设于所述床身
(100)
，并分布在所述工件轴装置
(200)
的两侧，所述第一加工装置
(300)
包括第一驱动机构
(310)
和刀塔机构
(320)
，所述第一驱动机构
(310)
用于驱动所述刀塔机构
(320)
靠近或远离所述轮毂安装位；第二加工装置
(400)
，设于所述床身
(100)
，所述第二加工装置
(400)
包括第二驱动机构
(410)
和排刀机构
(420)
，所述第二驱动机构
(410)
用于驱动所述排刀机构
(420)
靠近或远离所述轮毂安装位；其中，两个所述刀塔机构
(320)
用于对轮毂的外周面
、
内周面或端面进行加工，所述排刀机构
(420)
用于对轮毂的外周面进行加工，并且两个所述刀塔机构
(320)
及所述排刀机构
(420)
绕所述工件主轴错位分布，以使得各自的加工区域相互错位，而能够同步进行加工
。2.
根据权利要求1所述的多刀具加工机床，其特征在于：所述工件主轴沿
Y
方向设于所述床身
(100)
的一端，所述第二驱动机构
(410)
包括沿
X
方向设置的第一移动轴
、
沿
Y
方向设置的第二移动轴和沿
Z
方向设置的第三移动轴，用于驱动所述排刀机构
(420)
沿
Y
方向进给运动
、
沿
X
方向水平运动
、
沿
Z
方向竖直运动，其中
X、Y、Z
方向互相垂直
。3.
根据权利要求2所述的多刀具加工机床，其特征在于：所述排刀机构
(420)
沿
X
方向并排设置多个第二刀具
。4.
根据权利要求3所述的多刀具加工机床，其特征在于：所述排刀机构
(420)
包括安装板
(421)
和多个刀座
(422)
，所述安装板
(421)
设置于所述第二驱动机构
(410)
，所述刀座
(422)
固定于所述安装板
(421)
，多个所述刀座
(422)
沿
X
方向间隔排列，所述第二刀具设置于所述刀座
(422)。5.
根据权利要求2所述的多刀具加工机床，其特征在于：所述第二驱动机构
(410)
包括第一导轨
(411)、
第二导轨
(412)、
第三导轨
(413)、
第一滑台
(414)
和第二滑台
(415)
，所述第一导轨
(411)
设置于所述床身
(100)
，所述第一导轨
(411)
沿
X
方向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春晖，张建宇，伍友兵，温佳俊，肖超群，
申请(专利权)人：湖南楚工数智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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