防波板制造技术

本发明专利技术提供一种防波板

【技术实现步骤摘要】
防波板、储罐及罐式集装箱


[0001]本专利技术涉及运输罐箱
，特别涉及一种防波板
、
储罐及罐式集装箱
。

技术介绍

[0002]由于一些介质的熔点较高，为了保证罐式集装箱能够顺利卸料，往往需要在罐体上设置加热系统
。
通过加热系统加热到一定温度，将物料在罐体内融为液体
。
目前，通常采用蒸汽进行加热，其通过一根加热管实现加热，为了提高蒸汽加热系统的加热效率，通常是使该加热管产生多道弯曲以增大管道与罐体的接触面积，从而扩大加热面积
。
但是实际应用后发现，加热管中通入蒸汽的流量是一定的，当加热管道弯曲的道数达到一定程度之后，加热系统的加热效率将不再增加，因而无法满足对罐式集装箱的加热需求
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种加热效率较高的防波板
、
储罐及罐式集装箱，以解决现有技术中的问题
。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种防波板，包括：
[0005]板主体，其外周用于与罐体的内周壁连接；所述板主体内部具有封闭的空腔；
[0006]吸液层，其设置于所述空腔的内周壁上，用于将气体冷凝为液体；
[0007]导热液，其设置于所述空腔内；所述导热液的体积与所述空腔容积的比值大于0，小于
50
％；
[0008]其中，所述导热液能够接受加热而汽化并释放热量，并通过所述板主体向外散发热量
。
>[0009]在其中一实施方式中，所述板主体包括
:
[0010]波纹板，包括交替设置的波峰段和波谷段；所述波峰段和所述波谷段均沿竖向延伸；
[0011]多个背板；各所述背板沿竖向延伸，并连接相邻的两所述波峰段，且各所述背板远离所述波谷段的侧面与所述波峰段齐平；
[0012]多个盖板，与多个所述背板一一对应设置；各所述盖板设置于对应的所述背板的顶部，并封堵所述背板顶部与所述波板之间的开口；
[0013]封板，其呈环形，环设于所述波纹板的外周；
[0014]其中，各所述盖板
、
各所述背板
、
所述波纹板以及所述封板围合形成封闭且独立的容置空间，多个所述容置空间构成所述空腔
。
[0015]在其中一实施方式中，所述背板的底部与所述波纹板的底部齐平，所述背板的顶部低于所述波纹板的顶部，且所述背板的顶部在所述波纹板的中上部；
[0016]所述波峰段和所述波谷段的截面均呈梯形
。
[0017]在其中一实施方式中，各所述容置空间内均设有加热套管，所述加热套管向下伸出所述封板并伸出罐体底部，所述加热套管用于接入加热棒
。
[0018]在其中一实施方式中，所述板主体包括
:
[0019]外板，其上间隔设有多个凹陷部；
[0020]背板，其呈平板状，并贴合所述外板的凹陷部；所述背板的外周轮廓与所述外板的外周轮廓一致；
[0021]封板，其环设于所述外板以及所述背板的外周；
[0022]其中，所述外板
、
所述背板与所述封板共同围合形成所述空腔
。
[0023]在其中一实施方式中，所述板主体包括设置于所述外板顶部的顶板；所述外板和所述背板的顶部齐平；
[0024]所述外板顶部在所述板主体的中上部
。
[0025]在其中一实施方式中，所述板主体包括
:
[0026]外板，其呈蝶形，且中部开设有供介质流通的通孔，周侧间隔开设有多个第一缺口；
[0027]底板，其设置于所述外板的凸面的一侧并靠近所述外板的周缘；所述底板对应所述第一缺口处设有第二缺口；
[0028]封板，其环设于所述底板以及所述外板的外周；
[0029]其中，所述外板
、
所述底板以及所述封板共同围合形成所述空腔，所述第一缺口
、
所述第二缺口以及所述封板围合形成用于排液的排液孔
。
[0030]在其中一实施方式中，所述外板包括呈筒状的筒状部和呈球面的球面部，所述球面部上开设有所述通孔，所述筒状部与所述底板连接；
[0031]所述底板呈弧形，其凸面朝向所述外板的凸面；
[0032]所述底板环绕所述外板的周向设置，且所述底板的两端之间具有间隔，所述板主体还包括分列于所述底板的相对两端的端板，所述端板连接所述底板和所述外板；所述端板呈“人”字形
。
[0033]在其中一实施方式中，所述底板的底部与所述外板的底部齐平，所述底板的顶部低于所述外板的顶部；
[0034]所述底板的顶部在所述外板的中上部
。
[0035]在其中一实施方式中，所述导热液的导热系数大于
0.4(W/(m
·
K))
；
[0036]所述导热液包括重铬酸根混合水溶液，过锰酸根混合水溶液
、
乙二醇
、
二氯甲烷
、
蒸馏水
、
油
、
乙醇和甲醇中的一种；
[0037]所述吸液层为所述板主体内周壁所形成的毛细结构
、
所述板主体的内周壁所形成的凹凸不平结构或者附着于所述板主体内周壁上的纤维材料
。
[0038]在其中一实施方式中，所述板主体的材料为铜
、
铝
、
铁或不锈钢；
[0039]所述板主体的外周设有散热层，所述散热层的材质为能够与所述板主体进行冶金结合的金属，且所述散热层的热导率大于
17(W/m.k)。
[0040]本专利技术还提供一种储罐，包括罐体以及设置于所述罐体内的防波板，至少一所述防波板采用如上所述的防波板
。
[0041]在其中一实施方式中，所述储罐还包括设置于所述罐体底部的电磁线圈和
/
或加热片
。
[0042]本专利技术还提供一种罐式集装箱，包括如上所述的储罐以及支撑所述储罐的框架
。
[0043]由上述技术方案可知，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0044]本专利技术中的防波板，通过加热棒加热防波板，使导热液受热汽化并释放热量，所释放的热量通过板主体向外散发，散发的热量能够加热罐体内的物料
。
气体经过吸液层的冷凝回流至空腔的底部，继续接受加热而汽化释放热量，形成循环，很好的加热罐体内的物料
。
由于防波板的面积较传统加热管大，因此，大大提高了罐体内物料的加热速度，提高了加热效率
。
且波纹板的结构增加了防波板的结构强度
。
[0045]进一步地，板主体外周的散热层增加了热量的散发速度，进一步提高了对罐体内物料的加热速度，提高了加热效率
。
[0046]罐体内可以设置多个防波板，因此，能够使罐体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种防波板，其特征在于，包括：板主体，其外周用于与罐体的内周壁连接；所述板主体内部具有封闭的空腔；吸液层，其设置于所述空腔的内周壁上，用于将气体冷凝为液体；导热液，其设置于所述空腔内；所述导热液的体积与所述空腔容积的比值大于0，小于
50
％；其中，所述导热液能够接受加热而汽化并释放热量，并通过所述板主体向外散发热量
。2.
根据权利要求1所述的防波板，其特征在于，所述板主体包括
:
波纹板，包括交替设置的波峰段和波谷段；所述波峰段和所述波谷段均沿竖向延伸；多个背板；各所述背板沿竖向延伸，并连接相邻的两所述波峰段，且各所述背板远离所述波谷段的侧面与所述波峰段齐平；多个盖板，与多个所述背板一一对应设置；各所述盖板设置于对应的所述背板的顶部，并封堵所述背板顶部与所述波板之间的开口；封板，其呈环形，环设于所述波纹板的外周；其中，各所述盖板
、
各所述背板
、
所述波纹板以及所述封板围合形成封闭且独立的容置空间，多个所述容置空间构成所述空腔
。3.
根据权利要求2所述的防波板，其特征在于，所述背板的底部与所述波纹板的底部齐平，所述背板的顶部低于所述波纹板的顶部，且所述背板的顶部在所述波纹板的中上部；所述波峰段和所述波谷段的截面均呈梯形
。4.
根据权利要求2所述的防波板，其特征在于，各所述容置空间内均设有加热套管，所述加热套管向下伸出所述封板并伸出罐体底部，所述加热套管用于接入加热棒
。5.
根据权利要求1所述的防波板，其特征在于，所述板主体包括
:
外板，其上间隔设有多个凹陷部；背板，其呈平板状，并贴合所述外板的凹陷部；所述背板的外周轮廓与所述外板的外周轮廓一致；封板，其环设于所述外板以及所述背板的外周；其中，所述外板
、
所述背板与所述封板共同围合形成所述空腔
。6.
根据权利要求5所述的防波板，其特征在于，所述板主体包括设置于所述外板顶部的顶板；所述外板和所述背板的顶部齐平；所述外板顶部在所述板主体的中上部
。7.
根据权利要求1所述的防波板，其特征在于，所述板主体包括
:
外板，其呈蝶形，且中部开设有供介质流通的通孔，周侧间隔开设有多个第一缺口；底板，其设置于所述外板的凸面的一侧并靠近所述外板的周缘；所述底板对应所述第一缺口处设有第二缺口；封板，其环设于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏伟，肖卫，李光，孟庆国，陈晓春，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：