适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构及自锁脱料方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构及自锁脱料方法，属于夹具技术领域，包括自锁机构和脱料机构；自锁机构包括驱动圆销

【技术实现步骤摘要】
适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构及自锁脱料方法


[0001]本专利技术属于夹具
，具体的说，涉及一种适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构及自锁脱料方法
。

技术介绍

[0002]油底壳是曲轴箱的下半部分，又称为下曲轴箱，其作用是封闭曲轴箱作为贮油槽的外壳，防止杂质进入，并收集和存储由柴油机各摩擦表面流回的润滑油，散去部分热量，防止润滑油氧化
。
目前油底壳的加工采用手动夹具，所用手动夹具采用背面两个定位销孔定位和两个螺纹孔拉紧，加工油底壳正面
、
通孔
、
定位孔及油尺孔，如图1所示
。
因为正面为毛坯面，加工时所需的切削力较大，故而在油底壳的两侧面夹具增加了四个螺纹锁紧装置用于增加刚性，保证加工质量的稳定性，夹具结构如图2所示
。
[0003]现有技术夹具设计的操作流程为：
①
上料时行车吊具将工件吊上手动夹具，横推进入定位销；
②
用气动拧紧枪拧紧拉紧螺钉；
③
人工拧紧侧面4个锁紧装置；
④
下料时，用气动拧紧枪松开拉紧螺钉；
⑤
人工松开侧面四个锁紧装置；
⑥
横拉工件脱销，再用行车吊具将工件吊离夹具
。
如此循环反复，实现油底壳的上下料
。
[0004]现场实际加工过程中，按照夹具设计的操作流程，需要两名操作者配合才能完成
。
一名操作者负责在机床外面扶住入销的工件和吊装<br/>/
吊走工件，另外一名操作者需进入机床加工区域，用气动扳手拧紧
/
松开拉紧螺钉，最后拧紧或松开锁紧装置
。
进入机床的操作者一只脚踩在夹具侧边，另一只脚踩在机床侧边排屑面上，由于卧加工区两侧面为防止堆积加工屑，一般都采用大斜面设计，很难找到合适的着力点，需要一定的时间调整站姿，还要担心踩滑，故而存在较大的安全隐患
。
为减少上下料时间，操作者还尝试过先拧紧侧面四个锁紧装置，将工作台旋转
180
°
后拧紧拉紧螺钉方案，避免进入加工区域拧紧松开拉紧螺钉花费太多时间
。
由于侧面四个锁紧装置锁紧的表面为毛坯面，先拧紧锁紧螺钉时，锁紧螺钉与毛坯面接触产生径向分力，工件向外退出，工件定位面与夹具定位面贴合不紧密，拧紧拉紧螺钉时，导致工件受力变形，而非辅助支撑增加刚性的作用
。
[0005]同时，夹具定位销与工件定位销孔间经常出现脱销困难的情况，操作者需要拿一根很长的撬棍才能将工件脱离夹具定位销
。
由于撬棍施力点往往不在工件的重心，容易单侧受力，造成定位销受力弯曲变形，进一步加剧工件脱销困难的情况
。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供了一种适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构，可大大简化脱销流程，降低脱销难度
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的：所述的适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构包括自锁机构和脱料机构；所述的自锁机构包括驱动圆销
、
拨杆
、
拨杆支座
、
自锁支座
、
螺堵
、
弹簧和自锁销钉；
所述的脱料机构包括推料杆
、
摆杆
、
转轴
、
轴套
、
连接杆
、
手柄穿销
、
手柄
、
卡扣和卡扣支座；自锁支座内开设有销钉通道，自锁销钉
、
弹簧和螺堵由内至外依次设置在销钉通道内；自锁销钉开设有避让槽
。
所述拔杆为钝角
L
型杆，拔杆在转角处通过心轴与拔杆支座轴连接，拔杆的一端开设有腰孔，另一端插入自锁销钉的避让槽内，避免上料自锁时拔杆与自锁销钉的接触，在解除自锁时，拔杆底端外侧与自锁销钉接触，驱动自锁销钉內缩，解除自锁
。
[0008]所述卡扣固定在卡扣支座上，手柄的一端通过手柄穿销与连接杆的下端轴连接，另一端与卡扣可卡合连接；转轴的一端通过轴套连接在连接杆的上端，另一端与夹具连接；推料杆与转轴垂直设置，推料杆上开设有通槽和凹槽；拔杆的腰孔端穿过推料杆上的通槽，驱动圆销穿过通槽和拔杆上的腰孔固定在推料杆上；凹槽位于通槽的后方，摆杆的一端与转轴螺栓连接，另一端插入凹槽与推料杆连接，摆杆转动时，推料杆进行前后运动
。
[0009]进一步的，所述的推料杆上还设有推料块
、
推料杆前端限位法兰和推料杆后端限位法兰；所述推杆前段限位法兰和推料杆后端限位法兰分别设置在推杆的前后端，其中，推杆前段限位法兰与推料杆滑动套接，且套接段的后端设有对前段限位法兰限位的上台阶面；前段限位法兰和推料杆后端限位法兰分别固定在夹具底座的补充加工孔上，推料块通过螺栓固定在推杆的前侧顶端，转轴的另一端通过转轴固定法兰用螺栓固定在夹具底座；转轴固定法兰端有弹性挡圈安装槽，弹性挡圈安装槽内安装法兰卡环
。
[0010]进一步的，自锁销钉外端头的进料面为斜面
。
[0011]进一步的，所述的拨杆支座固定在夹具底座加强筋上，所述的卡扣支座固定在夹具底座上
。
[0012]所述的适用于油底壳加工夹具的自锁脱料方法，使用上述的自锁脱料机构进行自动脱料，自动脱料包括以下步骤：
S1
，将手柄顺时针旋转
90
°
，脱离卡扣并与连接杆平齐；
S2
，向下按压手柄，使转轴顺时针转动，转轴带动摆杆同时顺时针转动；因摆杆头部圆柱与推料杆凹槽侧边相切，迫使推料杆朝工件方向移动，固定在推料杆上的驱动圆销向工件方向移动，拨杆的腰孔随着驱动圆销移动，同时绕心轴逆时针转动，拨杆的下端外展，推动自锁销钉缩回销钉通道内，解除工件自锁
。
[0013]S3
，继续下压手柄，推料杆继续前进，直至推料杆的上台阶面接触到前端限位法兰后停止移动，此时推料块到达最远端；工件因推料块推力作用完全脱离定位销，完成工件的脱销
。
[0014]所述的适用于油底壳加工夹具的自锁脱料方法，使用上述自锁脱料机构进行自锁，自锁过程如下：
S1
，工件沿自锁支座上移，上移过程中，自锁销钉因与工件边缘贴合受轴向分力向工件两侧外移避让，工件得以继续进入贴合至夹具定位面；
S2
，工件凸缘继续推进后，凸缘与自锁销钉导向面脱离，弹簧的弹力作用于自锁销
钉，使自锁销钉弹回接触工件凸缘处，实现工件自锁
。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术通过手柄
、
连接杆
、
摆杆
、
推料杆
、
驱动圆销
、
拔杆和自锁销钉的传动连接，通过操作手柄即可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构，其特征在于，包括自锁机构和脱料机构；所述的自锁机构包括驱动圆销（
15
）
、
拨杆（
16
）
、
拨杆支座（
17
）
、
自锁支座（
19
）
、
螺堵（
20
）
、
弹簧（
21
）和自锁销钉（
22
）；所述的脱料机构包括推料杆（
25
）
、
摆杆（
29
）
、
转轴（
30
）
、
轴套（
31
）
、
连接杆（
32
）
、
手柄穿销（
33
）
、
手柄（
34
）
、
卡扣（
35
）和卡扣支座（
36
）；自锁支座（
19
）内开设有销钉通道，自锁销钉（
22
）
、
弹簧（
21
）和螺堵（
20
）由内至外依次设置在自锁支座（
19
）销钉通道内；自锁销钉（
22
）开设有避让槽（
37
）；所述拔杆（
16
）为钝角
L
型杆，拔杆（
16
）在转角处通过心轴（
18
）与拔杆支座（
17
）轴连接，拔杆（
16
）的一端开设有腰孔，另一端插入自锁销钉（
22
）的避让槽（
37
）内，避免上料自锁时拔杆（
16
）与自锁销钉（
22
）的接触，在解除自锁时，拔杆（
16
）底端外侧与自锁销钉（
22
）接触，驱动自锁销钉（
22
）內缩，解除自锁；所述卡扣（
35
）固定在卡扣支座（
36
）上，手柄（
34
）的一端通过手柄穿销（
33
）与连接杆（
32
）的下端轴连接，另一端与卡扣（
35
）可卡合连接；转轴（
30
）的一端通过轴套（
31
）连接在连接杆（
32
）的上端，另一端与夹具（2）连接；推料杆（
25
）与转轴（
30
）垂直设置，推料杆（
25
）上开设有通槽和凹槽，拔杆（
16
）的腰孔端穿过推料杆（
25
）上的通槽，驱动圆销（
15
）穿过通槽和拔杆（
16
）上的腰孔固定在推料杆（
15
）上；凹槽位于通槽的后方，摆杆（
29
）的一端与转轴（
30
）螺栓连接，另一端插入凹槽与推料杆（
25
）连接，摆杆（
29
）转动时，推料杆（
25
）进行前后运动
。2.
根据权利要求1所述的适用于油底壳加工夹具的自锁脱料机构，其特征在于，所述的推料杆（
25
）上还设有推料块（
23
）
、
推料杆前端限位法兰（
24
）和推料杆后端限位法兰（
28
）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈银地，王金财，王希武，
申请(专利权)人：昆明云内动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：