一种锂电池喷涂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池喷涂设备，包括生产线

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池喷涂设备


[0001]本专利技术涉及锂电池喷涂设备领域，特别涉及一种锂电池喷涂设备

技术介绍

[0002]在锂电池
(
本申请特制长方体锂电池
)
的加工中，为了保证两锂电池之间的绝缘性，会在其表面喷覆一层绝缘漆，从而保证其绝缘性能以及防腐蚀等性能
。
[0003]但是现有的锂电池在喷涂过程中，一般会出现飞墨外溅的问题，从而使墨水滴落在轨道上，影响了设备的使用问题，也污染了环境
。
[0004]同时现有轨道运输锂电池一般采用直线导轨的往复移动进而实现加工，但是这种生产方式存在滑块的复位时间差，主要适用于较短的生产线，不适用于长生产线的加工生产
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种锂电池喷涂设备，旨在实现锂电池的快速喷涂，且喷涂后的绝缘层结构稳定
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提出一种锂电池喷涂设备，包括：
[0007]生产线，所述生产线包括两间隔设置的第一生产线和第二生产线
(
可以为两条并列或位于同一水平线位置
)
，所述第一生产线和第二生产线结构相同，所述第一生产线可将锂电池从前端输送至后端，所述第二生产线可将锂电池从后端移动至前端；
[0008]主转运工位，所述主转运工位设于第一生产线的后端位置和第二生产线的后端位置，所述主转运工位用于将第一生产线后端的锂电池移动至第二生产线的后端位置，所述主转运工位还可以将锂电池翻转至未喷涂面；
[0009]喷涂模块，所述喷涂模块包括第一龙门架
、
设于第一龙门架的横向移动架
(
即带动喷涂装置整体横向移动
)、
设于横向移动架的主垂向移动架
(
即带动喷涂装置整体垂向移动
)
以及设于主垂向移动架的调节架，所述调节架设有至少两组，所述调节架用于安装喷涂装置，所述调节架可带动喷涂装置对锂电池的左右两侧喷涂绝缘漆；
[0010]所述调节架还设有初步固化装置，所述初步固化装置用于对绝缘漆面初步固化；
[0011]所述喷涂模块设有多组并间隔设置于生产线上
。
[0012]本专利技术技术方案在实际的设计中，将喷涂模块以及生产线模块化生产，从而有效节约生产成本，即生产线可以根据实际的要求设计多个喷涂工序，即设置对应的喷涂模块
(
优选方式是喷涂模块可以喷涂3个面
)
，然后在下一工序继续喷涂另外三个面，其喷涂结构更简单；当然在实际的喷涂中，漆面的厚度为逐层喷涂，因此可以在单一生产线设置多组相同的喷涂模块，进而对相同面逐层喷涂，进而提高生产效率
(
因此此时需要对绝缘油墨初步固化
)。
附图说明
[0013]图1为本专利技术立体示意图；
[0014]图2为环形输送线示意图；
[0015]图3为环形输送线剖视图一；
[0016]图4为环形输送相剖视图二；
[0017]图5为环形输送线剖视图三；
[0018]图6为链板示意图；
[0019]图7为
A
局部放大示意图；
[0020]图8为载板示意图；
[0021]图9为喷涂模块示意图一；
[0022]图
10
为喷涂模块示意图二；
[0023]图
11
为主转运工位倒立角度示意图
。
[0024]图中，1为机架，
11
为主动轴，
12
为从动轴，
13
为主动齿轮，
14
为从动齿轮，
[0025]2为传动链条，
21
为链板，
22
为转轴，
[0026]3为导向槽，
31
为上盖，
32
为承托架，
[0027]4为工字架，
[0028]51
为第一弧形部，
52
为第二弧形部，
[0029]6为载板，
61
为底座，
62
为定位座，
63
为吸盘，
64
为定位条，
65
为挡条，
[0030]7为喷涂模块，
71
为顶喷装置，
72
为侧喷装置，
[0031]100
为锂电池，
101
为第一生产线，
102
为第二生产线，
[0032]200
为主转运工位，
201
为第二龙门架，
202
为转运水平移动架，
203
为转运垂向移动架，
204
为转运水平旋转装置，
205
为夹持座，
206
为轴线旋转装置，
207
为夹爪，
[0033]301
为第一纸盒，
302
为第二纸盒
。
具体实施方式
[0034]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0035]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示
(
诸如上
、
下
、
左
、
右
、
前
、
后
、
顶
、
底
、
内
、
外
、
垂向
、
横向
、
纵向，逆时针
、
顺时针
、
周向
、
径向
、
轴向
……
)
，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态
(
如附图所示
)
下各部件之间的相对位置关系
、
运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变
。
[0036]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征
。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电池喷涂设备，其特征在于，包括：生产线，所述生产线包括两间隔设置的第一生产线和第二生产线，所述第一生产线和第二生产线结构相同，所述第一生产线可将锂电池从前端输送至后端，所述第二生产线可将锂电池从后端移动至前端；主转运工位，所述主转运工位设于第一生产线的后端位置和第二生产线的后端位置，所述主转运工位用于将第一生产线后端的锂电池移动至第二生产线的后端位置，所述主转运工位还可以将锂电池翻转至未喷涂面；喷涂模块，所述喷涂模块包括第一龙门架
、
设于第一龙门架的横向移动架
、
设于横向移动架的主垂向移动架以及设于主垂向移动架的调节架，所述调节架设有至少两组，所述调节架用于安装喷涂装置，所述调节架可带动喷涂装置对锂电池的左右两侧喷涂绝缘漆；所述调节架还设有初步固化装置，所述初步固化装置用于对绝缘漆面初步固化；所述喷涂模块设有多组并间隔设置于生产线上
。2.
如权利要求1所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：第一生产线和第二生产线为环形输送线，所述环形输送线包括，包括：机架，所述机架的前端和后端设有主动轴和从动轴，所述主动轴和旋转装置相连接；传动链条，所述传动链条呈闭环状设置，所述主动轴和从动轴分别设有与传动链条内围两端相配合的主动齿轮和从动齿轮，所述传动链条有多个相互枢转连接的链板组成；所述链板设有载板，所述载板用于放置锂电池，所述载板的直径大于链板的直径并可延伸出机架的两侧；位于上端传动链条的两侧设有上盖，所述链板的上壁高于上盖的上壁
。3.
如权利要求2所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：所述机架位于传动链条的内侧设有承托架，所述承托架和上盖围成传动链条的导向槽；所述机架的中部设有工字架，所述承托架设有工字架的上端和下端
。4.
如权利要求3所述的锂电池喷涂设备，其特征在于：两链板之间设有转轴，所述转轴的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘祥华，钟升亚，李坤明，龙武秦，周完成，
申请(专利权)人：广东科雷明斯智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：