一种镍基高温合金锻件的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种镍基高温合金锻件的制备方法，属于锻造技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金锻件的制备方法


[0001]本专利技术涉及锻造
，尤其涉及一种镍基高温合金锻件的制备方法
。

技术介绍

[0002]镍基高温合金
N08810
是一种含碳
、
铝
、
钛
、
硅
、
锰以及限量
(Al+Ti)
的固溶态高强度奥氏体镍
‑
铁
‑
铬合金，化学成分和
800
合金相似，与
800
合金的不同处是经过特殊的固溶处理
(
晶粒尺寸
≥90
μ
m/ASTMNo.4)
后，镍基高温合金
N08810
在
600℃
以上的抗拉强度有显著的提高
。
镍基高温合金
N08810
的使用温度为
650
～
1000℃
，在
650
～
850℃
具有良好的抗高温蠕变
、
抗松弛和抗氧化性能，目前主要用于核电用高温气冷堆冷凝气管管件
、
百万超超临界汽轮机的阀杆阀碟
、
各种规格的密封环及新能源氢氛围或烃重整工艺等领域关键零件的制造
。
[0003]镍基高温合金
N08810
室温组织为奥氏体，其中铬的含量非常高，为得到较高硬度值，其中钛和铝的含量一般接近上限值，具有很高的耐热性能
。
与一般镍基合金不同，镍基高温合金
N08810
随着温度的提高，其塑性明显下降，但是其抗拉强度和屈服强度的下降却不是很明显
。
因此，镍基高温合金
N08810
塑变形差
、
变形抗力大的特征增加了其热锻成形的难度
。
[0004]目前，在核电反应堆核岛高温气冷堆
、
汽轮机阀杆阀碟
、
各种规格的密封环以及航空
、
化工领域重要零件的制造上大都采用镍基高温合金
N08810
棒材直接加工成零件的制造方法，除了造成大量无谓的钢材消耗外，产品质量往往还得不到保证
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种镍基高温合金锻件的制备方法，采用本专利技术方法制备镍基高温合金锻件，能够有效减少对钢材的消耗，降低了生产成本，且所述镍基高温合金锻件具有优异的力学性能
。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种镍基高温合金锻件的制备方法，包括以下步骤：
[0008]提供镍基高温合金，按质量百分含量计，所述镍基高温合金的成分包括：镍
≥30.0
％，铬
≥19
％，碳
≤0.10
％，硅
≤1.00
％，锰
≤1.5
％，磷
≤0.030
％，硫
≤0.015
％，铜
≤0.75
％，余量为铁；
[0009]将所述镍基高温合金下料后进行第一热处理，得到预处理工件；所述第一热处理的程序包括：升温至
640
～
660℃
进行第
I
‑1热处理；继续升温至
940
～
960℃
进行第
I
‑2热处理；继续升温至
1170
～
1190℃
进行第
I
‑3热处理，之后空冷；
[0010]将所述预处理工件进行锻造变形处理，得到锻坯；
[0011]将所述锻坯依次进行粗加工与第二热处理，得到所述镍基高温合金锻件；所述第二热处理的程序包括：升温至
1115
～
1125℃
进行第
II
‑1热处理，之后空冷；升温至
945
～
955℃
进行第
II
‑2热处理，之后空冷；升温至
735
～
745℃
进行第
II
‑3热处理，之后空冷
。
[0012]优选地，所述镍基高温合金为镍基合金
N08810。
[0013]优选地，升温至所述第
I
‑1热处理的温度的升温速率
≤75℃/h
；所述第
I
‑1热处理的时间
≥4h。
[0014]优选地，升温至所述第
I
‑2热处理的温度的升温速率
≤75℃/h
；所述第
I
‑2热处理的时间
≥4h。
[0015]优选地，升温至所述第
I
‑3热处理的温度的升温速率
≤57℃/h
；所述第
I
‑3热处理的时间
≥4h。
[0016]优选地，所述锻造变形处理的次数
≥2
次，所述锻造变形处理的锻造比
≥3.5。
[0017]优选地，每次所述锻造变形处理的始锻温度独立为
1170
～
1190℃
，终锻温度独立为
940
～
960℃
；每次所述锻造变形处理的加热时间
≥2h。
[0018]优选地，升温至所述第
II
‑1热处理的温度的升温速率为
105
～
115℃/h
；所述第
II
‑1热处理的时间为9～
11h。
[0019]优选地，升温至所述第
II
‑2热处理的温度的升温速率为
105
～
115℃/h
；所述第
II
‑2热处理的时间为
25
～
27h。
[0020]优选地，升温至所述第
II
‑3热处理的温度的升温速率为
80
～
110℃/h
；所述第
II
‑3热处理的时间为
17
～
19h。
[0021]本专利技术提供了一种镍基高温合金锻件的制备方法，包括以下步骤：提供镍基高温合金，按质量百分含量计，所述镍基高温合金的成分包括：镍
≥30.0
％，铬
≥19
％，碳
≤0.10
％，硅
≤1.00
％，锰
≤1.5
％，磷
≤0.030
％，硫
≤0.015
％，铜
≤0.75
％，余量为铁；将所述镍基高温合金下料后进行第一热处理，得到预处理工件；所述第一热处理的程序包括：升温至<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种镍基高温合金锻件的制备方法，包括以下步骤：提供镍基高温合金，按质量百分含量计，所述镍基高温合金的成分包括：镍
≥30.0
％，铬
≥19
％，碳
≤0.10
％，硅
≤1.00
％，锰
≤1.5
％，磷
≤0.030
％，硫
≤0.015
％，铜
≤0.75
％，余量为铁；将所述镍基高温合金下料后进行第一热处理，得到预处理工件；所述第一热处理的程序包括：升温至
640
～
660℃
进行第
I
‑1热处理；继续升温至
940
～
960℃
进行第
I
‑2热处理；继续升温至
1170
～
1190℃
进行第
I
‑3热处理，之后空冷；将所述预处理工件进行锻造变形处理，得到锻坯；将所述锻坯依次进行粗加工与第二热处理，得到所述镍基高温合金锻件；所述第二热处理的程序包括：升温至
1115
～
1125℃
进行第
II
‑1热处理，之后空冷；升温至
945
～
955℃
进行第
II
‑2热处理，之后空冷；升温至
735
～
745℃
进行第
II
‑3热处理，之后空冷
。2.
根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镍基高温合金为镍基合金
N08810。3.
根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，升温至所述第
I
‑1热处理的温度的升温速率
≤75℃/h
；所述第
I
‑1热处理的时间
≥4h。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞燕，俞荣新，祖宇伟，
申请(专利权)人：浙江大隆特材有限公司，
类型：发明
国别省市：