层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及感应加热技术领域，具体是指层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺及装置，层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺及装置是利用超高频或高频

【技术实现步骤摘要】
层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺及装置


[0001]本专利技术涉及感应加热
，具体是指层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺及装置
。

技术介绍

[0002]感应钎焊的设备主要由交流电源和感应线圈两部分组成，另外还有一些夹持和定位的辅助夹具
。
交流电源安频率可分为工频
、
中频和高频，工频很少用于钎焊，而常用中频和高频，感应钎焊领域的发生器工作频率为
100
～
500kHz。
感应线圈的安放方式有两种，一是置于容器外，靠感应器来加热焊件，此时容器材料是导体；另一种是感应线圈置于容器内
,
焊件靠感应线圈直接加热，这时往往可以使用玻璃容器，以利于观察钎焊过程的进行
。
[0003]感应圈是传递感应电流的部件，根据特定的零件设计的，特别是形状复杂的零件，一般采用经验和实验的方法完成的，当遇到钎焊截面大小不一的零件时，可以通过合并各种基本设计形式来调节加热方式
。
感应圈要保证加热迅速
、
均匀
、
效率高等，通常感应圈都用4～
12mm
的圆或扁的纯铜管制成，工作时管内通水冷却，感应圈与焊件之间应保持间隙以免短路，但为了提高加热效率，应尽量减少感应圈在匝间及与焊件的间隙
。
感应钎焊时往往需要一些辅助工具来夹持和定位工件
。
感应钎焊零件间隙通常为
0.038
～
0.051mm。
此外，感应钎焊的集肤效应还与零件材料的电阻系数和磁导率有关，电阻系数越大，磁导率越小，集肤效应越弱，反之集肤效应越显著
。
所以应根据具体钎焊零件的特性调整电源频率及电功率，以达到最佳钎焊效果
。
[0004]层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺及装置是利用超高频或高频
、
中频感应电流作为热源的焊接方法，高频加热适合于焊接薄壁管件，中频感应钎焊设备可以代替氧乙炔加热
、
煤炭烘炉加热
、
箱式电炉加热及电阻加热等落后的预热手段，进行钎焊前的预热设备，两者协助配合可以极大的提高产品质量，有效的节省
60
％以上电能，改善劳动条件

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊装置，由以下具体技术手段所达成：包括多层卷焊管成型机组
、
感应钎焊加热器
、
废气收集及净化器和管体冷却机，所述感应钎焊加热器由中频感应加热器和超高频或高频感应加热器组成，所述中频感应加热器中设置有中频感应预热线圈，所述超高频或高频感应加热器中设置有超高频或高频感应钎焊线圈，所述多层卷焊管成型机组用于将层状复合金属带材卷绕成复合金属材料管体，然后所述复合金属材料管体卷绕成型后依次穿过中频感应预热线圈
、
超高频或高频感应钎焊线圈进行感应加热钎焊，同时所述感应钎焊加热器内在感应加热时填充保护气体，所述废气收集及净化器与感应钎焊加热器连接用于收集和净化钎焊过程中产生的废气，所述管体冷却机与感应钎焊加热器连接用于对钎焊好的复合金属材料管体进行冷却
。
[0006]优选技术方案一：所述管体冷却机后端还依次设置有钎焊质量监控器
、
表面钝化和干燥机和卷取机，冷却后的所述复合金属材料管体先经过钎焊质量监控器进行钎焊质量检测，然后再经过表面钝化和干燥机进行表面钝化和干燥后被卷取机卷取
。
[0007]优选技术方案二：所述卷取机与表面钝化和干燥机之间设置有用于对复合金属材料管体切断的切断器
。
[0008]所述中频感应预热线圈
、
超高频或高频感应钎焊线圈由空心铜管制成，感应加热时，所述中频感应预热线圈
、
超高频或高频感应钎焊线圈的空心铜管内通有液体冷却介质
。
[0009]优选技术方案三：所述保护气体可以是氮气
、
氩气
、
氦气等惰性保护气体；或者是氮氢混合气体等具有还原性的保护气体介质中
。
[0010]优选技术方案四：所述多层卷焊管成型机组前侧依次连接有修边机和带材开卷机，金属带材经过所述带材开卷机后形成层状复合金属带材，并被修边机进行层状复合金属带材边部磨削或者轧制
。
[0011]本方案还公开了层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺，包括如下步骤：
[0012]步骤一，金属带材经过所述带材开卷机后形成层状复合金属带材，层状复合金属带材由基层金属和包覆在基层金属上的覆层金属组成，基层金属为高强度高熔点金属，覆层金属为熔点低于基层金属的金属；
[0013]步骤二，层状复合金属带材卷绕成型之前，要对层状复合金属带材边部通过磨削或者轧制等方式制扁呈三角形，以保证卷绕后，接头部分和其他部分厚度一致，层状复合金属带材既经多层卷焊管成型机组卷绕成型，；
[0014]步骤三，复合金属材料管体依次穿过中频感应预热线圈
、
超高频或高频感应钎焊线圈，启动中频感应预热线圈
、
超高频或高频感应钎焊线圈上的高频发生器进行感应加热，感应加热时，待钎焊的低熔点覆层金属应在非活性保护气体介质中，同时空心铜管内通有液体冷却介质；
[0015]步骤四，感应加热时，复合金属材料管体内部有耐高温耐磨的芯棒，使复合金属材料管体管壁层间形成内压力，保证使覆层金属即钎焊层金属能密实地充满双层基体金属之间，实现其间的满焊；
[0016]步骤五，钎焊后复合金属材料管体离开感应钎焊加热器，进入管体冷却机中快速冷却，以保证钎焊层金属层不致因流淌
、
结疤
、
空腔等缺陷而导致管壁周向金属厚度不均或不实；
[0017]步骤六，再利用钎焊质量监控器线监控检测钎焊后的复合金属材料管体的焊接温度
、
速度
、
质量
、
尺寸公差等；跟据不用的基层金属，设置不同的焊接温度和速度；可以根据检测的结果在线闭环自动调整焊接工艺参数；
[0018]步骤六，检测过的复合金属材料管体进行切断和收卷
。
[0019]采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：
[0020]1、
该专利技术具有适应各种管径生产
、
质量稳定
、
生产高效
、
表面光洁等优点，可以实现高速自动检测
、
自动调整功能
。
获得无焊纹
、
无结瘤
、
无虚焊
、
外形美观，符合相应国标使用强度及精度要求或用户特别要求的纤焊双
(
多
)
层卷管
。
该卷焊管既具有覆层金属的表面又具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊装置，其特征在于，包括多层卷焊管成型机组
(1)、
感应钎焊加热器
、
废气收集及净化器
(2)
和管体冷却机
(3)
，所述感应钎焊加热器由中频感应加热器
(4)
和超高频或高频感应加热器
(6)
组成，所述中频感应加热器
(4)
中设置有中频感应预热线圈
(5)
，所述超高频或高频感应加热器
(6)
中设置有超高频或高频感应钎焊线圈
(7)
，所述多层卷焊管成型机组
(1)
用于将层状复合金属带材
(14)
卷绕成复合金属材料管体，然后所述复合金属材料管体卷绕成型后依次穿过中频感应预热线圈
(5)、
超高频或高频感应钎焊线圈
(7)
进行感应加热钎焊，同时所述感应钎焊加热器内在感应加热时填充保护气体，所述废气收集及净化器
(2)
与感应钎焊加热器连接用于收集和净化钎焊过程中产生的废气，所述管体冷却机
(3)
与感应钎焊加热器连接用于对钎焊好的复合金属材料管体进行冷却
。2.
根据权利要求1所述的层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊装置，其特征在于，所述管体冷却机
(3)
后端还依次设置有钎焊质量监控器
(8)、
表面钝化和干燥机
(9)
和卷取机
(11)
，冷却后的所述复合金属材料管体先经过钎焊质量监控器
(8)
进行钎焊质量检测，然后再经过表面钝化和干燥机
(9)
进行表面钝化和干燥后被卷取机
(11)
卷取
。3.
根据权利要求1所述的层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊装置，其特征在于，所述卷取机
(11)
与表面钝化和干燥机
(9)
之间设置有用于对复合金属材料管体切断的切断器
(10)。4.
根据权利要求1所述的层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊装置，其特征在于，所述中频感应预热线圈
(5)、
超高频或高频感应钎焊线圈
(7)
由空心管制成，感应加热时，所述中频感应预热线圈
(5)、
超高频或高频感应钎焊线圈
(7)
的空心管内通有液体冷却介质
。5.
根据权利要求1所述的层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊装置，其特征在于，所述保护气体为惰性保护气体或具有还原性的保护气体
。6.
根据权利要求1所述的层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊装置，其特征在于，所述多层卷焊管成型机组
(1)
前侧依次连接有修边机
(12)
和带材开卷机
(13)
，金属带材经过所述带材开卷机
(13)
后形成层状复合金属带材
(14)
，并被修边机
(12)
进行层状复合金属带材
(14)
边部磨削或者轧制
。7.
根据权利要求1～6所述的层状复合金属带材制造卷焊管的电磁感应钎焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，金属带材经过所述带材开卷机
(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：包仲南，徐沈，程焕鹏，
申请(专利权)人：瓯锟科技温州有限公司，
类型：发明
国别省市：