一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺，包括浇口套组件

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺


[0001]本专利技术涉及压铸模具
，具体为一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺
。

技术介绍

[0002]铝合金导向组件是指由铝合金材料制成的用于导向和支撑其他零部件或系统的组件
。
这种组件通常具有较高的强度和刚性，同时具备较低的重量和优良的耐腐蚀性能，适用于各种工业领域和应用场景
。
[0003]对于此类产品传统成型方法是采用砂型浇筑成型，但是采用砂型浇筑成型存在产品内部组织存在气孔和砂眼，而且由于此类产品结构较为复杂，采用浇筑成型存在加工难度较大，成品率低的问题
。
[0004]在专利公布号为：
CN204545370U
中公开了一种工程机械用铝合金导向组件的压铸模具，包括熔液浇道缝隙口
(1)、
集渣包
(2)、
型腔
(3)、
排渣道
(4)
和排气道
(5)
，熔液浇道缝隙口
(1)
的厚度为
15
～
20mm
；沿模具型腔
(3)
的外缘均匀设有集渣包
(2)
，每个集渣包
(2)
分别设有1条通向模具外缘的排气道
(5)
，集渣包
(2)
之间通过稳压道
(6)
相连
。
上述技术方案解决了现有厚壁件采用浇铸成型硬模浇注成型所存在的产品技术质量指标达不到使用要求
、
生产效率低和成本高的问题，取代了大型合金件浇注成型工艺，生产效率大幅提高，生产成本大幅降低，生产出来的产品技术性能达标
。
但是上述技术方案整体效率较低，无法适合现代企业的生产
。
[0005]为了解决上述技术问题的缺陷，研发出了一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺，本专利技术通过增设多组辅助流道，配合主流道使用，以解决由于产品结构较为复杂，采用浇筑成型存在加工难度较大，成品率低的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺，包括浇口套组件
、
定模安装板
、
定模和动模安装板以及动模，所述动模安装板底部端面固定安装有动模，所述定模安装板端面固定安装有定模，所述定模和动模扣合形成型腔，并且浇口套组件和成型腔相连通，所述浇口套组件设置有浇冒口和主流道，并且主流道和浇冒口相连通，所述主流道两侧分别设置有相连通的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道采用多组设置，所述浇冒口内部设置有冷却装置，冷却装置包括第一冷却管道和第二冷却管道
。
[0008]采用上述技术方案，通过增设多组辅助流道，配合主流道使用，使得产品在压铸成型时，提高工件各孔之间的同心度要求，降低加工难度，提高产品的成品率
。
[0009]本专利技术进一步设置为：
[0010]所述第一流道和第二流道均采用多组设置，并且对称分布于主流道的两侧，所述第一流道和第二流道上均开设有浇口，浇口采用多边型设置，并且通过浇口与成型腔相连通
。
[0011]本专利技术进一步设置为：
[0012]所述主流道外侧设置有主流道套筒，通过主流道套筒连通冷却组件，冷却组件的进口端与出口端分别与外界冷却设备相连接，通过冷却介质来降低金属液体的温度；这有助于调节铸件的凝固速度和结构特性
。
[0013]本专利技术进一步设置为：
[0014]所述主流道套筒内部固定安装有密封组件，并且密封组件固定安装于主流道套筒的进口端位置处
。
[0015]本专利技术进一步设置为：
[0016]所述主流道套筒内设置有喷杆，所述喷杆的另一端穿设主流道套筒，并且位于主流道内，并且密封组件位于喷杆与主流道套筒之间，通过喷杆便于引导金属液体
。
[0017]本专利技术进一步设置为：
[0018]所述密封组件设置有防倒胶垫，所述防倒胶垫采用多组设置，并且固定安装于喷杆上，所述防倒胶垫可拆卸，进一步提高密封性，防止出现当喷杆在工作，引导金属液体时防止发生金属液体外泄的情况
。
[0019]本专利技术进一步设置为：
[0020]位于喷杆出口端位置处的主流道外设置有绝热罩体，通过绝热罩体的设置，便于降低金属液体的温度
。
[0021]本专利技术进一步设置为：
[0022]所述浇口套组件内部设置有第一冷却管道和第二冷却管道，并且第一冷却管道位于浇冒口内部，所述第一冷却管道和第二冷却管道相连通，并且第一冷却管道与第二冷却管道相连通位置处设置有限流件
。
[0023]本专利技术进一步设置为：
[0024]所述限流件采用金属片设置，并且金属片上开设有限流孔
。
[0025]采用上述技术方案，通过限流孔的设置，使得流通截面积减小，因此流体流速增加，使得进入第二冷却管道的冷却液体流速增加，进而便于提高水流的热交换能力，进而提高冷却效果
。
[0026]本专利技术进一步设置为：
[0027]所述第二冷却管道的另一端穿过主流道套筒，并且进入主流道内部，所述第二冷却管道另一端位于喷杆出口端位置处，并且第一冷却管道的进水口与模具外的冷却管相连通，所述第一冷却管道和第二冷却管道的出口端均与模具外的出水管相连通
。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、
本专利技术通过增设多组辅助流道，配合主流道使用，使得产品在压铸成型时，提高工件各孔之间的同心度要求，降低加工难度，提高产品的成品率
。
[0030]2、
本专利技术通过绝热罩体和第一冷却管道和第二冷却管道的配合使用，进而降低金属液体的温度，防止金属液体在注入成型腔时产生较大的气体泡沫，影响铸件的质量
。
[0031]3、
本专利技术通过限流孔的设置，使得流通截面积减小，因此流体流速增加，使得进入
第二冷却管道的冷却液体流速增加，进而便于提高水流的热交换能力，进而提高冷却效果
。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例部分结构示意图；
[0034]图3为本专利技术实施例浇口套位置处结构示意图
。
[0035]图中：
1、
动模安装板；
2、
浇口套组件；
3、
动模；
4、
定模；
5、
定模安装板；
6、
型腔；
7、
导向柱；
8、
冷却组件；
9、
浇冒口；
10、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺，包括浇口套组件
(2)、
定模安装板
(5)、
定模
(4)
和动模安装板
(1)
以及动模
(3)
，所述动模安装板
(1)
底部端面固定安装有动模
(3)
，所述定模安装板
(5)
端面固定安装有定模
(4)
，所述定模
(4)
和动模
(3)
扣合形成型腔，并且浇口套组件
(2)
和成型腔相连通，其特征在于：所述浇口套组件
(2)
设置有浇冒口
(9)
和主流道
(16)
，并且主流道
(16)
和浇冒口
(9)
相连通，所述主流道
(16)
两侧分别设置有相连通的第一流道
(11)
和第二流道
(20)
，所述第一流道
(11)
和第二流道
(20)
采用多组设置，所述浇冒口
(9)
内部设置有冷却装置，冷却装置包括第一冷却管道
(21)
和第二冷却管道
(23)。2.
根据权利要求1所述的一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺，其特征在于：所述第一流道
(11)
和第二流道
(20)
上均开设有浇口
(15)
，并且通过浇口
(15)
与成型腔相连通
。3.
根据权利要求1所述的一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺，其特征在于：所述主流道
(16)
外侧设置有主流道套筒
(19)
，通过主流道套筒
(19)
连通冷却组件
(8)。4.
根据权利要求3所述的一种铝合金导向组件压铸模具的加工工艺，其特征在于：所述主流道套筒
(19)
内部固定安装有密封组件
(12)
，并且密封组件
(12)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌炜，
申请(专利权)人：贵州裕高电子有限责任公司，
类型：发明
国别省市：