【技术实现步骤摘要】
一种树脂基复合材料的混合制备设备
[0001]本专利技术属于树脂基复合材料制备设备
,尤其涉及一种树脂基复合材料的混合制备设备
。
技术介绍
[0002]树脂具有粘接性
、
耐热性
、
耐化学药品性以及机械性能和电气性能优良的特点,常用作复合材料的基体,在制备树脂基复合材料时,需要将材料与树脂混合,由于材料与树脂的混合效果差,需要利用混合设备对混料进行搅拌,同时部分材料与树脂混合时,需要对其进行加热处理
。
[0003]常规的混合设备通常为一搅拌桶,在搅拌桶的夹层内设置空腔供导热油流通,在搅拌桶内放置搅拌结构实现对混料搅拌,上述结构中,搅拌桶内混料外侧与搅拌桶内壁接触实现良好受热,而搅拌桶中心位置由于远离搅拌桶内壁导致受热效果较差,进而影响混合效率
。
[0004]因此提供一种树脂基复合材料的混合制备设备,用于解决上述问题
。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题,本专利技术提出了一种树脂基复合材料的混合制备设备,能够实现在混合进行搅拌过程中,充分对混合料加热,提高混合料受热效果,进而提高混合效率
。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供了一种树脂基复合材料的混合制备设备,包括:
[0007]搅拌桶,内部开设有加热腔,顶部可拆卸连接有顶盖;
[0008]搅拌组件,包括搅拌管和加热管,所述搅拌管通过驱动件转动连接在所述顶盖上,所述搅拌管外壁固定有搅拌件,所述搅拌件位于所述搅 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种树脂基复合材料的混合制备设备,其特征在于:包括:搅拌桶
(1)
,内部开设有加热腔
(2)
,顶部可拆卸连接有顶盖
(3)
;搅拌组件,包括搅拌管
(4)
和加热管
(5)
,所述搅拌管
(4)
通过驱动件转动连接在所述顶盖
(3)
上,所述搅拌管
(4)
外壁固定有搅拌件,所述搅拌件位于所述搅拌桶
(1)
内,所述加热管
(5)
一端贯穿所述驱动件并固定在所述顶盖
(3)
上,所述加热管
(5)
的另一端伸入所述搅拌管
(4)
内与所述搅拌件进液端连通,所述加热管
(5)
外壁与所述搅拌管
(4)
内壁之间设置有间隙,所述搅拌件出液端与所述间隙连通;供液件,出液端与所述加热腔
(2)
连通,所述加热腔
(2)
出液端与所述加热管
(5)
进液端连通,所述间隙与所述供液件进液端连通
。2.
根据权利要求1所述的树脂基复合材料的混合制备设备,其特征在于:所述搅拌件包括:一对水平搅拌臂
(6)
,固定在所述搅拌管
(4)
外壁底部,所述水平搅拌臂
(6)
内开设有与所述加热管
(5)
连通的第一过腔
(7)
;竖搅拌臂
(8)
,固定在所述水平搅拌臂
(6)
远离所述搅拌管
(4)
的一端,所述竖搅拌臂
(8)
内开设有第二过腔
(9)
,所述第一过腔
(7)
与所述第二过腔
(9)
连通;多个导液管
(10)
,由下至上布置所述搅拌管
(4)
与所述竖搅拌臂
(8)
之间,所述导液管
(10)
两端分别与搅拌管
(4)
和所述竖搅拌臂
(8)
固定,所述导液管
(10)
两端分别伸入所述第二过腔
(9)
和所述间隙内
。3.
根据权利要求2所述的树脂基复合材料的混合制备设备,其特征在于:还包括:封堵板
(11)
,滑动连接在所述第二过腔
(9)
内且与所述第二过腔
(9)
匹配,所述封堵板
(11)
用于封堵所述导液管
(10)
进液端;连接架
(12)
,固定在所述封堵板
(11)
上并贯穿所述竖搅拌臂
(8)
顶端,所述连接架
(12)
末端固定有至少一个漂浮件,所述漂浮件漂浮在所述搅拌桶
(1)
内的混合料表面,所述漂浮件用于定位所述封堵板
(11)
位置
。4.
根据权利要求3所述的树脂基复合材料的混合制备设备,其特征在于:所述漂浮件包括:中空轻质块
(13)
,固定在所述连接架
(12)
末端且漂浮在混合料表面;一对破料端头
(14)
,分别固定在所述中空轻质块
(13)
两端,所述破料端头
(14)
朝向与混合料搅拌方向匹配
。5.
根据权利要求1所述的树脂基复合材料的混合制备设备,其特征在于:所述搅拌管
(4)
包括:搅拌管体
(401)
,一端封口位于所述搅拌桶
(1)
内;固定套筒
(402)
,侧壁穿设固定有排液管
(15)
,所述排液管
(...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘宝良,冯晓艳,刘恂,刘锴,盖芳芳,
申请(专利权)人:广东石油化工学院,
类型:发明
国别省市:
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