一种耐热波纹管的生产配方组成比例

本发明专利技术涉及波纹管技术领域，且公开了一种耐热波纹管的生产配方，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶6‑8份，氟橡胶6‑8份，玻璃纤维3‑5份，硅胶填充剂1‑3份，维生素

【技术实现步骤摘要】
一种耐热波纹管的生产配方


[0001]本专利技术涉及波纹管
，具体为一种耐热波纹管的生产配方
。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力
。
[0003]波纹管的种类繁多，常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压，但是现有市场上的波纹管大多具有耐热效果差的缺点，因传统的波纹管都不具备耐热性，在处于高温环境下作业时，容易收到温度影响从而产生形变现象，大大降低了波纹管的使用寿命，故而提出一种耐热波纹管的生产配方以解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐热波纹管的生产配方，具备可有效耐热等优点，解决了传统的波纹管耐热效果差的问题
。
[0005]（二）技术方案为实现上述可有效耐热目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热波纹管的生产配方，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶6‑8份，氟橡胶6‑8份，玻璃纤维3‑5份，硅胶填充剂1‑3份，维生素
C
助剂
0.5
‑
0.7
份，耐火阻燃剂
0.7
‑
0.9
份，硫化剂
0.5
‑
0.7
>份
。
[0006]优选的，所述耐火阻燃剂为氧化镁阻燃剂
、
甲基膦酸二甲酯阻燃剂与红磷阻燃剂中的至少一种
。
[0007]优选的，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶8份，氟橡胶8份，玻璃纤维5份，硅胶填充剂3份，维生素
C
助剂
0.7
份，耐火阻燃剂
0.9
份，硫化剂
0.7
份
。
[0008]优选的，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶7份，氟橡胶7份，玻璃纤维4份，硅胶填充剂2份，维生素
C
助剂
0.6
份，耐火阻燃剂
0.8
份，硫化剂
0.6
份
。
[0009]优选的，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶6份，氟橡胶6份，玻璃纤维3份，硅胶填充剂1份，维生素
C
助剂
0.5
份，耐火阻燃剂
0.7
份，硫化剂
0.5
份
。
[0010]本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种耐热波纹管的生产配方，包括以下步骤：1）准备6‑8份的硅橡胶与6‑8份的氟橡胶，随即在准备3‑5份的玻璃纤维，将上述材料置于混合机内进行
10
‑
12
分钟的混合工序；2）在硅橡胶
、
氟橡胶与玻璃纤维混合过后，再添加进1‑3份的硅胶填充剂与
0.5
‑
0.7
份的维生素
C
助剂继续于混合机内进行时长8‑
10
分钟的混合处理；3）往混合物内添加耐火阻燃剂
0.7
‑
0.9
份，继续保持混合均匀分散，此混合时长可
设定6‑8分钟；4）最后加入
0.5
‑
0.7
份的硫化剂进行1‑3分钟的搅拌处理，确保材料固化
。
[0011]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐热波纹管的生产配方，具备以下有益效果：该耐热波纹管的生产配方，通过在波纹管的生产配方中添加维生素
C
助剂与耐火阻燃剂能够有效的防腐蚀以及耐热处理，且所用基材相较于传统的波纹管也更加具有可靠性，整体能够提供耐高温
、
耐腐蚀
、
耐磨损等优良性能，使用于各种高温传输管道，具有广泛的应用前景和经济效益
。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0013]实施例一：一种耐热波纹管的生产配方，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶8份，氟橡胶8份，玻璃纤维5份，硅胶填充剂3份，维生素
C
助剂
0.7
份，耐火阻燃剂
0.9
份，硫化剂
0.7
份
。
[0014]一种耐热波纹管的生产配方，包括以下步骤：1）准备6‑8份的硅橡胶与8份的氟橡胶，随即在准备5份的玻璃纤维，将上述材料置于混合机内进行
12
分钟的混合工序；2）在硅橡胶
、
氟橡胶与玻璃纤维混合过后，再添加进3份的硅胶填充剂与
0.7
份的维生素
C
助剂继续于混合机内进行时长
10
分钟的混合处理；3）往混合物内添加耐火阻燃剂
0.9
份，继续保持混合均匀分散，此混合时长可设定8分钟；4）最后加入
0.7
份的硫化剂进行3分钟的搅拌处理，确保材料固化
。
[0015]实施例二：一种耐热波纹管的生产配方，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶7份，氟橡胶7份，玻璃纤维4份，硅胶填充剂2份，维生素
C
助剂
0.6
份，耐火阻燃剂
0.8
份，硫化剂
0.6
份
。
[0016]一种耐热波纹管的生产配方，包括以下步骤：1）准备7份的硅橡胶与7份的氟橡胶，随即在准备4份的玻璃纤维，将上述材料置于混合机内进行
11
分钟的混合工序；2）在硅橡胶
、
氟橡胶与玻璃纤维混合过后，再添加进2份的硅胶填充剂与
0.6
份的维生素
C
助剂继续于混合机内进行时长9分钟的混合处理；3）往混合物内添加耐火阻燃剂
0.8
份，继续保持混合均匀分散，此混合时长可设定7分钟；4）最后加入
0.6
份的硫化剂进行2分钟的搅拌处理，确保材料固化
。
[0017]实施例三：一种耐热波纹管的生产配方，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶6份，氟橡胶6份，玻璃纤维3份，硅胶填充剂1份，维生素
C
助剂
0.5
份，耐火阻燃剂
0.7
份，硫化剂
0.5
份
。
[0018]一种耐热波纹管的生产配方，包括以下步骤：1）准备6份的硅橡胶与6份的氟橡胶，随即在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐热波纹管的生产配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶6‑8份，氟橡胶6‑8份，玻璃纤维3‑5份，硅胶填充剂1‑3份，维生素
C
助剂
0.5
‑
0.7
份，耐火阻燃剂
0.7
‑
0.9
份，硫化剂
0.5
‑
0.7
份
。2.
根据权利要求1所述的一种耐热波纹管的生产配方，其特征在于，所述耐火阻燃剂为氧化镁阻燃剂
、
甲基膦酸二甲酯阻燃剂与红磷阻燃剂中的至少一种
。3.
根据权利要求1所述的一种耐热波纹管的生产配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶8份，氟橡胶8份，玻璃纤维5份，硅胶填充剂3份，维生素
C
助剂
0.7
份，耐火阻燃剂
0.9
份，硫化剂
0.7
份
。4.
根据权利要求1所述的一种耐热波纹管的生产配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：硅橡胶7份，氟橡胶7份，玻璃纤维4份，硅胶填充剂2份，维生素
C
助剂
0.6
份，耐火阻燃剂
0.8
...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏祥义，
申请(专利权)人：湖北万锦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：