一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于金属铌加工领域，具体为一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法，包括底板，所述底板的顶端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面上固定连接有装置外壳，所述装置外壳内安装有多级清洁组件，所述装置外壳上安装有连续电镀回收组件，所述装置外壳的底部和底板上贯穿开设有下料槽，所述顶板的底端面上固定连接有限位板，所述底板上设置有收集箱，解决了现有的金属铌精炼加工用回收装置不能够对金属铌精炼过程中产生的废料进行便捷高效的研磨

【技术实现步骤摘要】
一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属铌加工领域，具体为一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]铌属于稀有贵重金属，因具有熔点高
、
耐腐蚀
、
冷加工性能好等优良挺个性，所以在冶金工业
、
电子工业
、
原子能
、
超导技术
、
宇航等许多领域中广泛应用，因此，金属铌的循环利用将是一个缓解铌资源供求紧张的有效途径，由于金属铌精炼加工过程中会产生废料和废品，包括加工过程中产生的副产品
、
废取样
、
废杂质等，而这些废料中仍含有少量金属铌，因此可以通过使用回收装置对其进行处理，实现金属铌的回收利用，进而减少对新矿石的需求，从而保护和节约金属铌资源
。
[0003]金属铌回收可通过使用化学浸出，电解等方法，其中电解是一种高效的金属回收方法，通过电解过程，可以将铌从废料中分离出来，并获得高纯度的铌金属，电解可以实现较高的收率和纯度，使得回收过程更加可靠和经济，而现有的电解回收设备在实际工作过程中，不能够对金属铌精炼过程中产生的废料进行便捷高效的研磨
、
清洗和烘干处理，因此废料中掺杂的杂质较多，影响后续电解分离效率和分离效果，进而影响金属铌的回收效率和回收效果，实用性较差；由于电解设备在长时间工作后，金属铌沉积在阴极上，并且阳极上也会沉积其他杂质，而现有的电解设备在实际工作过程中，不能够对沉积在阴极上的金属铌进行自动稳定的刮下回收，同时不能够对沉积在阳极上的其他杂质进行刮除清洁处理，因此电解设备在工作一段时间后，工作人员需要对阴极上沉积的金属铌进行手动刮料回收，并且需要对沉积在阳极上的其他杂质进行手动刮除清洁处理，实用性较差，工作效率低，因此需要提供一种金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法来满足使用者的需求
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有金属铌精炼加工用回收装置及其使用方法中存在的问题，提出了本专利技术
。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种金属铌精炼加工用回收装置，包括底板，所述底板的顶端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端面上固定连接有装置外壳，所述装置外壳内安装有多级清洁组件，所述装置外壳上安装有连续电镀回收组件，所述装置外壳的底部和底板上贯穿开设有下料槽，所述顶板的底端面上固定连接有限位板，所述底板上设置有收集箱，所述装置外壳的顶端安装有进料漏斗和通风筒，所述通风筒内固定连接有第三活性炭网板，所述装置外壳上连接有第一导料管
、
第二导料管和第三导料管，所述第一导料管
、
第二导料管
、
第三导料管
、
第四导料管和第五导料管上均安装有电磁阀，所述装置外壳内固定连接有研磨筒
。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述多级清洁组件包括第一伺服电机，所述第
一伺服电机固定连接在装置外壳的顶端，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上固定连接有连接管，所述连接管转动连接在装置外壳的顶端，所述连接管的顶端通过密封轴承转动连接在输送管内，所述连接管上固定连接有研磨块，所述连接管的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接管连接在研磨块的中心部位，所述研磨块与研磨筒内壁之间的间隙由上至下逐级减小
。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述连接管的底端连接有中转箱，所述连接管上安装有小型水泵，所述中转箱的侧端安装有喷头，所述中转箱的底端面上安装有电加热管，所述中转箱的底端面上固定连接有传动轴，所述喷头等角度分布在中转箱的侧端，所述电加热管呈螺旋状，所述传动轴连接在中转箱的底端中心部位
。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述传动轴上固定连接有排风扇
、
第一推板和第二推板，所述传动轴上转动连接有第一滤网板和第一活性炭网板，所述第一滤网板
、
第一活性炭网板
、
第二滤网板和第二活性炭网板均固定连接在装置外壳内，所述第五导料管安装在第二滤网板和第二活性炭网板内，所述第一推板的形状大小和第二推板的形状大小相同，所述第一推板和第二推板均等角度分布在传动轴上，所述第一推板的侧端面和第二推板的侧端面均与装置外壳的内壁相贴合，所述第一推板的底端面
、
第一滤网板的顶端面和第一导料管的底端面位于同一水平面上，所述第二推板的底端面
、
第二滤网板的顶端面
、
第二导料管的底端面和第三导料管的底端面位于同一水平面上
。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述连续电镀回收组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在顶板的底端面上，所述第二伺服电机的输出端连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端转动连接在顶板上，所述第一转动轴上固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮上啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮通过轴承转动连接在装置外壳上，所述装置外壳上固定连接有电镀池和清洁池，所述电镀池的形状大小与清洁池的形状大小相同，所述电镀池对称分布在装置外壳的左右两侧，所述清洁池对称分布在装置外壳的前后两侧
。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述第一转动轴转动连接在电镀池的底部，所述第一转动轴的顶端固定连接有转盘，所述转盘的底端面上固定连接有拨杆，所述第二传动齿轮上啮合连接有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮上固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的底端转动连接在顶板上，所述第二转动轴转动连接在清洁池的底部，所述第二转动轴的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有第一导向杆，所述清洁池内限位滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部开设有第一导向槽，所述第一导向杆限位滑动连接在第一导向槽内，所述滑动板内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块限位滑动连接在滑动板内，所述滑块上固定连接有刮杆
。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述转盘的材质为大孔径网板，所述拨杆等角度分布在转盘的底端面上，所述第三传动齿轮的直径与第一传动齿轮的直径相等，所述滑动板的侧端面与清洁池的内壁相贴合，所述连接杆的长度小于第一导向槽的长度，所述刮杆设置有两组，每组刮杆设置有两个，两组刮杆对称分布在清洁池内部两侧，所述刮杆呈“L”性，所述刮杆通过滑块与复位弹簧一一对应
。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述滑动板上固定连接有弹性防水布，所述弹
性防水布的另一端固定连接在清洁池内，所述清洁池内固定连接有橡胶板，所述装置外壳上轴承连接有安装板，所述安装板上安装有电源，所述电源通过线缆连接有阴极板和阳极板，所述安装板上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铌精炼加工用回收装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端面上固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的顶端面上固定连接有装置外壳（4），所述装置外壳（4）内安装有多级清洁组件（5），所述装置外壳（4）上安装有连续电镀回收组件（6），所述装置外壳（4）的底部和底板（1）上贯穿开设有下料槽（
13
），所述顶板（3）的底端面上固定连接有限位板（
14
），所述底板（1）上设置有收集箱（
15
），所述装置外壳（4）的顶端安装有进料漏斗（
16
）和通风筒（
17
），所述通风筒（
17
）内固定连接有第三活性炭网板（
18
），所述装置外壳（4）上连接有第一导料管（7）
、
第二导料管（8）和第三导料管（9），所述第一导料管（7）
、
第二导料管（8）
、
第三导料管（9）
、
第四导料管（
10
）和第五导料管（
11
）上均安装有电磁阀（
12
），所述装置外壳（4）内固定连接有研磨筒（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述多级清洁组件（5）包括第一伺服电机（
501
），所述第一伺服电机（
501
）固定连接在装置外壳（4）的顶端，所述第一伺服电机（
501
）的输出轴上固定连接有第一圆形齿轮（
502
），所述第一圆形齿轮（
502
）上啮合连接有第二圆形齿轮（
503
），所述第二圆形齿轮（
503
）上固定连接有连接管（
504
），所述连接管（
504
）转动连接在装置外壳（4）的顶端，所述连接管（
504
）的顶端通过密封轴承转动连接在输送管（
505
）内，所述连接管（
504
）上固定连接有研磨块（
19
），所述连接管（
504
）的中心轴线与装置外壳（4）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接管（
504
）连接在研磨块（
19
）的中心部位，所述研磨块（
19
）与研磨筒（
20
）内壁之间的间隙由上至下逐级减小
。3.
根据权利要求2所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述连接管（
504
）的底端连接有中转箱（
506
），所述连接管（
504
）上安装有小型水泵（
507
），所述中转箱（
506
）的侧端安装有喷头（
508
），所述中转箱（
506
）的底端面上安装有电加热管（
509
），所述中转箱（
506
）的底端面上固定连接有传动轴（
510
），所述喷头（
508
）等角度分布在中转箱（
506
）的侧端，所述电加热管（
509
）呈螺旋状，所述传动轴（
510
）连接在中转箱（
506
）的底端中心部位
。4.
根据权利要求3所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述传动轴（
510
）上固定连接有排风扇（
511
）
、
第一推板（
512
）和第二推板（
513
），所述传动轴（
510
）上转动连接有第一滤网板（
514
）和第一活性炭网板（
515
），所述第一滤网板（
514
）
、
第一活性炭网板（
515
）
、
第二滤网板（
516
）和第二活性炭网板（
517
）均固定连接在装置外壳（4）内，所述第五导料管（
11
）安装在第二滤网板（
516
）和第二活性炭网板（
517
）内，所述第一推板（
512
）的形状大小和第二推板（
513
）的形状大小相同，所述第一推板（
512
）和第二推板（
513
）均等角度分布在传动轴（
510
）上，所述第一推板（
512
）的侧端面和第二推板（
513
）的侧端面均与装置外壳（4）的内壁相贴合，所述第一推板（
512
）的底端面
、
第一滤网板（
514
）的顶端面和第一导料管（7）的底端面位于同一水平面上，所述第二推板（
513
）的底端面
、
第二滤网板（
516
）的顶端面
、
第二导料管（8）的底端面和第三导料管（9）的底端面位于同一水平面上
。5.
根据权利要求1所述的一种金属铌精炼加工用回收装置，其特征在于：所述连续电镀回收组件（6）包括第二伺服电机（
601
），所述第二伺服电机（
601
）固定连接在顶板（3）的底端面上，所述第二伺服电机（
601
）的输出端连接有第一转动轴（
602
），所述第一转动轴（
602
）的底端转动连接在顶板（3）上，所述第一转动轴（
602
）上固定连接有第一传动齿轮（
603
），所述第一传动齿轮（
603
）上啮合连接有第二传动齿轮（
604
），所述第二传动齿轮（
604
）通过轴承
转动连接在装置外壳（4）上，所述装置外壳（4）上固定连接有电镀池（
605
）和清洁池（
608
），所述电镀池（
605
）的形状大小与清洁池（
608
）的形状大小相同，所述电镀池（
605
）对称分布在装置外壳（4）的左右两侧，所述清洁池（
608
）对称分布在装置外壳（4）的前后两侧
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：余潮革，任海棠，马步洋，
申请(专利权)人：江苏美特林科特殊合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：