一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机制造技术

本发明专利技术属于压焊技术领域，尤其是涉及一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，包括压焊机本体，所述压焊机本体的外壁固定连接有上料板，所述上料板的内部开设有移动空腔，所述移动空腔的内壁转动连接有自动上料机构，所述上料板的外壁活动连接有传送带

【技术实现步骤摘要】
一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机


[0001]本专利技术属于压焊
，尤其是涉及一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机
。

技术介绍

[0002]压焊机是一种焊接平台机械设备，采用压力焊的方式进行焊接
。
在对工件进行焊接时，利用压力将待焊接部位的表面在固态条件下直接接触，并使焊接部位的温度升高，通过对时间
、
压力以及温度进行调节，待焊接的表面充分扩散并进行结合，从而完成焊接
。
[0003]第一
、
现有的压焊机通常需要人工上料，而人工上料的速度较慢，需要人员一次次进行重复的操作，不能有效提高生产效率，对于大批量生产而言，效率低下，同时人工上料需要操作人员长时间站立，对身体造成一定的负担，易导致疲劳和不良姿势，增加了工作风险，而且人工上料容易受到人员情绪
、
疲劳
、
专注度等因素的影响，存在误操作和品质问题的风险，对产品质量造成影响
。
[0004]第二
、
在人工上料时，扁钢上会有杂质，而这些扁钢表面的铁屑或其他金属碎屑可能会导致焊接过程中产生气孔
。
这些气孔降低了焊接接头的强度和可靠性，可能导致焊缝的脆性或裂纹，因此这些需要人工进行清理，而人工清理不仅降低了工作效率，还提高了工人的劳动强度
。
[0005]为此，我们提出一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机来解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机
。
[0007]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，包括压焊机本体，所述压焊机本体的外壁固定连接有上料板，所述上料板的内部开设有移动空腔，所述移动空腔的内壁转动连接有自动上料机构，所述上料板的外壁活动连接有传送带，所述传送带的内壁转动连接有两个相对称的转辊，所述转辊的内壁均固定连接有转杆，所述转杆的外壁均转动连接有支撑板，所述支撑板的外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转杆的末端固定连接，所述传送带的外壁固定连接有若干个上料块，两个所述转杆的同一端外壁均固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁共同转动连接有第一传动皮带
。
[0008]在上述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机中，所述自动上料机构包括与移动空腔内壁转动连接的往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的两端均固定连接有蜗杆，两个所述蜗杆的相反一端均与移动空腔的内壁转动连接，其中一个所述蜗杆的外壁延伸至上料板的外部，所述移动空腔的底端转动连接有两个相对称的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁均固定连接有蜗轮，且蜗轮的外壁与蜗轮的外壁相啮合，所述往复丝杆的外壁螺纹套接有连接板，所述往复丝杆的末端转动连接有固定块，所述往复丝杆的外壁滑动连接有滑杆，所
述滑杆的底端与移动空腔的内壁固定连接，所述滑杆的顶端与固定块的内壁固定连接，所述往复螺纹杆的外壁螺纹套接有自动清理机构
。
[0009]在上述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机中，所述蜗杆的外壁固定连接有第二传动轮，其中一个所述转杆的外壁也固定连接有第二传动轮，两个所述第二传动轮的外壁共同固定连接有第二传动带
。
[0010]在上述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机中，所述连接板的外壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁转动连接有螺纹丝杆，所述连接板的外壁均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹丝杆固定连接，所述螺纹丝杆的外壁螺纹套接有连接块，且连接块与移动槽的内壁相匹配，所述连接板的顶端固定连接有吸附机构，所述移动槽的内壁固定连接有按压开关
。
[0011]在上述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机中，所述吸附机构包括与连接板顶端固定连接的抽气泵，所述抽气泵的输出端固定连通有充气软管，所述按压开关与充气软管电性连接，所述连接板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有吸附板，所述吸附板的底端固定连接有两个相对称的吸盘，所述吸附板的内部开设有抽气空腔，所述吸盘的内壁开设有与抽气空腔相连通的抽气口，所述充气软管的末端与抽气空腔相连通
。
[0012]在上述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机中，所述压焊机本体的外壁开设有进料口，所述压焊机本体的底端固定连接有支撑腿，所述上料板的底端也固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫
。
[0013]在上述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机中，所述自动清理机构包括与往复螺纹杆外壁螺纹套接的滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁固定连接有清理杆，所述清理杆的底端固定连接有清理海绵
。
[0014]在上述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机中，所述支撑板的底端均固定连接有防滑橡胶垫，所述上料板的顶端开设有存放槽
。
[0015]与现有的技术相比，一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机的优点在于：
[0016]1、
通过设置的自动上料机构，可以通过第一电机的转动带动蜗杆转动，通过蜗杆的转动可以带动蜗轮转动，通过蜗轮的转动可以使吸附机构带动扁钢移动，以达到自动上料的效果，自动上料能够减少人工介入，使上料过程更加高效快捷
。
相比于手动上料，自动上料可以减少操作时间，提高生产效率，同时自动上料减少了工人与机器接触的机会，减少了工作中的潜在危险
。
[0017]2、
通过设置的自动清理机构，可以通过蜗杆的转动带动往复螺纹杆转动，通过往复螺纹杆的转动可以带动滑动块进行左右移动，通过滑动块带动清理杆在扁钢的表面通过清理海绵对扁钢的外表面进行清理，防止扁钢表面的杂质影响焊接时的焊接效果，不再需要在通过人工在进行清理，不仅提高了工作效率，同时降低了工人的劳动强度
。
[0018]3、
通过设置的吸附机构，可以通过抽气泵的抽放气可以防止在对扁钢移动时，扁钢脱落而导致的生产事故，同时吸附机构在对扁钢上料的同时，还不会产生痕迹，更不会损坏扁钢的表面，保证了扁钢在上料时的安全
。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中的立体结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中的另一角度立体结构示意图；
[0021]图3是本专利技术中的自动上料机构结构示意图；
[0022]图4是本专利技术中的自动上料机构立体剖面结构示意图；
[0023]图5是本专利技术中的俯视剖面立体结构示意图；
[0024]图6是本专利技术中图5的
A
部分立体结构示意图；
[0025]图7是本专利技术中图5的
B
部分立体结构示意图；
[0026]图8是本专利技术中图5的
C
部分立体结构示意图
。
[0027]图中：1压焊机本体
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，包括压焊机本体
(1)
，其特征在于，所述压焊机本体
(1)
的外壁固定连接有上料板
(2)
，所述上料板
(2)
的内部开设有移动空腔
(3)
，所述移动空腔
(3)
的内壁转动连接有自动上料机构
(12)
，所述上料板
(2)
的外壁活动连接有传送带
(4)
，所述传送带
(4)
的内壁转动连接有两个相对称的转辊
(5)
，所述转辊
(5)
的内壁均固定连接有转杆
(6)
，所述转杆
(6)
的外壁均转动连接有支撑板
(7)
，所述支撑板
(7)
的外壁固定连接有第一电机
(8)
，所述第一电机
(8)
的输出端与其中一个转杆
(6)
的末端固定连接，所述传送带
(4)
的外壁固定连接有若干个上料块
(9)
，两个所述转杆
(6)
的同一端外壁均固定连接有第一传动轮
(10)
，所述第一传动轮
(10)
的外壁共同转动连接有第一传动皮带
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，其特征在于，所述自动上料机构
(12)
包括与移动空腔
(3)
内壁转动连接的往复螺纹杆
(121)
，所述往复螺纹杆
(121)
的两端均固定连接有蜗杆
(122)
，两个所述蜗杆
(122)
的相反一端均与移动空腔
(3)
的内壁转动连接，其中一个所述蜗杆
(122)
的外壁延伸至上料板
(2)
的外部，所述移动空腔
(3)
的底端转动连接有两个相对称的往复丝杆
(123)
，所述往复丝杆
(123)
的外壁均固定连接有蜗轮
(124)
，且蜗轮
(124)
的外壁与蜗轮
(124)
的外壁相啮合，所述往复丝杆
(123)
的外壁螺纹套接有连接板
(125)
，所述往复丝杆
(123)
的末端转动连接有固定块
(126)
，所述往复丝杆
(123)
的外壁滑动连接有滑杆
(127)
，所述滑杆
(127)
的底端与移动空腔
(3)
的内壁固定连接，所述滑杆
(127)
的顶端与固定块
(126)
的内壁固定连接，所述往复螺纹杆
(121)
的外壁螺纹套接有自动清理机构
(24)。3.
根据权利要求2所述的一种具有扁钢自动上料效果的钢格板压焊机，其特征在于，所述蜗杆
(122)
的外壁固定连接有第二传动轮
(13)
，其中一个所述转杆
(6)
的外壁也固定连接有第二传动轮
(13)
，两个所述第二传动轮
(13)
的外壁共同固定连接有第二传动带
(14)。4.
根据权利要求3所述的一种具...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏彦行，印建明，沈建峰，
申请(专利权)人：浙江九钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：