本发明专利技术涉及一种石英砂不烧多孔材料及其制备工艺，该材料按原料重量百分比包括：石英砂５０－８５％，凝胶材料１３－４２％，发泡剂１－５％，辅助剂１－４％。为节约现有的资源，开发利用长江沿岸低品位石英砂作为主要原料，再添加凝胶材料、发泡剂和少量溶剂一起进行球磨混料、成形和养护工艺，所制得的产品具有质轻、高强，使低品位石英砂资源得到合理开发并使其实现较高的经济价值，具有原料来源较广、生产成本低、工艺操作简单的优点。可应用在砖厂现有的生产中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多孔材料领域的制造技术，特别是利用长江沿岸低品位石英砂为主要 原料制造新型石英质的一种石英砂不烧多孔材料及其制备工艺。
技术介绍
多孔材料是指经高温烧制或不烧凝胶而成，体内具有相通或闭合气孔的高孔隙度 材料。因其具有优良的化学稳定性、均勻透过性、较低的热传导性、抗高温氧化、耐热冲击、 抗腐蚀等方面具有优异的性能，被广泛的应用于环保、节能、化工、石油、冶炼、食品、制药、 生物医学等多个科学领域，引起全球材料界的高度关注。目前，国内外工业随着科技的发展日新月异，在当今工业原料需求量大大增加的 时期里，各种能够被利用的高品位天然或合成的矿物原料都被广泛的利用于工业生产，高 品位石英砂就是其中一种。经过几十年甚至上百年的工业发展，有些工业相继改行甚至倒 闭，其中重要的原因之一就是原料资源消耗待尽，产品性价比过低所致。随着科技的进步和 高品位天然资源的消耗，不少新兴产业随之产生，在这些产业中，绝大部分是利用工业废料 或低品位原料制备高性价比的“绿色”产品。发展到当今，高品位石英砂作为一种应用非常 广泛的非金属矿物原料，大量用于铸造工业、玻璃制造、砖体建筑、建筑工业及塑料和填料 工业；更高品位的石英砂还应用于光学玻璃、航天、航海、军事工业和尖端科学仪器等工业 部门。但是绝大部分工业生产都在消耗高品位石英砂，甚至有部分石英砂被用于房屋建筑 的混合砂浆，使得石英砂的性价比值较低，几乎很难体现它的经济价值。
技术实现思路
本专利技术其目的在于为了解决上述缺陷而提供的一种石英砂不烧多孔材料及其制 备工艺，具有原料来源较广、生产成本低、工艺操作简单的特点，可应用在砖厂现有的生产 中，所制得的产品具有质轻、高强。本专利技术为了实现上述目的而提供的技术方案包括，一种石英砂不烧多孔材料， 按原料重量百分比包括如下石英砂50-85 %，凝胶材料13-42 %，发泡剂1-5 %，辅助剂 1-4%。其制备工艺具体步骤如下(1)将所述重量的长江沿岸低品位石英砂放入球磨罐球磨；(2)在(1)步所得料中加入上述重量的凝胶材料、发泡剂及辅助剂，装入球磨罐 中，再加入水一起球磨混料0. 5 2小时，得到具有许多气泡的料浆；(3)将(2)步所得料浆注入方形模型中成形，轻微振动模具，待浆料平整即可养 生；(4)将(3)步所得坯体出模、修坯、养护1-10天制成产品、检测。本专利技术中的石英砂是长江沿岸低品位石英砂，辅助剂包括稳泡剂、促凝剂等。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点，1、本专利技术的特点是为节约现有的资源，所以开发利用长江沿岸低品位石英砂作为 主要原料，再添加凝胶材料、发泡剂和少量溶剂一起进行球磨混料、成形和养护工艺，制备 出高性能新型石英砂不烧多孔材料，使低品位石英砂资源得到合理开发并使其实现较高的 经济价值。2、原料来源较广、生产成本低、工艺操作简单、经济实用；3、可应用在砖厂现有的生产中，所制得的产品具有质轻、高强、气孔均勻等性能特 点，且等优点，应用范围十分广泛。具体实施例方式为了更好地理解本专利技术，下面用实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内 容不仅仅局限于下面的实施例。实施例一一种石英砂不烧多孔材料，按原料重量百分比包括如下石英砂70%，水泥25%， 发泡剂1%，辅助剂(如稳泡剂、促凝剂等)4%。其制备工艺具体步骤如下1、将所述重量的石英砂放入球磨罐球磨3小时，取出得到粉体原料。2、将(1)步所得料中加入所述重量的水泥、发泡剂和辅助剂进行配料，装入球磨 罐中，再加入水一起球磨1小时，得到具有许多气泡的料浆。3、将(2)步所得料浆注入方形模型中成形，轻微振动模具，待浆料平整即可养生。4、将(3)步所得坯体出模、修坯、养护4天、制成产品、检测，所制得产品的气孔率 为55%，体积密度为0. 98g/cm3。实施例二 一种石英砂不烧多孔材料，按原料重量百分比包括如下石英砂70%，石膏25%， 发泡剂1%，辅助剂(如稳泡剂、促凝剂等)4%。其制备工艺具体步骤如下1、将所述重量的石英砂放入球磨罐球磨3小时，取出得到粉体原料。2、将(1)步所得料中加入所述重量的石膏、发泡剂和辅助剂进行配料，装入球磨 罐中，再加入水一起球磨1小时，得到具有许多气泡的料浆。3、将(2)步所得料浆注入方形模型中成形，轻微振动模具，待浆料平整即可。4、将(3)步所得坯体出模、修坯、养护4天、制成产品、检测。所制得产品的气孔率 为62%，体积密度为0. 87g/cm3。权利要求一种石英砂不烧多孔材料，其特征在于，按原料重量百分比包括如下石英砂50-85％，凝胶材料13-42％，发泡剂1-5％，辅助剂1-4％。2.一种石英砂不烧多孔材料的制备工艺，其特征在于，所述的具体工艺步骤如下(1)将所述重量的长江沿岸低品位石英砂放入球磨罐球磨；(2)在(1)步所得料中加入所述重量的凝胶材料、发泡剂及辅助剂，装入球磨罐中，再 加入水一起球磨混料0. 5 2小时，得到具有许多气泡的料浆；(3)将(2)步所得料浆注入方形模型中成形，轻微振动模具，待浆料平整即可养生；(4)将(3)步所得坯体出模、修坯、养护1-10天制成产品、检测。3.根据权利要求1所述的一种石英砂不烧多孔材料，其特征在于，所述的石英砂为长 江沿岸低品位石英砂。全文摘要本专利技术涉及一种石英砂不烧多孔材料及其制备工艺，该材料按原料重量百分比包括石英砂50-85％，凝胶材料13-42％，发泡剂1-5％，辅助剂1-4％。为节约现有的资源，开发利用长江沿岸低品位石英砂作为主要原料，再添加凝胶材料、发泡剂和少量溶剂一起进行球磨混料、成形和养护工艺，所制得的产品具有质轻、高强，使低品位石英砂资源得到合理开发并使其实现较高的经济价值，具有原料来源较广、生产成本低、工艺操作简单的优点。可应用在砖厂现有的生产中。文档编号C04B28/00GK101830726SQ201010160029公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日专利技术者吴伯麟, 宋杰光, 李世斌, 纪岗昌 申请人:九江学院本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石英砂不烧多孔材料，其特征在于，按原料重量百分比包括如下：石英砂５０－８５％，凝胶材料１３－４２％，发泡剂１－５％，辅助剂１－４％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋杰光，纪岗昌，李世斌，吴伯麟，
申请(专利权)人：九江学院，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]
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