一种自动化生产线切削液回收系统技术方案

本发明专利技术涉及切削液回收技术领域，公开了一种自动化生产线切削液回收系统，包括回收边框，回收边框顶部设有回收网板，回收边框底部边角处设有固定支座，固定支座之间设有回收组件，回收组件包括收集液斗，收集液斗设置在回收网板下方，收集液斗底部设有排液口，排液口接口设有排液管，排液管尾端设有回收槽，回收槽底部设有托板，托板与固定支座相连，并与回收槽相抵

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线切削液回收系统


[0001]本专利技术涉及切削液回收
，具体为一种自动化生产线切削液回收系统
。

技术介绍

[0002]切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂
、
润滑剂
、
防锈剂
、
防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身
、
刃具
、
工件和乳化液的彻底保护性能，切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度
。
[0003]现有专利申请号为
202210273199.X
，公开号为的中国专利，一种自动化加工设备的切削液回收系统
。
本专利技术提供了一种自动化加工设备的切削液回收系统，包括：机床
、
废液池和收集部；收集部固定在机床的一侧，收集部适于分离固液混合物；收集部包括：刮取组件
、
过滤组件和回收组件，刮取组件呈圆环状可转动的设置在过滤组件一端，刮取组件设置在废液池上方，且刮取组件能够插入废液池内以挖取固液混合物；过滤组件设置在刮取组件一端，且过滤组件与刮取组件连通；回收组件固定在过滤组件下方，回收组件适于回收切削液；其中刮取组件抓取的固液混合物后输送至过滤组件；过滤组件将固液混合物分离以使切削液输送向回收组件；
[0004]结合上述方案，针对切削液回收过程中，存在以下问题，现有回收设备并不适用于自动化生产线所使用的切削液回收，回收方式繁琐，不够简便，不能快速收集，不够高效
。
[0005]因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种自动化生产线切削液回收系统
。

技术实现思路

[0006]本专利技术目的是提供一种自动化生产线切削液回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有回收设备并不适用于自动化生产线所使用的切削液回收，回收方式繁琐，不够简便，不能快速收集，不够高效的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化生产线切削液回收系统，包括回收边框，所述回收边框顶部设有回收网板，所述回收边框底部边角处设有固定支座，所述固定支座之间设有回收组件，所述回收组件包括收集液斗，所述收集液斗设置在回收网板下方，所述收集液斗底部设有排液口，所述排液口接口设有排液管，所述排液管尾端设有回收槽，所述回收槽底部设有托板，所述托板与固定支座相连，并与回收槽相抵
。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述回收边框设有若干，若干回收边框相互紧贴组合，每个所述回收边框上均设有回收网板，每个所述回收边框底部均设有固定支座，且每个所述固定支座之间均设有回收组件
。
[0009]作为一种优选的技术方案，若干回收槽两端均设有组装框，相邻所述组装框之间通过紧固件组装相连，且若干回收槽相互连通
。
[0010]作为一种优选的技术方案，若干所述回收槽排出端设有切削液排放管，所述切削
液排放管下方设有切削液储存箱
。
[0011]作为一种优选的技术方案，若干所述回收边框外侧均设有保护壳，所述保护壳上设有盖板，且盖板通过合页与壳体相连，所述保护壳内设有冲洗管，所述冲洗管上设有冲洗接头，位于每个收集液斗内均设有回形管，所述冲洗管与回形管相连通，所述回形管四周内侧壁设有多个冲洗喷头，所述冲洗喷头与回形管相连通
。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述回收网板与回收边框之间采用可拆卸连接，且回收网板上设有若干网孔，所述收集液斗采用锥形设置
。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014](1)
本专利技术为一种自动化生产线切削液回收系统，设置的回收组件，若干回收边框
、
回收网板以及固定支座即可与自动化生产线进行装配使用，生产设备在使用时，废液会经过回收网板流入收集液斗内收集，最终通过排液管排至回收槽内，经过回收槽流动排至切削液储存箱，本方案结构简单，能够快速对生产线的多个生产设备产生的废切削液进行回收，提高效率，且整套系统零部件易于制作，成本较低，能够大大提高本方案的可行性，提高实用性
。
[0015](2)
本专利技术为一种自动化生产线切削液回收系统，设置的冲洗管，将冲洗管连通水管，可对收集液斗内壁进行冲洗，以便于排液管
、
回收槽进行清理，自动化冲洗，降低劳动强度，提高使用效果
。
附图说明
[0016]图1为一种自动化生产线切削液回收系统的整体结构示意图；
[0017]图2为一种自动化生产线切削液回收系统底部视角结构示意图；
[0018]图3为一种自动化生产线切削液回收系统中局部回收组件结构示意图；
[0019]图4为一种自动化生产线切削液回收系统中回收组件俯视结构示意图
。
[0020]附图标记中：
1、
回收边框；
2、
回收网板；
3、
固定支座；
4、
收集液斗；
41、
排液口；
42、
排液管；
5、
保护壳；
51、
冲洗接头；
52、
盖板；
53、
合页；
54、
冲洗管；
55、
回形管；
56、
冲洗喷头；
6、
回收槽；
61、
组装框；
62、
紧固件；
63、
托板；
64、
切削液排放管；
65、
切削液储存箱
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1‑4所示，本专利技术提供一种自动化生产线切削液回收系统技术方案：包括回收边框1，回收边框1顶部设置有回收网板2，回收网板2与回收边框1之间采用可拆卸连接，具体的，采用可拆卸连接，方便对回收网板2拆装，且回收网板2上设置有若干网孔，回收边框1底部边角处设置有固定支座3，固定支座3之间设置有回收组件，回收组件包括收集液斗4，收集液斗4采用锥形设置，具体的，采用锥形设置能够方便快速对废切削液进行收集，
提高回收效率，收集液斗4设置在回收网板2下方，收集液斗4底部设置有排液口
41
，排液口
41
接口设置有排液管
42
，排液管
42
尾端设置有回收槽6，回收槽6底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动化生产线切削液回收系统，其特征在于，包括回收边框
(1)
，所述回收边框
(1)
顶部设有回收网板
(2)
，所述回收边框
(1)
底部边角处设有固定支座
(3)
，所述固定支座
(3)
之间设有回收组件，所述回收组件包括收集液斗
(4)
，所述收集液斗
(4)
设置在回收网板
(2)
下方，所述收集液斗
(4)
底部设有排液口
(41)
，所述排液口
(41)
接口设有排液管
(42)
，所述排液管
(42)
尾端设有回收槽
(6)
，所述回收槽
(6)
底部设有托板
(63)
，所述托板
(63)
与固定支座
(3)
相连，并与回收槽
(6)
相抵
。2.
根据权利要求1所述的一种自动化生产线切削液回收系统，其特征在于：所述回收边框
(1)
设有若干，若干回收边框
(1)
相互紧贴组合，每个所述回收边框
(1)
上均设有回收网板
(2)
，每个所述回收边框
(1)
底部均设有固定支座
(3)
，且每个所述固定支座
(3)
之间均设有回收组件
。3.
根据权利要求2所述的一种自动化生产线切削液回收系统，其特征在于：若干回收槽
(6)
两端均设有组装框
(61)
，相邻所述组装框

【专利技术属性】
技术研发人员：李文东，何开递，陈刚，何强，金茜，杨凯，廖峻，
申请(专利权)人：重庆瑞通精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：