一种复合材料制造技术

本发明专利技术公开了一种复合材料

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料C型梁制备方法


[0001]本专利技术涉及复合材料制造领域，具体而言，涉及一种复合材料
C
型梁制备方法
。

技术介绍

[0002]复合材料
C
型梁广泛应用于飞机主承力壁板结构中，具有扭转刚度更高
、
弯曲稳定性更优的特点
。
[0003]目前市面上在成型复合材料
C
型梁的过程中，通常利用铺放设备在平板工装上直接铺放碳纤维，导致首层碳纤维的铺放质量低，从而导致铺放出的层合板料片整体质量低，进而影响复合材料
C
型梁的质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合材料
C
型梁制备方法，能够制备得到质量更好的复合材料
C
型梁
。
[0005]本专利技术实施例提供一种技术方案：
[0006]一种复合材料
C
型梁制备方法，包括：
[0007]在平板工装表面铺贴一层带胶隔离膜，并进行真空压实处理，其中，所述带胶隔离膜背离所述平板工装的一侧具有胶质层；
[0008]对所述平板工装以预设温升速率加热至第一目标温度后，维持第一预设时长；
[0009]待所述平板工装达到第二目标温度后，控制铺放设备依据铺放轨迹在所述胶质层上铺放碳纤维，得到层合板料片；
[0010]利用预成型工装与热隔膜预成型设备对所述层合板料片进行热隔膜预成型处理，得到预成型体；
[0011]对所述预成型体进行固化处理，得到复合材料
C
型梁
。
[0012]进一步地，所述预设温升速率为
5℃/min
，所述第一目标温度为
60℃
，所述第一预设时长为
2h。
[0013]进一步地，所述第二目标温度处于
40℃
～
50℃
范围内
。
[0014]进一步地，在所述控制铺放设备依据预存的铺放轨迹在所述胶质层上铺放碳纤维，得到层合板料片的步骤之前，还包括：
[0015]依据复合材料
C
型梁的结构数模获取铺放轨迹
。
[0016]进一步地，所述依据复合材料
C
型梁的结构数模获取铺放轨迹的步骤包括：
[0017]利用软件展平所述复合材料
C
型梁的结构数模，并提取展平后的图像轮廓；
[0018]利用软件根据所述图像轮廓规划所述铺放轨迹
。
[0019]进一步地，在所述利用预成型工装与热隔膜预成型设备对所述层合板料片进行热隔膜预成型处理，得到预成型体的步骤之前，还包括：
[0020]在所述层合板料片上覆盖转运隔离膜
。
[0021]进一步地，所述利用预成型工装与热隔膜预成型设备对所述层合板料片进行热隔
膜预成型处理，得到预成型体的步骤包括：
[0022]将所述预成型工装与所述层合板料片在所述热隔膜预成型设备的真空平台上进行定位；
[0023]控制所述热隔膜预成型设备对所述层合板料片进行热隔膜预成型处理，得到所述预成型体
。
[0024]进一步地，所述将所述预成型工装与所述层合板料片在所述热隔膜预成型设备的真空平台上进行定位的步骤包括：
[0025]将所述预成型工装置于所述热隔膜预成型设备的真空平台上的指定工作区域；
[0026]在所述预成型工装表面铺贴基础隔离膜；
[0027]将所述层合板料片转移至所述基础隔离膜上并与预成型工装进行定位；
[0028]在所述层合板料片的上表面依次铺贴顶层隔离膜与可剥布
。
[0029]进一步地，所述控制所述热隔膜预成型设备对所述层合板料片进行热隔膜预成型处理的步骤包括：
[0030]在压力维持
0kPa
的状态下，将所述层合板料片加热至第三目标温度；
[0031]以第一压强变化速度抽真空至第一目标压强；
[0032]以第二压强变化速度抽真空至第二目标压强后，维持第二预设时长；
[0033]对所述层合板料片进行降温处理，以使所述层合板料片温度达到第四目标温度；
[0034]将所述层合板料片拆离所述预成型工装，得到所述预成型体
。
[0035]进一步地，所述第三目标温度处于
55℃
～
65℃
之间，所述第一压强变化速度处于
0.01kPa/s
～
0.02kPa/s
之间，所述第一目标压强处于
‑
15kPa
～
‑
20kPa
之间，所述第二压强变化速度为
10kPa/s
，所述第二目标压强处于
‑
80kPa
～
‑
90kPa
之间，所述第二预设时长为
5min
，所述第四目标温度处于
35℃
～
45℃
之间
。
[0036]相比现有技术，本专利技术提供的复合材料
C
型梁制备方法，在平板工装上铺放碳纤维之前，对平板工装进行了处理，使得平板工装表面压实一层带胶隔离膜，在进行碳纤维铺放时，首层碳纤维铺放在带胶隔离膜的胶质层上，胶质层对首层碳纤维起到粘接定位的作用，保证首层铺放效果，从而提升铺放完成得到的层合板料片的质量，进而提升制备得到的复合材料
C
型梁的质量
。
因此，本专利技术提供的复合材料
C
型梁的有益效果包括：能够制备得到质量更好的复合材料
C
型梁
。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
。
应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定
。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0038]图1为本专利技术的实施例提供的复合材料
C
型梁制备方法的流程框图；
[0039]图2为图1中步骤
S101
的一种子步骤流程框图；
[0040]图3为平板工装上铺放得到层合板料片的结构示意图；
[0041]图4为图1中步骤
S105
的一种子步骤流程框图；
[0042]图5为图4中子步骤
S1051
的一种子步骤流程框图；
[0043]图6为预成型工装与层合板料片在热隔膜预成型设备上的结构示意图；
[0044]图7为图4中子步骤
S1052
的一种子步骤流程框图
。
[0045]图标：
10
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种复合材料
C
型梁制备方法，其特征在于，包括：在平板工装
(10)
表面铺贴一层带胶隔离膜
(20)
，并进行真空压实处理，其中，所述带胶隔离膜
(20)
背离所述平板工装
(10)
的一侧具有胶质层；对所述平板工装
(10)
以预设温升速率加热至第一目标温度后，维持第一预设时长；待所述平板工装
(10)
达到第二目标温度后，控制铺放设备依据铺放轨迹在所述胶质层上铺放碳纤维，得到层合板料片
(30)
；利用预成型工装
(50)
与热隔膜预成型设备对所述层合板料片
(30)
进行热隔膜预成型处理，得到预成型体；对所述预成型体进行固化处理，得到复合材料
C
型梁
。2.
根据权利要求1所述的复合材料
C
型梁制备方法，其特征在于，所述预设温升速率为
5℃/min
，所述第一目标温度为
60℃
，所述第一预设时长为
2h。3.
根据权利要求1所述的复合材料
C
型梁制备方法，其特征在于，所述第二目标温度处于
40℃
～
50℃
范围内
。4.
根据权利要求1所述的复合材料
C
型梁制备方法，其特征在于，在所述控制铺放设备依据预存的铺放轨迹在所述胶质层上铺放碳纤维，得到层合板料片
(30)
的步骤之前，还包括：依据复合材料
C
型梁的结构数模获取铺放轨迹
。5.
根据权利要求4所述的复合材料
C
型梁制备方法，其特征在于，所述依据复合材料
C
型梁的结构数模获取铺放轨迹的步骤包括：利用软件展平所述复合材料
C
型梁的结构数模，并提取展平后的图像轮廓；利用软件根据所述图像轮廓规划所述铺放轨迹
。6.
根据权利要求1所述的复合材料
C
型梁制备方法，其特征在于，在所述利用预成型工装
(50)
与热隔膜预成型设备对所述层合板料片
(30)
进行热隔膜预成型处理，得到预成型体的步骤之前，还包括：在所述层合板料片
(30)
上覆盖转运隔离膜
。7.
根据权利要求1所述的复合材料
C
型梁制备方法，其特征在于，所述利用预成型工装
(50)
与热隔膜预成型设备对所述层合板料片
(30)
进行热隔膜预成型处理，得到预成型体的步骤包括：将所述预成型工装
(50)
与所述层合板料...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐磊，张旭，武子珺，叶亮，苏建瑜，
申请(专利权)人：中国建材集团有限公司，
类型：发明
国别省市：