一种盖板上料装置及制造方法及图纸

本申请涉及

【技术实现步骤摘要】
一种盖板上料装置及AV插座全自动组装机


[0001]本申请涉及
AV
插座组装设备的
，尤其是涉及一种盖板上料装置及
AV
插座全自动组装机
。

技术介绍

[0002]AV
端子是一种常见的音视频连接接口，
AV
端子主要用于将音频和视频信号从一个设备传输到另一个设备
。
[0003]如图1和图2所示，相关技术
AV
端子包括壳体
701
，壳体
701
包括有铜套
703。
壳体
701
上盖合有盖板
700
，盖板
700
注塑成型，盖板
700
上包括有供铜套
703
穿过的插孔
。
壳体
701
远离盖板
700
的一侧插设端子
702。
[0004]相关技术中，
AV
插座组装机包括盖板上料装置
。
盖板上料装置包括振动盘和输送道，振动盘的输出口与输送道连接
。
振动盘用于对盖板
700
进行筛选并输送，其振动盘上会设置导向杆等筛分结构
。
由于安装在壳体
701
上的盖板
700
需要开设插孔，盖板
700
在振动盘上被筛选过程中，导向杆容易插入到插孔内，使盖板
700
相互纠缠，导致无法盖板
700
无法正常出料，使后续
AV
端子无法正常进行组装工序，即影响
AV
端子组装效率
。

技术实现思路

[0005]为了改善
AV
端子的组装效率，本申请提供一种盖板上料装置及
AV
插座全自动组装机
。
[0006]本申请提供的一种盖板上料装置及
AV
插座全自动组装机，采用如下的技术方案：一种盖板上料装置，包括设置于工作台上的第一底板，所述第一底板上设置有对盖板进行冲孔的冲裁机构
、
往冲裁机构上输送未开孔盖板的第一上料机构
、
将冲裁后的盖板移动到工作台上的第一位移机构以及将冲裁好的盖板往第一位移机构移动的传送机构；所述冲裁机构包括设置于第一底板上的支撑架，所述支撑架的上方设置有上模组件
、
下模板以及驱动上模组件升降的升降组件，所述上模组件包括安装杆，所述安装杆上设置有上模板，所述上模板朝向下模板的端面设置有对盖板冲裁的冲块，所述下模板上开设有与冲块对齐的卸料孔
。
[0007]通过采用上述技术方案，将盖板移动到下模板上，通过升降组件驱动上模板和冲块下降，使冲块对盖板进行冲裁，在盖板上冲裁出供铜套穿过的孔；将盖板上的插孔加工步骤置于盖板筛选步骤后，降低了盖板在振动盘内筛选无法正常出料的几率，使盖板可以顺利往组装机上运输，提升后续
AV
端子的组装效率
。
[0008]可选的，所述安装杆上设置有位于上模板下方的安装框，所述安装框内穿设有压柱，所述压柱上开设有供冲块穿过的冲孔，所述压柱和上模板之间设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态，所述压柱的侧面设置有位于安装框上方的限位块
。
[0009]通过采用上述技术方案，当升降组件驱动上模结构下降时，安装框和压柱同步下降，使压柱压紧在盖板的上方，在冲块对盖板冲压时盖板不易移动，使盖板顺利被冲压；设
置弹簧，为压柱提供作用力，提升压柱对盖板压紧力；设置限位块具有限位作用，防止压柱向下脱离安装框
。
[0010]可选的，所述支撑架包括支撑板，所述下模板设置于支撑板上，所述支撑板上开设有与卸料孔对齐的排料孔，所述支撑板的下方设置有卸料斗，所述卸料斗的侧面设置有卸料管
。
[0011]通过采用上述技术方案，盖板被冲裁的废料通过卸料孔
、
排料孔进入到卸料斗内，再通过卸料管输送到废料收集箱内，从而避免废料堆积到第一底板上
。
[0012]可选的，所述下模板的侧面开设有滑孔，所述下模板的上端面开设有滑槽，所述传送机构包括穿设于滑孔内的滑杆以及设置于支撑架上的第一推料气缸，所述滑杆上套接有两个连接块，所述下模板位于两个连接块之间，所述连接块上设置有推板，两个所述推板均滑动设置于滑槽内，所述第一推料气缸设置于连接块远离下模板的一侧，所述第一推料气缸的活塞杆与连接块连接，所述滑槽内壁和两个推板围合形成有容纳盖板的容置空间
。
[0013]通过采用上述技术方案，结合滑槽内壁和两个推板的容置空间，并由第一推料气缸保证推板位置不易移动，对盖板进行定位，使冲块可以对盖板指定区域进行冲裁，提升冲裁机构冲裁的精准度；设置滑槽，具有导向作用，对推板移动方向进行限位；另外第一推料气缸，可以将加工好的盖板从冲块下方移开，有利于后续传送机构将盖板从下模板上移出
。
[0014]可选的，所述下模板朝向第一上料机构的一侧开设有贯穿滑槽的出料孔，所述传送机构还包括以及设置于下模板远离第一上料机构一侧的传送道以及设置于支撑架上的第二推料气缸，所述传送道与出料孔对齐，所述第二推料气缸设置于下模板远离传送道的一侧，所述第二推料气缸的活塞杆连接有滑动设置于出料孔内的推杆
。
[0015]通过采用上述技术方案，当第一推料机构驱动推板移动，使容置空间与出料孔连通时，第二推料气缸通过推杆将容置空间内的盖板推到传送道上，通过传送道将盖板往第一位移机构方向移动
。
[0016]可选的，所述第一位移机构包括用于夹持盖板的第一夹持气缸
、
驱动第一夹持气缸升降的第一竖直组件以及驱动第一夹持气缸水平移动的第一水平组件
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一水平组件驱动第一夹持气缸水平移动，通过第一水平组件驱动第一夹持气缸升降
。
[0018]可选的，所述第一水平组件包括设置于水平板，所述水平板的下方设置有固定柱，所述固定柱设置于第一底板上，所述水平板上水平滑动设置有竖直板，所述第一夹持气缸设置于竖直板上，所述水平板上设置有驱动竖直板水平移动的水平气缸
。
[0019]通过采用上述技术方案，水平气缸的活塞杆伸出，驱动竖直板朝工作台方向移动，使第一夹持气缸移动到治具的上方，反之，使第一夹持气缸远离工作台，使第一夹持气缸水平移动，实现盖板水平移动
。
[0020]可选的，所述第一竖直组件包括设置于竖直板上的水平块以及竖直滑动设置于竖直板远离水平板一侧的第一固定座，所述水平板上设置有驱动第一固定座升降的竖直气缸，所述第一夹持气缸设置于第一固定座上
。
[0021]通过采用上述技术方案，竖直气缸的活塞杆伸出，驱使第一固定座和第一夹持气缸上升或下降，使第一夹持气缸可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种盖板上料装置，包括设置于工作台
(100)
上的第一底板
(201)
，其特征在于：所述第一底板
(201)
上设置有对盖板进行冲孔的冲裁机构
(203)、
往冲裁机构
(203)
上输送未开孔盖板的第一上料机构
(202)、
将冲裁后的盖板移动到工作台
(100)
上的第一位移机构
(205)
以及将冲裁好的盖板往第一位移机构
(205)
移动的传送机构
(204)
；所述冲裁机构
(203)
包括设置于第一底板
(201)
上的支撑架
(209)
，所述支撑架
(209)
的上方设置有上模组件
(210)、
下模板
(211)
以及驱动上模组件
(210)
升降的升降组件
(212)
，所述上模组件
(210)
包括安装杆
(224)
，所述安装杆
(224)
上设置有上模板
(225)
，所述上模板
(225)
朝向下模板
(211)
的端面设置有对盖板冲裁的冲块
(226)
，所述下模板
(211)
上开设有与冲块
(226)
对齐的卸料孔
(216)。2.
根据权利要求1所述的一种盖板上料装置，其特征在于：所述安装杆
(224)
上设置有位于上模板
(225)
下方的安装框
(227)
，所述安装框
(227)
内穿设有压柱
(228)
，所述压柱
(228)
上开设有供冲块
(226)
穿过的冲孔，所述压柱
(228)
和上模板
(225)
之间设置有弹簧
(229)
，所述弹簧
(229)
处于压缩状态，所述压柱
(228)
的侧面设置有位于安装框
(227)
上方的限位块
(230)。3.
根据权利要求1所述的一种盖板上料装置，其特征在于：所述支撑架
(209)
包括支撑板
(213)
，所述下模板
(211)
设置于支撑板
(213)
上，所述支撑板
(213)
上开设有与卸料孔
(216)
对齐的排料孔
(219)
，所述支撑板
(213)
的下方设置有卸料斗
(220)
，所述卸料斗
(220)
的侧面设置有卸料管
(221)。4.
根据权利要求1所述的一种盖板上料装置，其特征在于：所述下模板
(211)
的侧面开设有滑孔，所述下模板
(211)
的上端面开设有滑槽
(215)
，所述传送机构
(204)
包括穿设于滑孔内的滑杆
(231)
以及设置于支撑架
(209)
上的第一推料气缸
(234)
，所述滑杆
(231)
上套接有两个连接块
(233)
，所述下模板
(211)
位于两个连接块
(233)
之间，所述连接块
(233)
上设置有推板
(232)
，两个所述推板
(232)
均滑动设置于滑槽
(215)
内，所述第一推料气缸
(234)
设置于连接块
(233)
远离下模板
(211)
的一侧，所述第一推料气缸
(234)
的活塞杆与连接块
(233)
连接，所述滑槽
(215)
内壁和两个推板
(232)
围合形成有容纳盖板的容置空间
。5.
根据权利要求4所述的一种盖板上料装置，其特征在于：所述下模板
(211)
朝向第一上料机构
(202)
的一侧开设有贯穿滑槽
(215)
的出料孔
(218)
，所述传送机构
(204)
还包括以及设置于下模板
(211)
远离第一上料机构
(202)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈继海，包乐荣，余曙光，周炎，
申请(专利权)人：浙江松成电子有限公司，
类型：发明
国别省市：