一种用于梁板同时增大截面的施工方法技术

本申请涉及建筑施工技术领域，公开了一种用于梁板同时增大截面的施工方法，包括步骤：一

【技术实现步骤摘要】
一种用于梁板同时增大截面的施工方法


[0001]本申请涉及建筑施工
，具体涉及一种用于梁板同时增大截面的施工方法
。

技术介绍

[0002]既有结构在改造时，由于使用功能改变，当荷载变大时需要对原结构进行加固处理，再对原结构加固处理时往往会涉及到梁
、
板的截面增大
(
梁加宽
、
板加厚
)。CN216840773U
公开了一种梁增大截面加固结构，包括浇筑连接既有梁下表面和两个侧面的混凝土增大部，以及设置在所述混凝土增大部内的钢筋笼架结构，所述钢筋笼架结构包括平行于梁的长度方向布置的多个新增梁底纵筋及位于既有梁两侧的侧面纵筋，其中，中间的梁底纵筋端部植入既有柱内，两侧的梁底纵筋和侧面纵筋在接近既有柱位置向外折弯，使纵筋端部处于既有柱之外，并植入相应位置的另一梁或墙内，所述混凝土增大部在接近既有柱位置对应形成膨大部
。
[0003]然而，施工时若先对梁增大截面施工后再对板进行增大截面施工，不仅会增加施工时间，而且在梁增大截面后还需要等待梁混凝土强度达到要求后再进行楼板钢筋的植筋，在植筋过程中由于梁钢筋的影响，植筋效率也会降低
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种用于梁板同时增大截面的施工方法
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于梁板同时增大截面的施工方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一
、
将需增大截面的梁板区域进行凿毛处理；
[0008]步骤二
、
在原结构梁的两个侧面和底部穿插钢筋，并将梁处钢筋绑扎完成，将梁增加的纵向钢筋按要求植入两侧框架柱内，把增大截面后的梁箍筋从板面伸出，在板面上设置一个垫板，将伸出的箍筋在垫板上进行穿孔塞焊；
[0009]步骤三
、
当梁增大截面的宽度满足板钢筋的锚固长度时，直接将板钢筋插空伸入梁钢筋内，但需在板钢筋伸入梁钢筋位置进行弯锚处理；当梁增大截面的宽度不满足板钢筋的锚固长度时，需在梁增大截面宽度的基础上再在梁侧面植入足够深的板钢筋，待植入钢筋达到锚固要求后，对板钢筋进行绑扎；
[0010]步骤四
、
钢筋绑扎完毕支模时，先将梁和板的模板按照要求支设完毕，再对板与梁交界处的位置进行加固
。
[0011]进一步地，步骤一中，凿毛时需将原梁板的抹灰层以及有蜂窝
、
麻面等酥松情况的混凝土剔掉
。
[0012]进一步地，步骤二中，若梁增大截面为一侧增大截面时，箍筋一侧从板面伸出，一侧与原梁箍筋焊接
。
[0013]优选的，所述垫板宽度为
40mm*40mm
，厚度为
8mm。
[0014]进一步地，步骤四中，将一截
L75
的角钢放置在梁板模板交接位置，角钢的加固采用
M12
化学锚栓进行
。
[0015]进一步地，化学锚栓间距为
500mm。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本申请提出了一种结构简单
、
设计合理且施工方便的梁板同时增大截面的施工方法，节约施工成本和缩短施工周期，提高现场施工效率
。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为梁箍筋固定示意图；
[0019]图2为梁增大截面的宽度满足板钢筋5的锚固长度时，板钢筋植入示意图；
[0020]图3为梁增大截面的宽度不满足板钢筋5的锚固长度时，板钢筋植入示意图；
[0021]图4为钢筋绑扎完毕
、
且梁和板的模板支设完毕后示意图；
[0022]图5为板与梁交界处加固结构示意图；
[0023]图中标记：1‑
梁板区域，2‑
梁增加的纵向钢筋，3‑
梁箍筋，4‑
垫板，5‑
板钢筋，6‑
梁和板的模板，7‑
角钢，8‑
化学锚栓
。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明
。
以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术
。
应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进
。
这些都属于本专利技术的保护范围
。
[0025]一种用于梁板同时增大截面的施工方法，包括以下步骤：
[0026]步骤一
、
将需增大截面的梁板区域1进行凿毛处理，凿毛时需将原梁板的抹灰层以及有蜂窝
、
麻面等酥松情况的混凝土剔掉；
[0027]步骤二
、
在原结构梁的两个侧面和底部穿插钢筋，并将梁处钢筋绑扎完成，将梁增加的纵向钢筋2按要求植入两侧框架柱内，把增大截面后的梁箍筋3从板面伸出
(
若梁增大截面为一侧增大截面时，箍筋一侧从板面伸出，一侧与原梁箍筋焊接
)
，在板面上设置一个宽度为
40mm*40mm
，厚度为
8mm
的垫板4，将伸出的箍筋在垫板上进行穿孔塞焊，如图1所示；
[0028]步骤三
、
当梁增大截面的宽度满足板钢筋5的锚固长度时，直接将板钢筋插空伸入
(
避开梁钢筋
)
梁钢筋内，但需在板钢筋伸入梁钢筋位置进行弯锚处理，如图2所示；当梁增大截面的宽度不满足板钢筋的锚固长度时，需在梁增大截面宽度的基础上再在梁侧面植入足够深的板的钢筋，即在梁上打孔，打孔深度加上梁需要增加的梁宽，要满足板钢筋锚固长度要求，待植入钢筋达到锚固要求后如图3所示，对板钢筋进行绑扎；
[0029]步骤四
、
钢筋绑扎完毕支模时，如图4所示，先将梁
、
板模板6按照要求支设完毕，再对板与梁交界处的位置进行加固时，将一截
L75
的角钢7放置在梁板模板交接位置，如图5所示，角钢的加固采用
M12
化学锚栓8进行，化学锚栓间距为
500mm。
[0030]以上对本专利技术的具体实施例进行了描述
。
需要理解的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本专利技术的实质内容
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于梁板同时增大截面的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
将需增大截面的梁板区域进行凿毛处理；步骤二
、
在原结构梁的两个侧面和底部穿插钢筋，并梁增加的纵向钢筋按要求植入两侧框架柱内，把增大截面后的梁箍筋从板面伸出，在板面上设置一个垫板，将伸出的箍筋在垫板上进行穿孔塞焊；步骤三
、
当梁增大截面的宽度满足板钢筋的锚固长度时，直接将板钢筋插空伸入梁钢筋内，但需在板钢筋伸入梁钢筋位置进行弯锚处理；当梁增大截面的宽度不满足板钢筋的锚固长度时，需在梁增大截面宽度的基础上再在梁侧面植入足够深的板钢筋，待植入钢筋达到锚固要求后，对板钢筋进行绑扎；步骤四
、
钢筋绑扎完毕支模时，先将梁和板的模板按照要求支设完毕，再对板与梁交界处的位置进行加固
。2.
根据权利要求1所述的用于梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少雄，王启龙，杨峰雷，马奔，张风亮，员作义，边兆伟，毛冬旭，张搏宇，马昭，夏禹轩，李峰，
申请(专利权)人：陕西建科建设特种工程有限公司陕西涌鑫矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：