高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法，包括如下步骤：步骤一，将高碳铬轴承钢套圈放置在加热炉内加热；步骤二，将步骤一进行低温退火后的轴承套圈加热正火；步骤三，将步骤二正火后的轴承套圈进行加热退火；步骤四，将步骤三退火后的轴承套圈放置在真空淬火炉内；步骤五，将步骤四淬火后的轴承套圈进行冷处理；步骤六，将冷处理后的轴承套圈放置室温进行整形，步骤七，将回火后的轴承套圈进行冷处理；步骤八，将冷处理后的轴承套圈取出放置在回火炉内，完成对于轴承套圈的热处理

【技术实现步骤摘要】
高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法


[0001]本专利技术涉及一种热处理工艺，更具体的说是涉及一种高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法
。

技术介绍

[0002]目前现有技术中的
9Cr18Mo
材料轴承零件在常规热处理加工后，无法满足一些工况强度要求高，抗腐蚀性能优良
、
疲劳寿命较高的使用要求
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种新的
9Cr18Mo
轴承套圈热处理工艺方法，提升
9Cr18Mo
材料轴承套圈的强度
、
耐腐蚀性和疲劳寿命
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一，将高碳铬轴承钢套圈放置在加热炉内加热至
170℃
，保温
3h
，将套圈从炉内取出，在空气中冷却至室温；
[0006]步骤二，将步骤一进行低温退火后的轴承套圈放置在真空加热炉内加热正火；
[0007]步骤三，将步骤二正火后的轴承套圈放置在真空加热炉内进行加热退火；
[0008]步骤四，将步骤三退火后的轴承套圈放置在真空淬火炉内淬火；
[0009]步骤五，将步骤四淬火后的轴承套圈进行冷处理；
[0010]步骤六，将冷处理后的轴承套圈放置室温进行整形，之后将室温整形的轴承套圈放置在回火炉内，然后以
5℃/min
的加热速度加热至
200℃
，保温
3h
，
[0011]步骤七，将回火后的轴承套圈进行冷处理；
[0012]步骤八，将冷处理后的轴承套圈取出放置在回火炉内，然后以
5℃/min
的加热速度加热至
200℃
，保温
3h
，在炉内冷却至室温取出，完成对于轴承套圈的热处理
。
作为本专利技术的进一步改进，所述步骤五和步骤七的冷处理的具体方式均为：冷处理温度为
‑
80℃
～
‑
90℃
，保温
2.5h。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤二中加热正火的具体方式为：以
20℃/min
的加热速度加热至
800℃
，保温
30min
，然后以
10℃/min
升温至
1080℃
±
20℃
，保温
2h
，将套圈从炉内取出，在空气中冷却至室温
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述步骤三中加热退火的具体方式为：以
20℃/min
的加热速度加热至
870℃
±
20℃
，保温
9h
，然后以
‑
30℃/h
降温至
750℃
±
20℃
，保温
6h
，随炉冷却至
550℃
，将套圈从炉内取出，在空气中冷却至室温
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，以
20℃/min
的加热速度加热至
600℃
，保温
30min
，然后以
20℃/min
的加热速度加热至
850℃
，保温
30min
，之后以
10℃/min
的加热速度加热至
1080℃
±
20℃
，保温
40min
，保温完成后对轴承套圈进行油淬，油淬温度为
50℃
，时间为
30min。
[0016]本专利技术的有益效果，通过步骤一至步骤七的设置，便可有效的实现对于套圈进行
热处理了，且采用了在经过步骤五冷处理后再通过步骤六再次回火冷处理的方式，在实现了消除了内应力的同时也降低了一些硬度增加材料的韧度，进一步促进了奥氏体的转变，便可使得最终热处理完成的套圈具有更强的抗拉强度，疲劳寿命更长，更加耐腐蚀的效果
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的热处理方法的时序图；
[0018]图2为经过本专利技术热处理方法处理后的轴承套圈金相图
。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图所给出的实施例对本专利技术做进一步的详述
。
[0020]如图1所示，本实施例的一种高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0021]步骤一，将高碳铬轴承钢套圈放置在加热炉内加热至
170℃
，保温
3h
，将套圈从炉内取出，在空气中冷却至室温；
[0022]步骤二，将步骤一进行低温退火后的轴承套圈放置在真空加热炉内，以
20℃/min
的加热速度加热至
800℃
，保温
30min
，然后以
10℃/min
升温至
1080℃
±
20℃
，保温
2h
，将套圈从炉内取出，在空气中冷却至室温；
[0023]步骤三，将步骤二正火后的轴承套圈放置在真空加热炉内，以
20℃/min
的加热速度加热至
870℃
±
20℃
，保温
9h
，然后以
‑
30℃/h
降温至
750℃
±
20℃
，保温
6h
，随炉冷却至
550℃
，将套圈从炉内取出，在空气中冷却至室温；
[0024]步骤四，将步骤三退火后的轴承套圈放置在真空淬火炉内，以
20℃/min
的加热速度加热至
600℃
，保温
30min
，然后以
20℃/min
的加热速度加热至
850℃
，保温
30min
，然后以
10℃/min
的加热速度加热至
1080℃
±
20℃
，保温
40min
，保温完成后对轴承套圈进行油淬，油淬温度为
50℃
，时间为
30min
；
[0025]步骤五，将步骤四淬火后的轴承套圈进行冷处理，冷处理温度为
‑
80℃
～
‑
90℃
，保温
2.5h
；
[0026]步骤六，将冷处理后的轴承套圈放置室温进行整形，将室温整形的轴承套圈放置在回火炉内，然后以
5℃/min
的加热速度加热至
200℃
，保温
3h
，
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，将高碳铬轴承钢套圈放置在加热炉内加热至
170℃
，保温
3h
，将套圈从炉内取出，在空气中冷却至室温；步骤二，将步骤一进行低温退火后的轴承套圈放置在真空加热炉内加热正火；步骤三，将步骤二正火后的轴承套圈放置在真空加热炉内进行加热退火；步骤四，将步骤三退火后的轴承套圈放置在真空淬火炉内淬火；步骤五，将步骤四淬火后的轴承套圈进行冷处理；步骤六，将冷处理后的轴承套圈放置室温进行整形，之后将室温整形的轴承套圈放置在回火炉内，然后以
5℃/min
的加热速度加热至
200℃
，保温
3h
，步骤七，将回火后的轴承套圈进行冷处理；步骤八，将冷处理后的轴承套圈取出放置在回火炉内，然后以
5℃/min
的加热速度加热至
200℃
，保温
3h
，在炉内冷却至室温取出，完成对于轴承套圈的热处理
。2.
根据权利要求1所述的高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法，其特征在于：所述步骤五和步骤七的冷处理的具体方式均为：冷处理温度为
‑
80℃
～
‑
90℃
，保温
2.5h。3.
根据权利要求1或2所述的高碳铬不锈钢轴承套圈热处理方法，其特征在于：所述步骤二中加热正火的具体方式为：以
20℃/min
的加热速度加热至
800℃
，保温
30min
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓渝斌，
申请(专利权)人：芜湖如一轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：