一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法技术

本发明专利技术属于玻璃布层压管生产技术领域，涉及一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，包括以下步骤：根据不同树脂体系的预浸料，设定卷制温度和卷制速度，设定好后，开始卷制层压管；对层压管进行卷制热压定型后，得到定型的层压管；将隔离膜和真空袋依次套在定型的层压管上，抽真空，将预浸料中残留的小分子物质去除；对层压管进行固化；去除真空袋，对层压管进行脱模，得到制备好的层压管

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法


[0001]本专利技术属于玻璃布层压管生产
，具体涉及一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法
。

技术介绍

[0002]传统的玻璃布层压管生产工艺是：采用玻璃布浸渍料，经卷管机卷绕在相应的模具上，卷制过程中，预浸料经卷管机热辊，使预浸料上树脂软化流动，随后在一定张力下，在辊的旋转操作过程中，利用辊和芯轴之间的摩擦，将预浸料连续卷到管芯上，然后通过冷辊冷却定型，从卷管机去除，在固化炉中固化，之后放入固化炉中固化，脱管加工，完成层压管的生产
。
[0003]在此过程中，树脂中小分子物及溶剂等挥发物去除不完全，会造成产品层间粘接不牢固
、
空鼓
、
起泡等缺陷，电气性能低；产品表面预浸料收缩起皱，需扒皮等工序保证产品外观质量
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，解决了树脂中小分子物及溶剂等挥发物去除不完全的问题
。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术公开了一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，包括以下步骤：
[0007]S1、
根据不同树脂体系的预浸料，设定相应的卷制温度和卷制速度，设定好后，开始卷制层压管；
[0008]S2、
对层压管进行卷制热压定型后，得到定型的层压管；
[0009]S3、
将隔离膜和真空袋依次套在定型的层压管上，抽真空，将预浸料中残留的小分子物质去除；
[0010]S4、
对层压管进行固化；
[0011]S5、
去除真空袋，对层压管进行脱模，得到制备好的层压管
。
[0012]进一步，
S3
中，将真空袋
、
隔离膜依次套在定型的层压管上，具体为：
[0013]先将隔离膜套在定型的层压管的外壁上，再将真空袋套于隔离膜之上，真空袋一端接进气口附件
。
[0014]进一步，真空袋一侧有进气口，将进气口与真空管路系统连接，对真空袋进行抽真空
。
[0015]进一步，
S3
中，抽真空至真空度为
100
‑
300Pa。
[0016]进一步，
S1
中，当树脂体系为环氧酚醛树脂时，卷制温度为
130
‑
150℃
，卷制速度为
700
‑
1000
转；
[0017]当树脂体系为双马树脂体系时，卷制温度为
160
‑
170℃
，卷制速度为
600
‑
800r/min
；
[0018]当树脂体系为
B
级环氧树脂体系时，卷制温度为
130
‑
150℃
，卷制速度为
500
‑
800r/min
；
[0019]当树脂体系为
F
级环氧树脂体系时，卷制温度为
145
‑
160℃
，卷制速度为
500
‑
800r/min。
[0020]进一步，
S1
中，预浸料为玻璃布预浸料，树脂体系类型包含：酚醛树脂
、
环氧树脂
、
双马树脂
、
酚醛环氧树脂
、
苯并悪嗪树脂及有机硅树脂
。
[0021]进一步，
S4
具体为：将层压管连同模具一起放入固化炉中，按照固化工艺参数进行固化，完成树脂固化
。
[0022]进一步，模具制作成空芯，保证热量由内到外传递到卷制好的层压管中，完成树脂固化
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0024]本专利技术公开了一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，在放入固化炉前，将真空袋
、
隔离膜套在卷好的层压管上，抽真空，通过真空袋工艺的引入，更好地去除树脂中小分子物和残留溶剂，提高产品电气性能及层间粘合，避免了粘接性不好的空鼓
、
起泡等缺陷；由于抽真空后，真空袋收缩在产品表面形成张紧力，使产品表面平整，无皱褶，省去了扒皮工序，提高产品外观质量，降低了材料损耗
。
[0025]进一步，抽真空至真空度
100
‑
300Pa
，该压力范围比较适宜小分子物质的脱出
。
附图说明
[0026]图1为本专利技术在抽真空状态时的工作状态图；
[0027]图2为图1的侧视图
。
[0028]其中，
1、
模具；
2、
层压管；
3、
隔离膜；
4、
真空袋；
5、
真空管路系统
。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术，即所描述的实施例仅仅为本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例
。
[0030]本专利技术附图及实施例描述和示出的组件可以以各种不同的配置来布置和设计，因此，以下附图中提供的本专利技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而仅仅是表示本专利技术选定的一种实施例
。
基于本专利技术的附图及实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围
。
[0031]需要说明的是：术语“包含”、“包括”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，使得包括一系列要素的过程
、
元素
、
方法
、
物品或者设备不仅仅只包括那些要素，还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括该其过程
、
元素
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
[0032]以下结合实施例对本专利技术的特征和性能进一步详细说明
。
[0033]本专利技术公开了一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，包括以下过程：
①
先按不同树脂体系的玻璃布基预浸料卷制工艺，卷制层压管2；
[0034]②
在卷管机上，对层压管2进行卷制热压定型后，得到定型的层压管2；
[0035]③
将真空袋
4、
隔离膜3套在定型的层压管2上，抽真空，真空度
100
‑
300Pa
；
④
按不同树脂体系的玻璃布基层压管2固化工艺进行产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
根据不同树脂体系的预浸料，设定相应的卷制温度和卷制速度，设定好后，开始卷制层压管
(2)
；
S2、
对层压管
(2)
进行卷制热压定型后，得到定型的层压管
(2)
；
S3、
将隔离膜
(3)
和真空袋
(4)
依次套在定型的层压管
(2)
上，抽真空，将预浸料中残留的小分子物质去除；
S4、
对层压管
(2)
进行固化；
S5、
去除真空袋
(4)
，对层压管
(2)
进行脱模，得到制备好的层压管
(2)。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，其特征在于，
S3
中，将真空袋
(4)、
隔离膜
(3)
依次套在定型的层压管
(2)
上，具体为：先将隔离膜
(3)
套在定型的层压管
(2)
的外壁上，再将真空袋
(4)
套于隔离膜
(3)
之上，真空袋
(4)
一端接进气口附件
。3.
根据权利要求2所述的一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，其特征在于，真空袋
(4)
一侧有进气口，将进气口与真空管路系统
(5)
连接，对真空袋
(4)
进行抽真空
。4.
根据权利要求1所述的一种玻璃布基材的管状绝缘层的制造方法，其特征在于，
S3
中，抽真空至真空度为
100
‑
300Pa。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：尹莉，姜虹宇，姬媛，
申请(专利权)人：中国西电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：