一种一体成型外置活塞移液器吸头制造技术

本发明专利技术涉及移液吸头制造技术领域，具体涉及一种一体成型外置活塞移液器吸头

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型外置活塞移液器吸头


[0001]本专利技术涉及移液吸头制造
，具体涉及一种一体成型外置活塞移液器吸头
。

技术介绍

[0002]外置活塞移液器吸头，由吸头管体和活塞部组装而成，为了防止吸头管体内部的污染，移液吸头的生产和组装对环境洁净程度要求高，因此，外置活塞移液器吸头必须要在出厂前对吸头管体和活塞部件在高洁净的环境下进行组装
。
无论是自动化组装还是人工手动组装，都增加了外置活塞移液器吸头制造成本
。
因此，外置活塞移液器吸头的单价整体过高
。
降低外置活塞移液器吸头的生产成本方案亟需推出
。

技术实现思路

[0003]为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种一体成型外置活塞移液器吸头，吸头管体和活塞部可一体成型，省去了部件的装配成本
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种一体成型外置活塞移液器吸头，包括吸头管体，所述吸头管体内设有活塞部，所述吸头管体内设有活塞滑腔，所述活塞部包括与活塞滑腔径向尺寸相适应的推压段，所述活塞滑腔远离吸头管体的出口端一侧设有成型容腔，所述成型容腔径向尺寸和轴向尺寸大于推压段，所述成型容腔远离活塞滑腔一端设有活塞杆穿腔，所述活塞杆穿腔对应所述吸头管体底部开口，所述推压段径向尺寸大于活塞杆穿腔；所述推压段近活塞杆穿腔一端设有延伸段，所述延伸段径向尺寸小于活塞杆穿腔，所述延伸段能够延伸出吸头管体底部；所述吸头管体为整体件
。/>[0005]基于上述结构，本申请的所述一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述活塞部和所述吸头管体可通过增材制造一次成型，具体的，采用
3D
打印增材工艺对所述吸头管体和活塞部进行整体成型，具体的，以尼龙材料为例，可采用选择性激光烧结式
(SLS)
或热挤出式
(FDM)
成型工艺
。
对应本申请的所述一种一体成型外置活塞移液器吸头的打印模型，所述活塞部设置在吸头管体内，所述推压段整体设置在成型容腔内，且所述推压段与成型容腔内壁之间存在间隙，所述打印模型对应打印平台水平面整体呈轴向竖直设置，所述打印模型近所述活塞杆穿腔一侧朝向打印平台，所述延伸段竖直置于打印平台上
。
故可通过
3D
打印增材工艺成型技术，实现所述吸头管体和活塞部的一体成型，成型后所述活塞部即设置在活塞滑腔的成型容腔内，并且由于活塞杆穿腔的限位作用，所述活塞部无法从吸头管体尾端掉落出，能够保证吸头管体的管腔和活塞部不受污染
。
操作时，将所述推压段压入活塞滑腔内，轴向移动所述活塞部，即可实现吸头的吸液或排液
。
因此，本申请的所述一种一体成型外置活塞移液器吸头，相对于传统的分体成型技术，省去了部件的装配成本
。
[0006]进一步的，本申请所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述 延伸段底部设有连接结构，所述连接结构用于连接外置活塞杆
。
作为本申请的优选方案，所述推压段底部
需设置活塞杆，传统的活塞杆与推压段是一体成型的，但是在进行
3D
打印增材成型时，由于在
3D
打印的成型模型里，所述推压段设置在活塞滑腔下端的成型容腔中，若活塞杆与所述推压段一体成型，则会使得打印成型件高度过大，一方面在成型时稳定性不好，难以保证成型产品的垂直度，另一方面会影响生产效率
。
本申请中所述活塞部与活塞杆采用分体设计，所述延伸段底部的连接结构用于与活塞杆的连接，其中活塞杆可以是预安装或集成设置在移液器上，也可以是单独的杆件与延伸段相连接
。
需要说明的是，由于活塞杆本身不与活塞滑腔内壁接触，因此，对活塞杆和延伸段的连接，无需如传统的活塞杆与活塞头一体成型的外置活塞移液器吸头，必须在出厂前在高洁净程度的环境下对其提前进行安装
。
因此，本申请所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，虽然采用了活塞杆与活塞部分体的设计，但是无需在出厂前提前安装，不与本申请的省去部件装配成本的有益效果相矛盾
。
具体的，活塞杆可以以配件的形式由使用者自行安装
。
[0007]进一步的，本申请所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述推压段和延伸段之间设有过渡斜面
。
作为本申请的优选方案，所述延伸段径向尺寸小于推压段，若推压段和延伸段的分界面为平面，形成台阶，则在进行打印成型时对应台阶处需设置支撑结构，在完成成型后，需要将支撑结构拆去，影响生产效率
。
本申请中通过设置过渡斜面，使得斜面最大倾角小于设置支撑结构的极限角度，即可保证在成型过程中，无需设置支撑结构，提升生产效率
。
[0008]进一步的，本申请所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述吸头管体外侧延伸设有凸出于侧壁的凸台，所述凸台上设有限位卡件，对应所述限位卡件所述吸头管体侧壁设有穿入孔，所述穿入孔与成型容腔连通，还包括压合件，所述压合件用于挤压限位卡件使其前端穿过穿入孔进入成型容腔内；所述推压段侧壁设有与限位卡件前端相适应的第一槽部，当所述限位卡件前端进入第一槽部与之相配合时，所述活塞部轴向锁紧
。
作为本申请的优选方案，所述延伸段需要与外接活塞杆轴向连接，为了防止所述活塞部在此过程中受到轴向力发生移动，通过限位卡件和第一槽部的限位配合，能够实现活塞部的轴向锁紧
。
[0009]进一步的，本申请所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述成型容腔底部设有限位贴合面，所述推压段底端与限位贴合面相接触时，所述第一槽部移动至与限位卡件前端相配合的位置
。
作为本申请的优选方案，在将所述限位卡件前端压入第一槽部之前，所述活塞部先下落至推压段底端与限位贴合面接触，完成预定位，从而能够保证所述限位卡件前端能够压入第一槽部
。
此时，所述限位贴合面起到了对活塞部下端限位的作用
。
[0010]进一步的，本申请所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述限位卡件底部设置在所述吸头管体外侧，所述限位卡件整体朝所述吸头管体轴芯斜上延伸设置，不受外力状态下，所述限位卡件前端在所述成型容腔外侧，所述压合件设置在所述限位卡件上方，所述压合件可沿所述吸头管体侧壁轴向移动，所述压合件朝所述限位卡件方向轴向移动的过程中能够顶动所述限位卡件弯曲至其前端穿过穿入孔进入成型容腔内
。
作为本申请的优选方案，基于上述结构，本申请中所述限位卡件与吸头管体一体成型，所述限位卡件在不受外力状态下其倾斜角度小于被压合件向下压后的倾斜角度，即所述限位卡件在原始状态下处于一个较小的倾斜角度，能够满足
3D
增材的成型工艺，便于所述限位卡件同吸头管体一体成型
。
[0011]进一步的，本申请所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，所述压合件整体呈环形，套设在吸头管体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种一体成型外置活塞移液器吸头，包括吸头管体（1），所述吸头管体（1）内设有活塞部（2），所述吸头管体（1）内设有活塞滑腔（
11
），所述活塞部（2）包括与活塞滑腔（
11
）径向尺寸相适应的推压段（
21
），其特征在于：所述活塞滑腔（
11
）远离吸头管体（1）的出口端一侧设有成型容腔（
12
），所述成型容腔（
12
）径向尺寸和轴向尺寸大于推压段（
21
），所述成型容腔（
12
）远离活塞滑腔（
11
）一端设有活塞杆穿腔（
13
），所述活塞杆穿腔（
13
）对应所述吸头管体（1）底部开口，所述推压段（
21
）径向尺寸大于活塞杆穿腔（
13
）；所述推压段（
21
）近活塞杆穿腔（
13
）一端设有延伸段（
22
），所述延伸段（
22
）径向尺寸小于活塞杆穿腔（
13
），所述延伸段（
22
）能够延伸出吸头管体（1）底部；所述吸头管体（1）为整体件
。2.
根据权利要求1所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，其特征在于：所述 延伸段（
22
）底部设有连接结构，所述连接结构用于连接外置活塞杆
。3.
根据权利要求1所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，其特征在于：所述推压段（
21
）和延伸段（
22
）之间设有过渡斜面（
23
）
。4.
根据权利要求1所述的一种一体成型外置活塞移液器吸头，其特征在于：所述吸头管体（1）外侧延伸设有凸出于侧壁的凸台（
14
），所述凸台（
14
）上设有限位卡件（
15
），对应所述限位卡件（
15
）所述吸头管体（1）侧壁设有穿入孔（
16
），所述穿入孔（
16
）与成型容腔（
12
）连通，还包括压合件（3），所述压合件（3）用于挤压限位卡件（
15
）使其前端穿过穿入孔（
16
）进入成型容腔（
12
）内；所述推压段（
21
）侧壁设有与限位卡件（
15
）前端相适应的第一槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐磊，杜成龙，程富春，
申请(专利权)人：康容生物科技太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：