一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及烟气污染物处理技术领域，特别是涉及一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统及方法；所述系统包括通过烟道依次相连的氧化反应器

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统及方法


[0001]本专利技术涉及烟气污染物处理
，特别是涉及一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统及方法
。

技术介绍

[0002]大气中的二氧化硫和氮氧化物主要来自于化石燃料的使用，其中，在所有燃料燃烧排放的氮氧化物中，
70%
来自于煤炭的直接燃烧
。
烟气中使用较普遍的脱硝工艺是
SNCR、SCR
工艺，一般采用氨水或尿素为脱硝剂
。
但这两种工艺有一定的局限性，尤其是对于温度的要求较为严格
。
目前，即使采用低温催化剂的
SCR
工艺一般也需要温度
160℃
以上
。
对于常温
、
低温烟气的脱硝，客观上存在较大难度
。
对
SO2的控制，目前较为成熟的技术是石灰石
—
石膏法，脱除效率可达
95
％以上
。
此外，还有炉内喷钙脱硫
、
电子束法脱硫等技术
。
[0003]现有技术中，提出了公开号为
CN113731114A
，公开日为
2021
年
12
月
03
日的中国专利技术专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种臭氧和活性炭联用脱除垃圾焚烧烟气污染物的系统及方法，包括布置在除尘器前的活性炭喷射装置，所述活性炭喷射装置用于吸附二噁英和重金属；除尘器通过烟道与引风机相连，所述除尘器和引风机之间连接的烟道上布置臭氧深度氧化装置，所述引风机末端通过烟风道与脱硫脱硝吸收塔相连，所述脱硫脱硝吸收塔上设置有用于脱除吸收烟气中二氧化氮和酸性气体的氢氧化钙溶液喷洒装置
。
[0004]上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：由于垃圾焚烧中含有重金属和二噁英含量很高，通过急冷至
200℃
附近减少二噁英的产生，再在温度
180℃
附近投加活性炭粉，通过吸附作用去除重金属和二噁英，而无法去除
NO
，并且在该温度下，活性炭的吸附效果较差
。
然后以灰的形式从除尘器排放口排出，为二次固废；再利用臭氧氧化，最后通过湿法脱硫脱硝处理，而湿法脱酸生产过程会产生大量高盐废水问题，以及需要增设废水深度处理设施
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统及方法，能有效解决活性炭吸附效果差的问题，并且能有效解决湿法脱酸生产过程会产生大量高盐废水问题
。
[0006]本专利技术是通过采用下述技术方案实现的：一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统，包括通过烟道依次相连的氧化反应器
、
脱酸塔
、
袋式除尘器和活性炭箱；所述氧化反应器上连通有臭氧发生器，所述臭氧发生器用于制备臭氧并将其通入氧化反应器；所述氧化反应器与脱酸塔之间的烟道上还连通有小苏打储箱
、
活性炭粉储箱以及风机，所述风机用于将小苏打储箱中的小苏打和活性炭粉储箱中的活性炭粉输送至烟道中，使其与烟道中的烟气混合后进入脱酸塔
。
[0007]所述臭氧发生器制备的臭氧通过喷枪注入氧化反应器中
。
[0008]所述氧化反应器中还设有扰流挡板
。
[0009]所述小苏打储箱和活性炭粉储箱底部还设有对应的给料机
。
[0010]所述活性炭箱内填装有蜂窝活性炭
。
[0011]一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的方法，包括：将烟气和臭氧分别通入氧化反应器，在氧化反应器内混合均匀，同时通过扰流挡板保证增加的阻力最小化；小苏打储箱和活性炭粉储箱分别下料，通过送风机将小苏打
、
活性炭粉与烟气混合后再排向脱酸塔；在脱酸塔内进行干法吸收后再进入袋式除尘器，经过袋式除尘器处理后进入活性炭箱，经过活性炭箱处理后，最终向外排出
。
[0012]所述氧化反应器内的反应温度小于
150℃。
[0013]当焚烧烟气量达到正常最大烟气量的
10
％时，启动系统，开始进行脱硫脱硝
。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果表现在：
1、
本专利技术中，采用多级耦合处理
NO
x
和
SO2的效率更高，能够满足更严格的环保标准，具体的，利用活性分子臭氧的强氧化性耦合干法进行脱硫脱硝，以及尾部增设布袋除尘器和活性炭箱做深度拦截，可以将
NO
x
、SO2、HCl、HF
等酸性气体以及汞等重金属一同去除，可以达到
95%
以上的脱硫脱硝效率；使烟气达到排放标准后排放，对烟气的综合净化作用更好
。
[0015]本专利技术工艺较湿法简单，无废水产生，不需要配套废水处理设备，净烟气中的水蒸汽含量未饱和，向外排出时没有冒白烟现象，同时不存在引起类似氨泄漏的二次污染
。
[0016]2、
本专利技术中，可以利用原烟气管道设置臭氧氧化反应和干法脱酸反应所需的空间，投资小
。
与燃烧过程无关，适用于锅炉烟气
、
垃圾焚烧烟气
、
水泥窑炉
、
玻璃窑炉
、
烧结机等各种烟气
。
[0017]3、
所述臭氧发生器制备的臭氧通过喷枪注入氧化反应器中，配合扰流挡板，能将活性分子与烟气在极短时间内混合均匀，并且扰流挡板能保证增加的阻力最小化
。
[0018]4、
所述小苏打储箱和活性炭粉储箱底部还设有对应的给料机，能保证定量均匀输送相应的小苏打和活性炭粉
。
[0019]5、
所述活性炭箱内填装有蜂窝活性炭，达到饱和吸附后，可进行再生处理重复使用
。
[0020]6、
本专利技术中，首先在
150℃
以下的温度进行臭氧氧化，把
NO
通过氧化反应变成可以
NO2，部分重金属例如
Hg0氧化成
Hg
2+
，氧化态的多污染物更容易去除
。
然后再进行小苏打和活性炭粉投加，通过本专利技术的结构布置，能实现低温吸附，温度越低，吸附反应效果更好
。
脱酸和吸附反应生成的盐以及吸附了污染物的活性炭粉会随烟气一起进入后端被袋式除尘器拦截脱除，最后再利用活性炭箱，是为了深度脱除污染物从而进一步提高脱除效率，活性炭箱能深度脱除污染物从而进一步提高脱除效率
。
[0021]7、
当焚烧烟气量达到正常最大烟气量的
10
％时，启动本系统，即可启动臭氧发生器
、
脱酸塔和相应的风机，能减少不必要的消耗，且对烟气温度较低时有更好的适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统，其特征在于：包括通过烟道依次相连的氧化反应器（1）
、
脱酸塔（7）
、
袋式除尘器（8）和活性炭箱（9）；所述氧化反应器（1）上连通有臭氧发生器（6），所述臭氧发生器（6）用于制备臭氧并将其通入氧化反应器（1）；所述氧化反应器（1）与脱酸塔（7）之间的烟道上还连通有小苏打储箱（3）
、
活性炭粉储箱（4）以及风机（2），所述风机（2）用于将小苏打储箱（3）中的小苏打和活性炭粉储箱（4）中的活性炭粉输送至烟道中，使其与烟道中的烟气混合后进入脱酸塔（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统，其特征在于：所述臭氧发生器（6）制备的臭氧通过喷枪注入氧化反应器（1）中
。3.
根据权利要求2所述的一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统，其特征在于：所述氧化反应器（1）中还设有扰流挡板
。4.
根据权利要求1所述的一种臭氧耦合干法深度脱硫脱硝的系统，其特征在于：所述小苏打储箱（3）和活性炭粉储箱（4）底部还设有对应的给料机（5）<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭盼，徐莹璐，陈慧，谢斐，胡春云，
申请(专利权)人：东方电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：