布带输送装置及布料加工设备制造方法及图纸

本公开提供了一种布带输送装置及布料加工设备，其中，该布带输送装置包括：机架组件，具有第一工作位置和第二工作位置；第一驱动组件，设置于机架组件；夹具组件，设置于第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动夹具组件在第一工作位置和第二工作位置之间移动；其中，夹具组件包括有多个夹持件，多个夹持件用于分别夹持待加工布带长度方向上的不同位置

【技术实现步骤摘要】
布带输送装置及布料加工设备


[0001]本公开涉及布料加工
，尤其涉及一种布带输送装置及布料加工设备
。

技术介绍

[0002]在布料加工领域中，布带往往需要在加工过程中转移于不同的工艺设备之间
。
然而，相关技术中，布带的转移作业通常为人工操作，从而不仅生产效率较低，而且也容易产生布带损坏现象，进而降低生产质量，增大生产成本，限制了布带生产水平的提升
。

技术实现思路

[0003]本公开旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一
。
[0004]为此，本公开的第一方面提供了一种布带输送装置
。
[0005]本公开的第二方面提供了一种布料加工设备
。
[0006]有鉴于此，根据本公开实施例的第一方面提出了一种布带输送装置，包括：
[0007]机架组件，具有第一工作位置和第二工作位置；
[0008]第一驱动组件，设置于机架组件；
[0009]夹具组件，设置于第一驱动组件，第一驱动组件用于驱动夹具组件在第一工作位置和第二工作位置之间移动；
[0010]其中，夹具组件包括有多个夹持件，多个夹持件用于分别夹持待加工布带长度方向上的不同位置
。
[0011]在一种可行的实施方式中，第一驱动组件包括：
[0012]第一驱动件，设置于机架组件；
[0013]第一带轮，连接于第一驱动件，第一驱动件用于驱动第一带轮转动；
[0014]第二带轮，转动设置于机架组件，第二带轮与第一带轮间隔布置；
[0015]传动带，绕设于第一带轮和第二带轮，夹具组件设置于传动带；
[0016]其中，多个夹持件沿传动带的延伸方向间隔布置
。
[0017]在一种可行的实施方式中，第一驱动组件还包括：
[0018]导轨，设置于机架组件，围绕传动带布置；
[0019]多个连接件，设置于传动带，多个连接件沿传动带的延伸方向间隔布置，每个连接件连接于一个夹持件；
[0020]多个滑轮，转动连接于连接件，每个连接件对应有至少一个滑轮，滑轮活动地设置于导轨
。
[0021]在一种可行的实施方式中，夹持件包括：
[0022]第一压板，设置于第一驱动组件，具有第一夹持端；
[0023]第二压板，铰接于第一压板，具有第二夹持端，第二夹持端对应于第一夹持端布置，第一夹持端和第二夹持端用于抵接于待加工布带的不同侧，以夹持待加工布带；
[0024]弹性件，连接于第一压板，用于对第一压板施加驱动力，以使第一夹持端靠近第二
夹持端
。
[0025]在一种可行的实施方式中，布带输送装置还包括：
[0026]第二驱动组件，设置于机架组件，机架组件还具有位于第一工作位置和第二工作位置之间的上料位置，第二驱动组件对应于上料位置布置，用于驱动第一夹持端远离第二夹持端
。
[0027]在一种可行的实施方式中，第二驱动组件包括：
[0028]第二驱动件，设置于机架组件；
[0029]第三驱动件，设置于第二驱动件，在夹持件对应于上料位置的情况下，第二驱动件用于驱动第三驱动件靠近或远离第一压板；
[0030]其中，第三驱动件用于抵接第一压板，以对第一压板提供使第一夹持端远离第二夹持端运动的驱动力
。
[0031]在一种可行的实施方式中，布带输送装置还包括：
[0032]导向件，设置于机架组件，导向件形成有导向壁，机架组件还具有位于第一工作位置和第二工作位置之间的下料位置，导向壁的第一端位于下料位置和第一工作位置之间，导向壁的第二端对应于下料位置布置，导向壁用于抵接第一压板的操作端；
[0033]其中，第一夹持端与第二夹持端之间的距离随夹持件与第二端之间的距离减小而增大
。
[0034]在一种可行的实施方式中，导向件由钢材制成
。
[0035]在一种可行的实施方式中，机架组件由铝材制成
。
[0036]根据本公开实施例的第一方面提出了一种布料加工设备，包括：
[0037]如上述第一方面中任一项提出的布带输送装置
。
[0038]相比现有技术，本公开至少包括以下有益效果：本公开实施例提供的布带输送装置包括有机架组件
、
第一驱动组件和夹具组件，其中，第一驱动组件用于驱动夹具组件在机架组件的第一工作位置和第二工作位置之间移动，夹具组件具有多个夹持件，在实际应用中，夹持件可以用于夹持待加工的布带，从而在夹持件装夹有待加工布带的情况下，布带输送装置可以通过第一驱动组件驱动夹具组件运动，以使待加工布带跟随各个夹持件同步运动，实现布带位置的转移，有利于减少布带转移作业中的人工操作，进而提高生产效率；并且，多个夹持件在实际应用中，可以用于分别夹持待加工布带长度方向上的不同位置，从而在布带输送过程中，一方面可以令待加工布带沿其长度方向展开，降低布带在转移过程中发生缠绕的可能性，并便于布带输送至工艺设备后进行加工处理，另一方面，夹具组件也可以通过夹持布带长度方向上的不同位置的方式，进行布带在输送过程中的姿态固定，且在第一驱动组件驱动夹持组件运动的过程中，可以令待加工布带保持较高的姿态稳定性，进而降低待加工布带所受的拉伸力，避免布带在转移过程中产生较大的形变量，降低代加工布带发生错边
、
断带等质量问题的几率，有利于提高布带的生产质量，提高布带加工的良品率，降低布带生产成本，有助于提升布带生产水平
。
附图说明
[0039]通过阅读下文示例性实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了
。
附图仅用于示出示例性实施方式的目的，而并不认为是对本
公开的限制
。
而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件
。
在附图中：
[0040]图1为本公开提供的一种实施例的布带输送装置第一个视角的示意性结构图；
[0041]图2为本公开提供的一种实施例的布带输送装置第二个视角的示意性结构图；
[0042]图3为本公开提供的一种实施例的机架组件的示意性结构图；
[0043]图4为本公开提供的一种实施例的第一驱动组件的示意性结构图；
[0044]图5为本公开提供的一种实施例的导轨的示意性结构图；
[0045]图6为本公开提供的一种实施例的夹持件的示意性结构图；
[0046]图7为本公开提供的一种实施例的第二驱动组件的示意性结构图；
[0047]图8为本公开提供的一种实施例的导向件的示意性结构图；
[0048]图9为本公开提供的一种实施例的布带输送装置的示意性应用场景图
。
[0049]其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0050]10
’
待加工布带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种布带输送装置，其特征在于，包括：机架组件，具有第一工作位置和第二工作位置；第一驱动组件，设置于所述机架组件；夹具组件，设置于所述第一驱动组件，所述第一驱动组件用于驱动所述夹具组件在所述第一工作位置和所述第二工作位置之间移动；其中，所述夹具组件包括有多个夹持件，多个所述夹持件用于分别夹持待加工布带长度方向上的不同位置
。2.
根据权利要求1所述的布带输送装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：第一驱动件，设置于所述机架组件；第一带轮，连接于所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一带轮转动；第二带轮，转动设置于所述机架组件，所述第二带轮与所述第一带轮间隔布置；传动带，绕设于所述第一带轮和所述第二带轮，所述夹具组件设置于所述传动带；其中，多个所述夹持件沿所述传动带的延伸方向间隔布置
。3.
根据权利要求2所述的布带输送装置，其特征在于，所述第一驱动组件还包括：导轨，设置于所述机架组件，围绕所述传动带布置；多个连接件，设置于所述传动带，多个所述连接件沿所述传动带的延伸方向间隔布置，每个所述连接件连接于一个所述夹持件；多个滑轮，转动连接于所述连接件，每个所述连接件对应有至少一个所述滑轮，所述滑轮活动地设置于所述导轨
。4.
根据权利要求1所述的布带输送装置，其特征在于，所述夹持件包括：第一压板，设置于所述第一驱动组件，具有第一夹持端；第二压板，铰接于所述第一压板，具有第二夹持端，所述第二夹持端对应于所述第一夹持端布置，所述第一夹持端和所述第二夹持端用于抵接于所述待加工布带的不同侧，以夹持所述待加工布带；弹性件，连接于所述第一压板，用于对所述第一压板施加驱动力，以使所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤浩，罗宏毅，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：