一种内胀套组件及用于高精度定位零件的内胀套制作方法技术

本发明专利技术公开了一种内胀套组件及用于高精度定位零件的内胀套制作方法，锥心棒内滑动配合有轴杆，轴杆的左端与连接块螺纹连接，轴杆的右端与拉块连接，拉块连接液压油缸，锥心棒的右端为锥形端，锥心棒的中部为直线段，直线段与锥形段连接，内胀套套装在锥形端上，锥心棒的左端开设有导向孔，导向孔内滑动配合有导向套，导向孔的孔底开设有若干通孔，通孔内安装有顶销，直线段上套装有具有抵接面的推套，顶销的右端与推套抵接，顶销的左端与导向套抵接

【技术实现步骤摘要】
一种内胀套组件及用于高精度定位零件的内胀套制作方法


[0001]本专利技术涉及高精度机械零件
，特别是一种内胀套组件及用于高精度定位零件的内胀套制作方法
。

技术介绍

[0002]在滚齿或者磨齿加工时，对于高精度齿轮的装夹一般采用内孔定心来进行加工
。
但是由于内胀套自身精度与涨大后精度变化，造成以内孔定心的齿轮节圆跳动大，无法达到较高零件精度要求
。
因此以内孔作为定位基准时，由于内胀套形位公差精度较差，导致在定位夹紧后，加工高精度零件时难以达到较高的加工精度和尺寸稳定性
。
[0003]目前，在采用内胀套夹具加工高精度齿轮时，多采用零件内孔定心，其原理上是通过拉杆拉紧受力，拉杆的肩格面与内胀套端面接触，迫使内胀套发生涨大变形，把内胀套外圆呈圆周规律性涨大从而接触零件内孔，从而实现对零件的定位夹紧功能
。
影响内胀套夹紧精度与稳定性的原因主要有以下内容：
1)
要求内胀套零件自身具有较高的形位公差
(
圆度
、
直线度及同轴度
)
；
2)
内胀套在胀紧时，胀套需呈圆周规律性涨大接触面，才能有效保证被加工零件定位精度被复刻，从而提升被加工零件精度，故在制造过程中需有效保证零件内外圆壁厚均匀性要求及控制内胀套涨大量均匀性要求；
3)
在装配使用时，由于内胀套需满足很高的定位精度才能保证零件的加工精度，从而对内胀套的精度稳定性提出更高的要求；/>4)
在采用内胀套夹具定位装夹零件时，由于多重零件组合，各零件内
、
外圆的轴心线要求很高的同轴度，因此内胀套作为中间层零件，对加工精度要求较高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种内胀套组件及用于高精度定位零件的内胀套制作方法，主要用于为保证内孔与外圆定位精度要求高的情况下实现滚齿与磨齿加工
。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种内胀套组件，包括连接块
、
导向套
、
锥心棒
、
顶销
、
推套
、
内胀套和拉块，锥心棒内滑动配合有轴杆，且轴杆的两端穿出锥心棒，轴杆的左端与连接块螺纹连接，轴杆的右端与拉块连接，拉块连接液压油缸，锥心棒的右端为锥形端，锥心棒的中部为直线段，直线段与锥形段连接，内胀套套装在锥形端上，当内胀套胀紧工件时，内胀套端面与拉块肩格面贴合，锥心棒的左端开设有导向孔，导向孔内滑动配合有导向套，导向孔的孔底开设有若干通孔，通孔内安装有顶销，直线段上套装有具有抵接面的推套，顶销的右端与推套抵接，顶销的左端与导向套抵接，当连接块锁紧后，锁紧块与导向套抵接
。
[0006]可选的，内胀套从左往右开设有多个等分槽，内胀套从右往左也开设有多个等分槽，等分槽均匀分布在同一圆周上
。
[0007]可选的，内胀套为
9SiCr
为合金工具钢
。
[0008]用于高精度定位零件的内胀套制作方法，包括以下加工步骤：
[0009]S1
：球化退火，选取
9SiCr
为合金工具钢，对其进行球化退火；
[0010]S2
：粗车，根据加工要求，对选取的
9SiCr
为合金工具钢进行粗车，得到内胀套毛坯；
[0011]S3
：粗磨外圆，选用工艺搭子对毛坯进行粗磨，粗磨后的毛坯外圆同轴度
≤Ф0.01
；
[0012]S4
：钻孔，根据等分槽数量在毛坯上钻孔；
[0013]S5
：热处理，将毛坯在进行淬火，然后再进行冰冷处理，得到
50HRC
～
55HRC
的毛坯；
[0014]S6
：一次研磨，研正毛坯两端的孔口，保证两端孔口
60
°
圆度正确；
[0015]S7
：一次半精磨外圆，选用工艺搭子对毛坯进行半精磨，半精磨的毛坯外圆同轴度
≤Ф0.01
[0016]S8
：一次内磨，严格校正毛坯两端外圆
↗
≤0.01
，磨光两端面，半精磨
12
°
锥孔，放磨
Ф0.2
～
Ф0.25
，严格控制大头尺寸，修磨正两端孔口
60
°
；
[0017]S9
：时效处理，将毛坯进行时效处理，消除内应力；
[0018]S10
：二次研磨，研正毛坯两端孔口，保证两端孔口
60
°
圆度正确；
[0019]S11
：二次半精磨外圆，选用工艺搭子，其外圆要求与自改夹套配过盈
0.005
‑
0.01
，将外圆磨至要求尺寸，要求毛坯与自改夹套配过盈
0.005
‑
0.01
，磨光后的毛坯外圆同轴度
≤Ф0.005
[0020]S12
：一次线切割，采用线切割在毛坯上割开等分槽；
[0021]S13
：三次研磨，油石油钝各处锐棱，并采用适配的自改夹套，装在零件上，保证自改夹套与零件端面平齐；
[0022]S14
：二次内磨，严格校正自改夹套外圆
↗
≤0.01
，修磨正两端孔口
60
°
，保证
60
°
锥面完全见光；
[0023]S15
：四次研磨；研正两端孔口
60
°
；
[0024]S16
：精磨外圆；采用弹簧顶正，磨光两端自改夹套外圆，将毛坯的外圆尺寸复合精磨要求，要求一批一致性在
0.002mm
以下，磨光毛坯右端1×
20
°
倒角至两端夹套外圆与毛坯外圆圆度
≤0.002mm
[0025]S17
：二次线切割；割去两端工艺搭子，严格控制零件总长，油钝割下两端锐棱；
[0026]S18
：三次内磨；自改消耗套，自磨消耗套内孔
、
肩格面积左端面，使得消耗套内孔与毛坯过盈
0.01mm
左右；自改消耗套不拆下，再将零件紧紧装入消耗套，要求内肩格面与零件端面齐平；精磨左端面，磨光其内孔至加工尺寸，精磨
12
°
锥孔至加工要求，用自改锥心棒检查接触
≥85
％；然后取出零件，自改消耗套不动，再将零件从左端面装入消耗套内，磨光右端面至总长；
[0027]S19
：五次研磨；用油石油钝各处锐棱，清洗毛坯，得到内胀套
。
[0028]可选的，用于高精度定位零件的内胀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种内胀套组件，其特征在于：包括连接块
、
导向套
、
锥心棒
、
顶销
、
推套
、
内胀套和拉块，所述锥心棒内滑动配合有轴杆，且所述轴杆的两端穿出所述锥心棒，所述轴杆的左端与所述连接块螺纹连接，所述轴杆的右端与所述拉块连接，所述拉块连接液压油缸，所述锥心棒的右端为锥形端，所述锥心棒的中部为直线段，所述直线段与所述锥形段连接，所述内胀套套装在所述锥形端上，当所述内胀套胀紧工件时，所述内胀套端面与所述拉块肩格面贴合，所述锥心棒的左端开设有导向孔，所述导向孔内滑动配合有导向套，所述导向孔的孔底开设有若干通孔，所述通孔内安装有顶销，所述直线段上套装有具有抵接面的推套，所述顶销的右端与所述推套抵接，所述顶销的左端与导向套抵接，当所述连接块锁紧后，所述锁紧块与所述导向套抵接
。2.
根据权利要求1所述的一种内胀套组件，其特征在于：所述内胀套从左往右开设有多个等分槽，所述内胀套从右往左也开设有多个等分槽，所述等分槽均匀分布在同一圆周上
。3.
根据权利要求1所述的一种内胀套组件，其特征在于：所述内胀套为
9SiCr
为合金工具钢
。4.
用于高精度定位零件的内胀套制作方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1
：球化退火，选取
9SiCr
为合金工具钢，对其进行球化退火；
S2
：粗车，根据加工要求，对选取的
9SiCr
为合金工具钢进行粗车，得到内胀套毛坯；
S3
：粗磨外圆，选用工艺搭子对毛坯进行粗磨，粗磨后的毛坯外圆同轴度
≤Ф0.01
；
S4
：钻孔，根据等分槽数量在毛坯上钻孔；
S5
：热处理，将毛坯在进行淬火，然后再进行冰冷处理，得到
50HRC
～
55HRC
的毛坯；
S6
：一次研磨，研正毛坯两端的孔口，保证两端孔口
60
°
圆度正确；
S7
：一次半精磨外圆，选用工艺搭子对毛坯进行半精磨，半精磨的毛坯外圆同轴度
≤Ф0.01S8
：一次内磨，严格校正毛坯两端外圆
↗
≤0.01
，磨光两端面，半精磨
12
°
锥孔，放磨
Ф0.2
～
Ф0.25
，严格控制大头尺寸，修磨正两端孔口
60
°
；
S9
：时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭，罗兴征，邹远志，袁林，
申请(专利权)人：四川普什宁江机床有限公司，
类型：发明
国别省市：