一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢加工设备技术领域，且公开了一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，通过装配于安装框架上的磁吸式废料回收储存装置对钢板加工台上钢铁屑废料和薄钢片废料同步吸附转移回收储存，在永磁带和同步带顶部移动路径上，通过分离导向辊设置永磁带和同步带的路径分离点，在路径分离点处利用重力，在永磁带达到对钢铁屑废料和薄钢片废料吸附极限时，促使钢铁屑废料和薄钢片废料自然下落收集储存，降低同步带表面长时间使用磨损，有效提高装置使用寿命，产品结构紧凑，装配制造工序简洁，配合收集板对钢铁屑废料和薄钢片废料在尖刺间隙内提升效果，对钢板加工台上钢铁屑废料和薄钢片废料回收效果好

【技术实现步骤摘要】
一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺


[0001]本专利技术涉及钢加工设备
，更具体地涉及一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺
。

技术介绍

[0002]钢铁深加工是将钢铁原始状态的各种板材
、
管材
、
线材，通过剪切
、
拉直
、
开平
、
压薄
、
热轧
、
冷轧
、
冲压等生产工序，加工成用户可直接使用的产品，钢板加工是钢铁深加工工艺中一种，利用数控切割设备，将钢板加工成需要形状，等待后续装配作业，钢板下料材料利用率和切割耗材寿命的高低是影响企业的经济效益的主要因素之一，目前有采用全时切割和高套料切割等先进编程切割工艺等方式取代传统切割工艺，同时，对余下切割废料二次回收利用，如此达到降低生产成本目的
。
[0003]现有技术的不足之处：现有通过毛刷清扫设备以及负压抽吸设备对钢板加工台上切割废料清扫回收储存，但上述设备一般是对钢铁屑能够取得较好清扫回收储存效果，却无法对切割下来的，具有一定质量的，表面平整的薄钢片废料取得好的回收储存效果，因为薄钢片废料切割掉落至钢板加工台上，薄钢片与加工台表面紧密贴合，毛刷难以对其清扫，且薄钢片具有一定质量，也难以像钢铁屑一样被负压抽吸设备轻易吸起回收，同时，为保证钢板在加工台上切透，目前多在加工台上设置尖刺，将钢板整体架空放置于尖刺上，因而切割下来不同尺寸大小薄钢片，容易卡于多个尖刺空隙内，这进一步对加工台上钢板加工废料回收储存增加了困难，而若人工捡拾清理，薄钢片较锋利，亦容易将工作人员割伤，因此有必要提供一种回收储存效果好的废料回收储存装置，对钢板加工废料高效回收储存
。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，以解决上述
技术介绍
中存在的问题
。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、
检查：对磁吸式废料回收储存装置各部件健康状况检查，确保其工作稳定；
[0007]S2、
装配：将磁吸式废料回收储存装置各部件准确装配于安装框架上，配合工作完成钢板废料回收储存作业；
[0008]S3、
更换：对长时间工作过程中故障部件在安装框架上及时拆卸维护更换，保证装置整体运行稳定
。
[0009]本专利技术还提供一种钢板加工回收废料用储存装置，如上述所述的一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，所述磁吸式废料回收储存装置包括永磁带
、
同步带
、
绞碎机
、
压缩储存机和多个分离导向辊，所述永磁带和同步带倾斜安装于安装框架上，所述永磁带内设置有弹性传动带，且永磁带和同步带在弹性传动带外同步张紧，多个所述分离导向辊均匀分布于呈同步张紧状态的永磁带和同步带顶部内外侧，并将永磁带和同步带在其顶
部移动路径分离，所述绞碎机和压缩储存机共同固定安装于安装框架顶端位于永磁带和同步带顶部移动路径分离处下侧位置处，且压缩储存机具体装配于绞碎机下侧输出端；
[0010]所述弹性传动带上下两端分别啮合有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮均转动安装于安装框架上，所述安装框架顶端中部固定安装有电机，所述电机通过皮带对主动轮驱动转动，所述磁吸式废料回收储存装置下侧设置有钢板加工台，所述钢板加工台顶端均匀固定分布有多个尖刺，所述钢板加工台顶端铺设有收集板，所述收集板顶端匹配开设有多个与尖刺相对应通孔，多个所述尖刺分别插设于与之对应通孔内
。
[0011]优选的，所述安装框架底部前后侧对称设置有一对滑轨，所述安装框架通过滑块滑动安装于滑轨内，一对所述滑轨底端均固定安装有左右对称分布的一对电控液压杆，多个所述电控液压杆伸缩端均固定安装有自锁轮，所述收集板底端四脚均固定安装有电控伸缩杆
。
[0012]优选的，所述钢板加工台顶端后侧通过转轴对称转动安装有一对推动把手，方便工作人员手握推动把手，推动磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台扫掠经过，完成钢铁屑废料和薄钢片废料吸附回收储存作业
。
[0013]优选的，一对所述推动把手底端均固定安装有导杆，所述导杆内滑动套设有锁定件，所述安装框架顶端后侧靠近一对推动把手处均固定安装有，环绕分布于推动把手四周的多个锁定柱，所述锁定件可锁定于锁定柱顶端，通过安装框架顶端环绕分布于推动把手四周的多个锁定柱对锁定件的锁定效果，带动可在安装框架上自由转动的推动把手在不同转动方向上锁定，便于工作人员根据钢板加工台实际尺寸大小，选择单人握持推动把手，对磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台上推动扫掠，还是在推动把手转动一定角度后，在磁吸式废料回收储存装置两侧，通过双人握持推动把手，对磁吸式废料回收储存装置在钢板加工台上推动扫掠，同时，也方便在磁吸式废料回收储存装置不适用时，将推动把手转动至与磁吸式废料回收储存装置贴靠位置，减小该产品整体存放空间，便于其存储运输
。
[0014]优选的，所述安装框架顶部靠近分离导向辊处通过螺栓连接紧固有支撑架，多个所述分离导向辊均通过轴承转动安装于支撑架内，通过支撑架对分离导向辊提供工作支撑，确保其对永磁带和同步带稳定分离
。
[0015]优选的，多个所述分离导向辊位于永磁带外侧部分采用短轴设计，以避免位于永磁带外侧分离导向辊对钢铁屑废料和薄钢片废料移动路径阻挡，导致其无法顺利自由下落，将同步带表面割裂情况发生可能性，提高产品使用安全性
。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1.
本专利技术通过装配于安装框架上的磁吸式废料回收储存装置对钢板加工台上钢铁屑废料和薄钢片废料同步吸附转移回收储存，在永磁带和同步带顶部移动路径上，通过分离导向辊设置永磁带和同步带的路径分离点，在路径分离点处利用重力，在永磁带达到对钢铁屑废料和薄钢片废料吸附极限时，促使钢铁屑废料和薄钢片废料自然下落收集储存，有效避免在同步带表面刮取分离钢铁屑废料和薄钢片废料，锋利薄钢片废料将同步带表面割裂的情况发生的可能性，降低同步带表面长时间使用磨损，有效提高装置使用寿命，产品结构紧凑，装配制造工序简洁，配合收集板对钢铁屑废料和薄钢片废料在尖刺间隙内提升效果，对钢板加工台上钢铁屑废料和薄钢片废料回收效果好
。
[0018]2.
本专利技术通过电控伸缩杆控制收集板上升，通过电控液压杆控制永磁带和同步带
同步下降，以进一步方便钢板加工台上尖刺间隙内钢铁屑废料和薄钢片废料顺利上升，方便永磁带顺利升降调节至收集板上合适距离，对钢铁屑废料和薄钢片废料强力吸附收集储存，并通过磁吸式废料回收储存装置在滑轨上的横向滑动调节，以及自锁轮的滚动，使得磁吸式废料回收储存装置能够在不同尺寸大小钢板加工台上表面覆盖扫掠经过，提高装置使用便捷性
。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、
检查：对装置各部件健康状况检查，确保其工作稳定；
S2、
装配：将装置各部件准确装配，配合工作完成钢板废料回收储存作业；
S3、
更换：对长时间工作过程中故障部件及时拆卸维护更换，保证装置整体运行稳定
。2.
应用于权利要求1所述的一种钢板加工回收废料用储存装置的制造工艺中的钢板加工回收废料用储存装置，包括磁吸式废料回收储存装置，其特征在于：磁吸式废料回收储存装置包括永磁带
(4)、
同步带
(5)、
绞碎机
(7)、
压缩储存机
(8)
和多个分离导向辊
(6)
，所述永磁带
(4)
和同步带
(5)
倾斜安装于安装框架
(3)
上，所述永磁带
(4)
内设置有弹性传动带
(9)
，且永磁带
(4)
和同步带
(5)
在弹性传动带
(9)
外同步张紧，多个所述分离导向辊
(6)
均匀分布于呈同步张紧状态的永磁带
(4)
和同步带
(5)
顶部内外侧，并将永磁带
(4)
和同步带
(5)
在其顶部移动路径分离，所述绞碎机
(7)
和压缩储存机
(8)
共同固定安装于安装框架
(3)
顶端位于永磁带
(4)
和同步带
(5)
顶部移动路径分离处下侧位置处，且压缩储存机
(8)
具体装配于绞碎机
(7)
下侧输出端；所述弹性传动带
(9)
上下两端分别啮合有主动轮
(1001)
和从动轮
(1002)
，所述主动轮
(1001)
和从动轮
(1002)
均转动安装于安装框架
(3)
上，所述安装框架
(3)
顶端中部固定安装有电机
(11)
，所述电机
(11)
通过皮带
(12)
对主动轮
(1001)
驱动转动，所述磁吸式废料回收储存装置下侧设置有钢板加工台
(1)
，所述钢板加工台
(1)
顶端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：高士明，郭润，孟盟，
申请(专利权)人：襄阳征昊宇机械有限公司，
类型：发明
国别省市：