一种大规模生产大豆肽的工艺制造技术

本发明专利技术涉及大豆肽生产技术领域，提供了一种大规模生产大豆肽的工艺，包括：步骤一：选择高质量的非转基因大豆，进行初步清洁，以去除表面的尘埃

【技术实现步骤摘要】
一种大规模生产大豆肽的工艺


[0001]本专利技术涉及大豆肽生产
，尤其涉及一种大规模生产大豆肽的工艺
。

技术介绍

[0002]大豆肽是指大豆蛋白质经大豆蛋白酶解制得的肽，能快速补充人体氮源，恢复体力，解除疲劳，大豆肽具有低抗原性
、
抑制胆固醇
、
促进脂质代谢及发酵等功能，传统的大豆肽提取方法通常会使用有害的化学溶剂，在大规模生产中容易造成环境污染
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0004]本专利技术采用了如下技术方案：一种大规模生产大豆肽的工艺，包括：
[0005]步骤一：选择高质量的非转基因大豆，进行初步清洁，以去除表面的尘埃
、
泥沙和其他杂质，经过清洁的大豆需要浸泡在水中，时间通常为8‑
12h
，使其充分吸水膨胀，之后，大豆经过破碎机进行破碎，得到大豆浆；
[0006]步骤二：将预处理后的大豆浆加热到
80
‑
90℃
，并保持一段时间，以破坏酶活性，防止大豆蛋白受损，接着进行过滤，分离出大豆渣和大豆清液，其中大豆清液中的大豆蛋白，作为大豆肽的原料；
[0007]步骤三：根据所需得到的大豆肽的大小和功能性，选择适当的酶制剂，使用纳米金作为纳米材料，提取大豆清液中的异黄酮和其他抗氧化剂；
[0008]步骤四：使用食品级的酸或碱来调整大豆清液的
pH
值，为生物酶催化创造最佳环境；
[0009]步骤五：根据所需得到的大豆肽的大小和功能性，选择适当的酶制剂，在适当的温度和
pH
条件下，将酶添加到大豆清液中，同时利用支撑材料对酶进行固定；
[0010]步骤六：使用流变生物反应器进行酶水解，持续水解4‑
8h
，确保大豆蛋白被充分分解成小分子肽段；
[0011]步骤七：水解结束后，通过加热或调节
pH
的方法实现酶的失活；
[0012]步骤八：采用超滤或离心的方式进行纯化，纯化后的大豆肽溶液可以进一步浓缩，得到高浓度的大豆肽溶液；
[0013]步骤九：将浓缩后的大豆肽溶液进行喷雾干燥或冷冻干燥，得到大豆肽粉末
。
[0014]较佳的，在步骤三中，所述纳米材料还能够使用纳米碳
。
[0015]较佳的，在步骤三中，所述纳米材料与大豆蛋白溶液通过流化床进行混合
。
[0016]较佳的，在步骤四中，所述大豆清液的
pH
值需要在
6.0
‑
8.0
的范围内
。
[0017]较佳的，在步骤五中，所述酶包括胰酶
、
糖肽酶和酸蛋白酶
。
[0018]较佳的，在步骤九中，如果粉末颗粒较大，还可以经过粉碎机进行细粉处理
。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0020]本专利技术中，采用纳米吸附提取方法则将传统的大豆肽提取通常会使用的有害化学
溶剂的使用降到最低，同时还能实现吸附材料的再生回收，从源头上减少了环境污染，并且还能够优化生物酶以提高其催化活性和稳定性，再结合酶的固定化技术，比如利用支撑材料对酶进行固定，或者利用纳米材料对酶进行包裹，使其在反应过程中稳定
、
不易失活，以实现酶的循环利用，进一步降低成本
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出一种大规模生产大豆肽的工艺的步骤图
。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的
、
特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明
。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合
。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制
。
[0024]实施例一，请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种大规模生产大豆肽的工艺，包括：
[0025]步骤一：选择高质量的非转基因大豆，进行初步清洁，以去除表面的尘埃
、
泥沙和其他杂质，经过清洁的大豆需要浸泡在水中，时间通常为
8h
，使其充分吸水膨胀，之后，大豆经过破碎机进行破碎，得到大豆浆；
[0026]步骤二：将预处理后的大豆浆加热到
80℃
，并保持一段时间，以破坏酶活性，防止大豆蛋白受损，接着进行过滤，分离出大豆渣和大豆清液，其中大豆清液中的大豆蛋白，作为大豆肽的原料；
[0027]步骤三：根据所需得到的大豆肽的大小和功能性，选择适当的酶制剂，使用纳米金作为纳米材料，提取大豆清液中的异黄酮和其他抗氧化剂；
[0028]步骤四：使用食品级的酸或碱来调整大豆清液的
pH
值，为生物酶催化创造最佳环境；
[0029]步骤五：根据所需得到的大豆肽的大小和功能性，选择适当的酶制剂，在适当的温度和
pH
条件下，将酶添加到大豆清液中，同时利用支撑材料对酶进行固定；
[0030]步骤六：使用流变生物反应器进行酶水解，持续水解
4h
，确保大豆蛋白被充分分解成小分子肽段；
[0031]步骤七：水解结束后，通过加热或调节
pH
的方法实现酶的失活；
[0032]步骤八：采用超滤或离心的方式进行纯化，纯化后的大豆肽溶液可以进一步浓缩，得到高浓度的大豆肽溶液；
[0033]步骤九：将浓缩后的大豆肽溶液进行喷雾干燥或冷冻干燥，得到大豆肽粉末
。
[0034]在步骤三中，纳米材料还能够使用纳米
。
[0035]在步骤三中，纳米材料与大豆蛋白溶液通过流化床进行混合
。
[0036]在步骤四中，大豆清液的
pH
值需要在
6.0
‑
8.0
的范围内
。
[0037]在步骤五中，酶包括胰酶
、
糖肽酶和酸蛋白酶
。
[0038]在步骤九中，如果粉末颗粒较大，还可以经过粉碎机进行细粉处理
。
[0039]实施例二，请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种大规模生产大豆肽的工艺，包括：
[0040]步骤一：选择高质量的非转基因大豆，进行初步清洁，以去除表面的尘埃
、
泥沙和其他杂质，经过清洁的大豆需要浸泡在水中，时间通常为
10h
，使其充分吸水膨胀，之后，大豆经过破碎机进行破碎，得到大豆浆；
[0041]步骤二：将预处理后的大豆浆加热到
85℃
，并保持一段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大规模生产大豆肽的工艺，其特征在于，包括：步骤一：选择高质量的非转基因大豆，进行初步清洁，以去除表面的尘埃
、
泥沙和其他杂质，经过清洁的大豆需要浸泡在水中，时间通常为8‑
12h
，使其充分吸水膨胀，之后，大豆经过破碎机进行破碎，得到大豆浆；步骤二：将预处理后的大豆浆加热到
80
‑
90℃
，并保持一段时间，以破坏酶活性，防止大豆蛋白受损，接着进行过滤，分离出大豆渣和大豆清液，其中大豆清液中的大豆蛋白，作为大豆肽的原料；步骤三：根据所需得到的大豆肽的大小和功能性，选择适当的酶制剂，使用纳米金作为纳米材料，提取大豆清液中的异黄酮和其他抗氧化剂；步骤四：使用食品级的酸或碱来调整大豆清液的
pH
值，为生物酶催化创造最佳环境；步骤五：根据所需得到的大豆肽的大小和功能性，选择适当的酶制剂，在适当的温度和
pH
条件下，将酶添加到大豆清液中，同时利用支撑材料对酶进行固定；步骤六：使用流变生物反应器进行酶水解，持续水解4‑
8h
，确保大豆蛋白被充分分解成小分子肽段；步骤七：水解结束后...

【专利技术属性】
技术研发人员：金来林，
申请(专利权)人：德一生物工程延边股份有限公司，
类型：发明
国别省市：