一种金属垫片加工用自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属垫片加工技术领域，具体为一种金属垫片加工用自动上料装置，包括机身，所述机身的下端面四角处均固定安装有支撑脚，所述机身的左侧壁固定安装有第一电机，所述机身上转动安装有运输金属垫片的运输机构

【技术实现步骤摘要】
一种金属垫片加工用自动上料装置


[0001]本专利技术涉及金属垫片加工
，具体为一种金属垫片加工用自动上料装置
。

技术介绍

[0002]化纤设备垫片是一种用于化纤设备的密封元件，主要用于防止介质泄漏和确保设备的正常运行，常见类型的化纤设备垫片分为纤维垫片
、
聚酰亚胺垫片
、
薄膜垫片和金属垫片，其中金属垫片通常由不锈钢
、
铜
、
铝等金属制成，适用于高压和高温环境的密封，因此在对金属垫片加工打孔时，在金属垫片上料的过程中准确确定其安装孔位置格外重要，以保证打孔后的金属垫片可与需要安装的位置紧密贴合，使其在设备运行时具有高强度
、
耐压性和耐高温性能
。
[0003]目前加工金属垫片时使用的自动上料装置，需先准备好所需的工具和材料，接着将金属垫片放置在上料传送带或其他自动上料设备上，上料设备会将金属垫片送入加工设备内，对金属垫片进行打孔加工，并在金属垫片加工完成后，上料设备会将加工好的金属垫片排出，送入后续处理流程，虽然目前的自动上料装置的自动化较高，但仍存在以下缺点：在将金属垫片放置在上料设备上时，金属垫片堆放不规范，可能会导致垫片堆积在一起，造成垫片之间的粘连或错位，影响上料的准确性和效率；而且自动上料加工过程中未对金属垫片的位置进行校准，因此在上料过程中容易发生偏移或错位，导致加工位置不准确，影响加工效果和质量，并且加工过程中容易出现误差，导致加工精度下降，影响金属垫片的精度要求
。
>[0004]所以，为保证打孔后的金属垫片可与需要安装的位置紧密贴合，使其在设备运行时具有高强度
、
耐压性和耐高温性能，本专利技术提供一种金属垫片加工用自动上料装置
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属垫片加工用自动上料装置，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种金属垫片加工用自动上料装置，包括机身，所述机身的下端面四角处均固定安装有支撑脚，所述机身的左侧壁固定安装有第一电机，所述机身上转动安装有运输金属垫片的运输机构
。
[0007]运输机构上固定安装有矫正金属垫片位置并将其固定的夹持固定机构
。
[0008]所述的夹持固定机构包括固定安装在运输机构上的锁定部，所述锁定部与运输机构上共同设置有固定部
。
[0009]机身上固定安装有打孔加工前对金属垫片二次矫正并固定的定位打孔机构
。
[0010]所述的定位打孔机构包括固定安装在机身上的驱动部，所述驱动部上左右对称固定安装有对位部
。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运输机构包括驱动辊
、
传输带
、
受力板
、
载物槽
、
定位凸块和对位凸杆，所述机身的内部前后对称转动安装有驱动辊，前后对称所述驱
动辊上共同套设有传输带，所述机身内且在传输带中段的下方固定安装有受力板，所述传输带远离受力板的一侧壁沿着其表面以线性阵列方式开设有若干承载金属垫片的载物槽，所述传输带的上端面且在载物槽左右两侧对称固定安装有定位凸块，所述机身上且在受力板上方左右对称固定安装有对位凸杆，且对位凸杆位于定位凸块上方
。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锁定部包括固定柱
、
限位凹槽
、
旋筒
、
弹簧杆和转筒，所述载物槽的内部上端面均前后对称固定安装有固定柱，所述固定柱上前后对称均开设有限位凹槽，且限位凹槽为弧形设置，所述固定柱上均滑动安装有旋筒，所述旋筒的内壁中段均前后对称固定安装有弹簧杆，且弹簧杆均通过靠近固定柱的一端转动安装的滚球卡接在限位凹槽内，所述旋筒的下端外侧壁均转动安装有转筒
。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定部包括连接杆
、
滑道
、
短边滑块
、
长边滑块和弧抵块，所述转筒的外侧壁均通过以圆周阵列方式设置的转架转动安装有若干连接杆，所述载物槽的内部上端面且在连接杆的下方均开设有滑道，所述滑道内且在前后旋筒上相互远离的连接杆下方均滑动安装有短边滑块，所述滑道内且在前后旋筒上相互靠近的连接杆下方均滑动安装有长边滑块，且连接杆与短边滑块和长边滑块靠近转筒的一端均转动连接，所述短边滑块和长边滑块的上端面远离转筒的一端固定安装有弧抵块
。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动部包括承载板
、
气缸
、
打孔模具
、
工型仓
、
限位柱和第二电机，所述机身上端面且在受力板上方通过设置的支撑杆共同固定安装有承载板，且承载板的后端面左右对称开设有限位环，所述承载板的中段固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有打孔模具，所述打孔模具的后端固定安装有工型仓，且工型仓包括左右对称设置的限位滑仓与中间连接的转轴仓，所述转轴仓的上端面左右对称固定安装有限位柱，且限位柱均与限位环滑动连接，右侧所述限位滑仓的右端面固定安装有第二电机
。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述对位部包括转动轴
、
第一齿杆
、
第二齿杆
、
定位块
、
伸缩杆和推块，所述工型仓内贯穿其转动安装有转动轴，且第二电机的输出端与转动轴固定连接，转动轴上且在限位滑仓内均固定套设有齿轮，左右对称所述限位滑仓内均通过其上下端面设置的限位滑道分别滑动连接有第一齿杆和第二齿杆，所述第一齿杆和第二齿杆相互靠近的一侧壁均设置有齿条，且齿轮与齿条相互啮合，所述第一齿杆和第二齿杆的后端均固定安装有定位块，所述定位块的下端面均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端均固定安装有将定位凸块和对位凸杆垂直方向固定的推块
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、
该金属垫片加工用自动上料装置，通过设置的运输机构
、
夹持固定机构和定位打孔机构的相互配合使用，在运输加工过程中确保金属垫片的位置，对其进行高精度的加工的同时，避免出现误差同时提高加工金属垫片的效率
。
[0018]2、
该金属垫片加工用自动上料装置，通过设置的运输机构使用，使得可逐一运输金属垫片对其逐个加工打孔，避免金属垫片堆放不规范，导致垫片堆积在一起，造成垫片之间的粘连或错位的问题，进而增加上料的准确性和效率
。
[0019]3、
该金属垫片加工用自动上料装置，通过设置的运输机构和夹持固定机构的相互配合使用，对金属垫片的内部进行自适应校准位置并将其固定运输，避免上料过程中发生偏移或错位，导致加工位置不准确或加工精度下降的问题，从而加强了对金属垫片加工效
果和质量
。
[0020]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属垫片加工用自动上料装置，包括机身
(1)
，其特征在于：所述机身
(1)
的下端面四角处均固定安装有支撑脚
(2)
，所述机身
(1)
的左侧壁固定安装有第一电机
(3)
，所述机身
(1)
上转动安装有运输金属垫片的运输机构
(4)
；运输机构
(4)
上固定安装有矫正金属垫片位置并将其固定的夹持固定机构
(5)
；所述的夹持固定机构
(5)
包括固定安装在运输机构
(4)
上的锁定部
(51)
，所述锁定部
(51)
与运输机构
(4)
上共同设置有固定部
(52)
；机身
(1)
上固定安装有打孔加工前对金属垫片二次矫正并固定的定位打孔机构
(6)
；所述的定位打孔机构
(6)
包括固定安装在机身
(1)
上的驱动部
(61)
，所述驱动部
(61)
上左右对称固定安装有对位部
(62)。2.
根据权利要求1所述的一种金属垫片加工用自动上料装置，其特征在于：所述运输机构
(4)
包括驱动辊
(401)、
传输带
(402)、
受力板
(403)、
载物槽
(404)、
定位凸块
(405)
和对位凸杆
(406)
，所述机身
(1)
的内部前后对称转动安装有驱动辊
(401)
，前后对称所述驱动辊
(401)
上共同套设有传输带
(402)
，所述机身
(1)
内且在传输带
(402)
中段的下方固定安装有受力板
(403)
，所述传输带
(402)
远离受力板
(403)
的一侧壁沿着其表面以线性阵列方式开设有若干承载金属垫片的载物槽
(404)
，所述传输带
(402)
的上端面且在载物槽
(404)
左右两侧对称固定安装有定位凸块
(405)
，所述机身
(1)
上且在受力板
(403)
上方左右对称固定安装有对位凸杆
(406)
，且对位凸杆
(406)
位于定位凸块
(405)
上方
。3.
根据权利要求2所述的一种金属垫片加工用自动上料装置，其特征在于：所述锁定部
(51)
包括固定柱
(511)、
限位凹槽
(512)、
旋筒
(513)、
弹簧杆
(514)
和转筒
(515)
，所述载物槽
(404)
的内部上端面均前后对称固定安装有固定柱
(511)
，所述固定柱
(511)
上前后对称均开设有限位凹槽
(512)
，且限位凹槽
(512)
为弧形设置，所述固定柱
(511)
上均滑动安装有旋筒
(513)
，所述旋筒
(513)
的内壁中段均前后对称固定安装有弹簧杆
(514)
，且弹簧杆
(514)
均通过靠近固定柱
(511)
的一端转动安装的滚球卡接在限位凹槽
(512)
内，所述旋筒
(513)
的下端外侧壁均转动安装有转筒
(515)。4.
根据权利要求3所述的一种金属垫片加工用自动上料装置，其特征在于：所述固定部
(52)
包括连接杆
(521)、
滑道
(522)、
短边滑块
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张尖锋，李芳，潘新强，
申请(专利权)人：浦江新鑫化纤备件有限公司，
类型：发明
国别省市：